Produktion av stålprofilrör: Process och utrustning

Profilprodukter är en av de mest populära inom många industriella och ekonomiska sektorer. Organisationen av ett företag som tillverkar profilvalsning av metall är ett rimligt beslut, men krävde betydande investeringar, även i fallet med en liten verkstad (det är meningslöst att starta en kraftfull linje direkt). Det första som en företagare bör göra är att bekanta sig med produktionstekniken och studera behoven hos potentiella köpare i regionen.

Moderna företag producerar profilrör av olika slag, former och syften

Vad är en profilprodukt och vad är det?

Profilrör är tillverkade för montering av metallkonstruktioner i olika storlekar och ändamål: ramar, hangarer, tillfälliga och permanenta växthus. Standardmetallprodukter med runt tvärsnitt är inte lämpliga för sådana ändamål, precis som profilrör för vatten- och gasledningar inte är lämpliga.

För att säkerställa genomförbarheten för att producera profilrör är det värt att bekanta dig med det stora utbudet av applikationer för dessa produkter:

• profilrör med standardkonfiguration. Användningsomfånget har utvidgats till konstruktion av byggnadsställningar, rörledningar, skydd av kabelutrustning, bildning av bevattningssystem eller stängsel.
• bagagerumsprofiler. De används vid konstruktion av stora rörledningar med frekventa tryckfall som bärande segment (dessa rör tillverkas oftast enligt tillverkarens specifikationer och för en individuell beställning).
• profilvalsad metall med ökad motståndskraft mot kemiska föreningar. Det är efterfrågat inom livsmedels-, läkemedels- och kemikalieindustrin.
• ingenjörsprofiler. De används för tillverkning av bilkolvar, axlar, cylindrar, lager.

Typerna av sektioner av profilprodukter är också olika. Den är oval, platt oval, kvadratisk, rektangulär, polygonal. Genom en separat order kan ett företag kunna producera profiler med en sektion i form av en triangel, hexagon, etc.

Inom byggbranschen är fyrkantiga och rektangulära rör efterfrågade

Det finns flera sätt att skapa profiler. Beroende på vilken produktionsmetod som används kommer produktens egenskaper att variera:

1. Varmvalsade profilprodukter av sömlös typ: används i miljöer som kräver ökade hållfasthetsindikatorer. Vanligtvis antikorrosiva, resistenta mot aggressiva syror och ämnen.
2. Kallvalsade profiler eller standard: mer fjädrande strukturer som tål betydande tryckfall.
3. Kallvalsade profiler av elektriskt svetsad typ: starka och hållbara konstruktioner, men endast under förutsättning av driftsstandarder.

Massproduktion av rör av olika syften kräver justering i listan över nödvändig utrustning. Nedan visas ett diagram över produktionen av standardformade rör, som bör varieras i enlighet med den utvecklade affärsplanen.

Tekniken för att tillverka ett profilrör

Teoretiskt kräver skapandet av profiler med kvadratisk eller rektangulär tvärsnittsform närvaron av endast en maskin - fräsning, som kan ge tillräckliga förutsättningar för formning. Denna produktionsmetod innefattar inköp av vanliga stålrör med cirkulärt tvärsnitt och förfining av dem på en valsverk.

En av metoderna för framställning av formade rör är rullning av runda produkter på en fräsmaskin

Den resulterande metallvalsningen kommer visuellt att motsvara konsumentens idéer om rektangulära profiler, men teknologiskt kommer sådana produkter att betraktas som oprofessionella. Metoden att rulla från färdiga runda rör är lämplig för de företagare som inte planerar att lansera en serie profiler för storskaliga uppgifter (som byggnadsramar för hangarer eller till och med bostadshus).

Viktig! Profiler deformerade på valsverket kan endast användas som bas för reklam utomhus (pelare-förbipasserande) för att tillgodose behoven hos privat konstruktion, möbler och dekorativa inredningselement.

