Svetsning av ett metallprofilrör: metoder och regler

Profilrör används ofta i modern konstruktion. Deras tvärsnitt kan vara fyrkantigt, rektangulärt och ovalt, vilket gör att du kan sätta ihop ljusa och hållbara metallkonstruktioner för uppgifter av alla komplexiteter. Mot bakgrund av detta kräver svetsning av profilrör att entreprenören har vissa färdigheter i att utföra sådant arbete. Först då kommer den slutliga produkten - kommunikationsnätverk, trappor, grindar och andra strukturer att vara verkligt pålitlig.

Fyrkantiga eller rektangulära rör är anslutna med gas eller elektrisk svetsning

Fördelar och typer av metallformade rör

Dessa produkter är tillverkade av kolstål eller rostfritt stål. Rörens tvärsnitt varierar i intervallet millimeter och väggtjockleken är millimeter.

Populariteten för dessa produkter beror på många faktorer. Bland dem:

• överkomliga kostnader;
• låg metallkänslighet för deformation;
• relativt liten massa. Jämfört med motsvarigheter av plast är vikten av dessa produkter naturligtvis mer, men som praxis visar är detta inte kritiskt;
• enhetlig väggtjocklek;
• hållbarhet och utmärkt tillförlitlighet under tjänsten.

Användningen av metallformade rör ger dig dessutom möjlighet att skapa en design med de tekniska egenskaperna som krävs. Och det spelar ingen roll hur ovanligt och komplex det är. Hur som helst kommer systemets livslängd att vara mycket lång. Ett ytterligare argument till förmån för detta val är att svetsningen av ett profilrör är en objektivt billig och enkel process.

Profilrör finns i olika storlekar och fungerar både som bas för byggnader och för enkla strukturer som stängsel

I dag inom industrin används följande typer av dessa produkter från metallurgisk industri:

• sömlösa varma och kalla formade rör;
• kallt deformerad elektrisk svetsad;
• elektriskt svetsat.

Svetsmetoder

Svetsning av stålprofilrör utförs av följande kända typer av svetsning: elektrisk båge, gas, kontakt och halvautomatisk (svetsning med växelriktare).

Elektrisk bågsvetsning. Den stora efterfrågan på denna metod beror på dess enkelhet. Denna faktor låter dig bilda en söm av hög kvalitet även på svåråtkomliga platser. Bågsvetsning av profilrör utförs med T-fog, rumpa, varv eller i vilken vinkel som finns.

Hjälpsamma råd! Långa svetsare rekommenderar ett lägre svetsposition. Du måste dock gå från dina förhållanden: du kan använda en vertikal eller horisontell söm.

För att utföra arbetet behöver du en svetsmaskin och elektroder. Det är tillrådligt att ha en enhet som tillåter dig att fixera rören i önskat läge. Det är också nödvändigt att fylla på med sandpapper och köpa en metallborste. Och naturligtvis kan du inte göra utan en mask och handskar.

Med svetsning kan du ansluta rör i valfri vinkel

Valet av elektroder måste närmas mycket noggrant. Om de är för stora i diameter riskerar du att bränna genom röret och en liten tjocklek ger inte tillräckligt med svetsstyrka. Elektroden måste:

• att upprätthålla en jämn jämn förbränning av bågen;
• hämmar förloppet med oxidativa processer.

Svetsprofilrör med samma tvärsnitt utförs av icke förbrukningsbara elektroder i en miljö där argon fungerar som en skyddsgas. När det gäller deras diameter finns följande rekommendationer:

• svetsning av tunnväggiga profilrör med en tjocklek upp till 2 mm bör utföras med elektroder på Ø 1,5 mm;
• med en väggtjocklek upp till 3 mm, rekommenderar proffs att använda elektroder på Ø 2 mm;
• för metall med en tjocklek av 4-6 mm behöver du Ø 4 mm elektroder.

När du har fixerat de delar som ska svetsas på bordet eller på en speciellt anordnad armatur, ta bort smörjmedel och smuts från ytan. För att fixa strukturen, fastställa metallen. Grunden för processen börjar efter nivelleringen. Led svetsbågen med en hastighet som är tillräcklig för att smälta kanterna, men metallen ska inte ha tid att flyta inåt. Detta är en allmän rekommendation. Och att lära sig att välja rätt hastighet kommer bara att öva.

Svetsning av tunnväggiga stålprofilrör utförs i ett steg. För att ansluta den tjockare metallen och koka alla lager kommer det att ta flera pass. Att minska spänningen i stål och göra flera sömmar möjliggör skärning av kanterna. Svetsläget beror på spänningen, liksom styrka, polaritet och strömtyp. De initiala uppgifterna för beräkning av strömstyrkan är elektrodens tjocklek. Värdena för denna parameter är: ampere. Vid arbete med tunnväggiga metallprofilrör rekommenderas likström med omvänd polaritet.

Gassvetsning används främst i industriella anläggningar och det kräver erfarenhet av att utföra sådant arbete från befälhavaren

Svetsning åtföljs av bildandet av slagg, vars närvaro reducerar sömens styrka. Därför bör det regelbundet slås ner. Sömrengöringen utförs när den har svalnat. Platser som värms upp till hög temperatur rostar snabbare. Denna faktor gör det nödvändigt att behandla sömmen med dess efterföljande beläggning med ett korrosionsskikt.