Dessa produkter kommer att efterfrågas av konsumenter, men de kommer inte alls att vara lämpliga för att organisera de mönster som högre säkerhets- och tillförlitlighetsstandarder sätts på.

Om det är planerat att producera bättre produkter (vilket avsevärt utvidgar alternativen för marknadsföring av färdiga produkter), är det mest lämpliga alternativet för organiserade företag produktionen av ett profilrör i en hel cykel, som inkluderar många på varandra följande steg.

Produktion av profilrör i en hel cykel

Produktionstekniken för elektriska svetsade produkter i en hel cykel innebär följande operationer:

• remsbearbetning;
• formning och svetsning av en rund stav under profilen;
• rund rörprofilering;
• kvalitetskontroll;
• värmebehandling.

Rörproduktionens hela cykel börjar med bearbetningen av remsan - stålremsan med önskad bredd

Grunden för att skapa utrymmen för uthyrning är metallremsor - stålplåtar av önskad kvalitet (vanligtvis låglegerat eller kolstål), som levereras till produktionsplatsen i rullar. Profiltillverkningsföretag levererar plåt direkt från metallurgiska anläggningar, vilket tillåter inte bara att sänka produktionskostnaderna utan också säkerställa kvalitetskontroll över varje varenhet.

Hjälpsamma råd! Remsan skiljer sig inte bara i stål och kvalitet, utan också i tjocklek. Närvaron hos företag med billetter i olika tjocklekar gör det möjligt att producera rör i alla nivåer av tillförlitlighet och utöka utbudet av produkter som erbjuds.

Det första steget i bearbetningen av remsan är dess avlindning och skärning i segment med den erforderliga bredden. För att skära ett stålplåt i jämna längsgående sektioner krävs en speciell skärenhet. Den är utformad för skärning av metallremsor med en tjocklek på 5 cm eller mer (olika maskiner har sina egna indikatorer, de beror också på bandets tjocklek). För att underlätta utföra ytterligare åtgärder svetsas de erhållna segmenten till en enda kontinuerlig tejp.

Tejpen erhållen efter skärning och svetsning lindas på en ständigt roterande trumma. Denna produktionsprincip implementeras för att säkerställa att rullarna inte står i viloläge och rullar profilen kontinuerligt. En reserv av framtida arbetsstycken lindas på trumman, som också bör uppdateras med jämna mellanrum.

En ytterligare åtgärd är överföringen av metallremsan till formningsbruket. Här, på flera ställningar, bildar rullarna ett ämne som är runt i tvärsnitt. Arbetsstycket har en oändlig längd, gjutmaskinen fortsätter att producera den tills bandet i trumman slutar.Vanligtvis inträffar detta steg utan uppvärmning, med deltagande av kallplåtstål, men ibland utsätts stålremsan omedelbart för värmebehandling.

Ett elektriskt svetsat rör kan lätt urskiljas genom närvaron av en söm på ena sidan

Emnet med en öppen söm överförs till svetsinstallationen, där dess kanter svetsas med hjälp av högfrekventa strömmar. Parallellt med denna process fortsätter produkten att pressas av rullarna, på grund av att överflödet av smältan över hela sömmen, både utanför och inuti röret, flyter bort - som omedelbart tas bort av skärarna. Arbetsstycken som har passerat svetssteget kyls av emulsionskompositioner.

Principen för hyra och kontroll av ett profilrör

Den kylda faktorn passerar till profileringssteget, som genomförs i flera cykler:

1. Hyra skickas genom rullarna för att ge den mest identiska runda formen längs hela produktens längd;
2. Det runda röret passerar till profilmaskinen för krympning från fyra sidor: som ett resultat erhålls metall med den erforderliga sektionsformen.

Det andra tekniska steget är nödvändigt endast om det planeras att producera rör med en rektangulär (kvadratisk, polygonal) sektion. För platta ovala eller ovala profiler är det tillräckligt med rullning genom de första kontrollvalsarna. Därefter skärs arbetsstycket i segment med en given uppmätt eller omätad längd, under vilken det utsätts för kontinuerlig kylning.