Gassvetsning. Den svetsade konstruktionen kräver rengöring och fixering av ytan. Om väggtjockleken överstiger 5 mm utförs avfasningen av kanterna. Flussskiktet som appliceras på ytan skapar en film som skyddar mot oxidation och bidrar till en mer hållbar svets. Under verkan av en hög förbränningstemperatur, uppburen av en blandning av syre och acetylen, smälter metallen och fyller mellanrummet.

Bra att veta! På grund av den höga kostnaden är denna teknik mindre vanligt jämfört med elektrisk bågsvetsning. Dessutom, enligt säkerhetsnormer, ska endast professionellt utbildade gassvetsare med specialutrymme arbeta med gasutrustning.

Förbättra sömens kvalitet ger en speciell tillsats. Svetsning av tunnväggiga rör utförs med ”höger till vänster” -metoden: facklan rör sig efter påfyllningsstången. Dess enhetliga smältning i kombination med samma smältning av kanterna gör att du kan bilda en snygg och pålitlig söm.

Tjockväggiga profilrör är anslutna "från vänster till höger": brännaren går före tillsatsen. Den kylda sömmen behöver förfining. I varje steg utförs en geometrikontroll, och de detekterade distorsionerna justeras. Gassvetsning är nödvändig i frånvaro av en strömkälla.

Kontaktsvetsning. I vardagen användes denna metod inte i stor utsträckning och utövas endast av proffs. Användningen rekommenderas på platser där specialutrustning är installerad. Denna komplexa svetsning utförs på grund av överföring av elektrisk ström med samtidig tryck på elektroderna på delen. Tillsatser används inte i denna process. Kanterna svetsas pålitligt och bildar en permanent anslutning på grund av kompression och en kortvarig ökning av temperaturen från strömflödet.

Omvetssvetsning. Denna typ av svetsning förtjänar en separat diskussion.En växelriktare är en apparat som utför en serie transformationer av de elektriska parametrarna i ett nätverk. Som ett resultat bildas en växelström vid dess utgång.

Inverter svetsmaskin är lätt att hantera och svets av hög kvalitet, den är lätt att behärska och en nybörjare svetsare

Sömmar i hög kvalitet och kompakthet - det är detta som skiljer denna enhet från den vanliga svetsmaskinen. För att fortsätta jämförelsen bör det noteras att inverterarkretsarna förhindrar att elektroder fastnar, vilket ofta observeras under drift av traditionell transformatorutrustning. Utformningen av denna enhet består av följande enheter:

• nätverkslikriktare;
• överspänningsskydd;
• frekvensomvandlare;
• svets transformator;
• kraft likriktare;
• kontrollsystem.

Principen för inverteraren är att fördubbla det externa nätverkets spänningskonvertering. Ursprungligen omvandlas en växelström på 220 volt / 50 Hertz till likström. För den slutliga utjämningen av dess parametrar används ett specialfilter. Vidare konverterar växelriktaren likström till växelström med hög stabilisering av amplituden (220 volt) och frekvens (50-60 Hertz).

Hjälpsam information! Fördelen med den dubbla omvandlingskretsen, som vid första anblicken verkar för tung, är att en transformator med små dimensioner och låg vikt kan utföra en minskning av högfrekvensströmmen.

Till exempel, vid svetsning med en strömstyrka på 160 ampere, kommer ett gammalt aggregat att kräva en transformator som väger 18 kg, medan en spänningsomvandlare som väger cirka 0,250 kg används för invertersvetsning.

För att svetsen ska vara av god kvalitet måste rörskärningen vara jämn

Funktioner i invertersvetsning

Enkelhet och bekvämlighet i arbetet är en av de viktigaste fördelarna med denna utrustning. Kombinationen av dessa egenskaper möjliggör svetsning av profilrör med en inverter även till en oerfaren svetsare. Men ändå skadar inte kunskapen om funktionerna i detta förfarande.

Uteslutningen av klistringen av elektroderna nämndes ovan. Av denna anledning är den vertikala sömmen i invertersvetsning bättre och snabbare. Det finns andra funktioner i att använda denna typ av utrustning.

Så, till exempel, när du arbetar med en traditionell svetsenhet, beror sömmen på beroende på graden av stabilitet för förbränningen av den elektriska bågen. Att tillhandahålla denna parameter är utanför kraften hos alla nybörjare. Konstantiteten för svetsströmmen för växelriktarutrustningen gör frågan om övervakning av denna funktion irrelevant.

I traditionella svetsenheter för transformatorer finns det ett samband mellan ingångs- och utgångsspänning. Således, med betydande skillnader i det externa nätverket, kan problem med tändning av bågen uppstå. Inverterarkretsarna eliminerar detta beroende fullständigt.

En av de sorters utrustning av denna typ är en halvautomatisk svetsanordning. Påfyllningstråden med vilken sömmen formas matas automatiskt in i bågsbränningszonen.

Sammanfattningsvis bör det noteras att universalinverterare är mycket populära i privata verkstäder och biltjänster.