Den mest "svaga platsen" i elsvetsade konstruktioner anses vara en svets som är föremål för obligatorisk täthet. Tillverkningen anses inte vara färdig, och metallvalsning - godkänd för försäljning, om följande verifieringsmetoder inte har utförts:

1. Upptäckt av felaktigt virvelström. Feldetektorn fungerar enligt principen att de elektromagnetiska egenskaperna hos metall, inklusive stål, påverkas av olika spänningsgrader orsakade av defekter i svetsen, inre skal och andra oönskade faktorer.
2. Visuell inspektion En kvalitetskontrollspecialist inspekterar sömmen för att upptäcka skador till följd av funktionsfel i formnings- och profilvalsarna och svetsfel. Specialisten kan också identifiera visuella brister som feldetektorn inte kan upptäcka: oegentligheter, mekaniska skador.

Endast rör som har godkänt kvalitetskontroll är tillåtna vid försäljning.

Dessa styrmetoder kan användas både parallellt och i en enda ordning. Förutom inspektion av färdiga produkter är det absolut nödvändigt att systematiskt förebygga all utrustning i produktionsverkstaden för att undvika massavvisande av produkter.

För att förbättra stålets hållfasthetsegenskaper uppvärms den färdiga produkten i slutet av cykeln. Detta är nödvändigt av anledningen att under deformation av stål bildas inre spänningar i dem. Den heta produkten får svalna helt och överförs sedan till förpackningsavdelningen. Hyra, förbi detta steg, har en något högre kostnad. Detta förklarar bristen på denna process hos vissa företag. Huruvida fasen för ytterligare härdning ska inkluderas i produktionscykeln eller inte beror på konceptet för det planerade företaget.

Utrustning för produktion av formade rör

Mängden utrustning som köps direkt beror på vilken kvalitetsnivå företaget förväntar sig att få och vilka möjliga distributionskanaler som finns. Det är meningslöst att köpa högpresterande utrustning om det enda alternativet som för närvarande finns att sälja produkter är möbler eller reklamföretag, små byggföretag.

De viktigaste kriterierna för att välja en hårdvarukomponent är ungefärligt startkapital och produktionsvolymer. För ett ungt företag räcker en rad små, i extrema fall, medellång kapacitet.

Standardlinjen som profilrören rullas på är följande hårdvara:

• maskiner för avlindning, beredning och bearbetning av metallplåtar (vanligtvis en konsolspolare);
• valsverk för rund rörformning;
• plats för svetsning av arbetsstycket;
• plats för skärning av svetsens kanter;
• kylningssektion;
• polygonalt rörformande kvarn;
• skärkniv för skärning av färdiga profiler.

För att klippa färdiga rör under industriella förhållanden behöver du en speciell maskin

Viktig! Om en galvaniseringsplats planeras i produktionsverkstaden, är det också obligatoriskt att utrusta linjen med ett speciellt badkar för galvaniseringsprodukter.

Produktionslinjer kan antingen vara helt automatiserade eller med obligatorisk användning av manuell kraft. Automatiserade linjer har högre kostnad, men också högre produktivitet. Standardlinjer är endast utrustade med rektangulära axlar. För att öka företagets kapacitet och därmed vinst, måste du köpa ytterligare axlar, så att du kan ge profilen en kvadratisk eller polygonal form.

Förutom inköp av utrustning är det nödvändigt att beakta de initiala kostnaderna för metall, hyra och löner för personal. I produktionsverkstaden kan två personer arbeta på samma linje i profilröret - maskinföraren och hjälparbetaren. Det kommer att vara nödvändigt att bjuda in inte bara den arbetande personalen direkt till verkstaden, utan också teknologen, om möjligt - laboratorieassistenter som övervakar att de släppta produkterna uppfyller standarderna.

Denna typ av metallkonstruktion, såsom ett profilrör, är relevant i modern industri. Till och med ett litet, men välutrustat och väl etablerat företag kan ha en stabil inkomst och vanliga kunder i en mängd olika produktionsområden.