Grävfri ersättning av avloppsrör: metoder och teknik

För cirka 10-15 år sedan åtföljdes läggningen av rörledningen av att blockera trafiken, gräva djupa diken, vilket är anledningen till att invånare i megaciteter mötte stora besvär. Men verktyg är inte eviga, därför krävs en översyn av rörledningar, och ofta ersätter de dem. Och vad, återigen, bryta asfalt, gräva "anti-tank dike"? Nej, idag finns det ett värdigt alternativ. Det består i dikenfri placering av rörledningar.

Grävningsfri rörläggning är en modern metod som gör att du snabbt kan skapa en vatten-, gas- eller värmeavbrytare utan att gräva diken

Moderna metoder

Denna teknik gör att du kan spara mycket tid när du byter teknisk kommunikation med en ny, för att undvika besvär och lösa problemet med att utföra en rörledning under vägar och motorvägar med upptagen trafik. Nu kan arbetare ganska snabbt lägga rör över stora avstånd och till stora djup utan att gräva skyttor.

För närvarande utförs installation och reparation av rörledningar med följande typer av grävlös teknik:

1. Horisontell borrning. Borrning utförs med en borrigg. Dessutom kan själva hålet ha en diameter som är mycket större än rörets tvärsnitt. En sådan teknisk lösning gör det möjligt för arbetare att justera borrvägen för att arbeta runt ett hinder.
2. Genomträngande. Jorden är genomborrad med ett specialrör utrustat med en spets tillverkad i form av en borr. Piercing utförs på kort avstånd. Denna metod används för rörledningar med liten diameter.
3. Stansning. För linjer med mycket större tvärsnitt används stansning. Denna teknik låter dig lägga rör utan diken redan på ett betydande avstånd. Den har hittat den största tillämpningen när det gäller att ersätta stålrörledningar, och metodiken för arbetets beteende överensstämmer helt med dess namn.
4. Återställning är just den dammfri ersättningen av avloppsrör.

För att genomtränga jorden är en speciell spets fäst vid röret

Att lägga ingenjörskommunikation utan dike föreskriver följande faktorer:

• avstånd från den föreslagna rörledningen;
• materialet för tillverkning av själva röret och dess diameter;
• jordens natur vid platsen för en avlopp eller annan motorväg.

Dessa faktorer påverkar valet av en av ovanstående metoder för att lägga ett avloppssystem. Och typen av lämplig borrning bestäms utifrån en analys av jordens natur.

Fördelarna med modern teknik

Till och med en person vars yrke inte är kopplat till läggning av rörledningar kan lätt förstå alla fördelarna med grävfri teknik.

• Kommunikationer som passerar nära rörledningen riskerar inte att förlora användbarhet, medan skurar av angränsande nätverk upprepades upprepade gånger under grävning av diken.
• det finns inget behov av efterföljande reparationer av asfalt eller beläggning av beläggningsplattor.
• bevarande av landskapet, grönområden.
• Det är möjligt att lägga och utföra reparationsarbeten på vintern.
• arbetets hastighet.
• minimal skada på miljön.
• nödsituationer förekommer praktiskt taget inte.

Viktig! En sådan teknik är mycket kostnadseffektiv. När allt kommer omkring är det inte nödvändigt att ansluta arbetskraft och ytterligare utrustning för jordbearbetning, liksom för att fylla igen diket.

Den grävfria metoden är säker, det gör att du kan spara byggnader, planteringar, asfaltbeläggning av vägar och trottoarer nära arbetet

Dessutom har grävfri reparation av avloppsrörledningar en annan viktig fördel, som består i att det inte finns behov av speciellt förberedande arbete för grävning. Exempelvis utförs läggning av rör från polyeten i en dike vanligtvis med en grävmaskin, följt av anordning längst ner på en stötdämpande kudde, som är en blandning av sand och grus. I det sista steget utförs återfyllning av stammlinjens dike, medan jorden kompakteras och rammas. Ett stängt sätt att lägga kommunikation kräver endast ett väldesignat projekt, en genomtänkt optimal väg utan svängar och svängar, efterlevnad rörlednings sluttning och djupet på dess förekomst.

Teknologi för dammfri byte av avloppsledningar

Den bästa lösningen för att undvika reparation av avloppssystemet är att förebygga det. Men om trots allt en olägenhet inträffade och rörledningen började läcka kommer en professionellt utförd rehabilitering att hjälpa till.

Relining. En kort beskrivning av denna procedur formuleras enligt följande: det inre hålrummet i den skadade delen av avloppsrörledningen fylls med en flexibel polymerhylsa genom att dra den. I detta fall kan det gamla röret kollapsa. För att förhindra detta fenomen, innan du börjar sträcka ett nytt rör, måste du studera tillståndet i hålrummet i det gamla, eftersom det kan finnas främmande föremål och andra oöverstigliga hinder.

Ofta används metoden där ett nytt rör läggs medan det gamla förstörs

Om det är nödvändigt att bevara eller öka rörledningens diameter används metoden för statisk sprickbildning. Denna procedur utförs i följande sekvens:

• en grävgrop med en storlek på 2 x 3 meter gräver;
• från dess sidostänger passeras genom en förstörbar rörledning;
• i en tidigare grävd startgrop är en expansionskniv fäst vid änden av stavarna. Det är anslutet till ett sträckt HDPE-rör genom en svängbar;
• hydrauliska uttag är monterade på ramen placerad i mottagargropen. Stängerna dras i dem;
• vagnen på vilken stavarna är monterad drivs av domkrafter. För att fixera ramen bättre installeras en ihållande platta i gropen;
• polymerröret sträcker sig tills expansionskniven helt kommer ut i mottagargropen;
• medan du drar i baren (deras längd är 1,5 meter) avlägsnas regelbundet.

Under ovanstående procedur skärs det gamla röret med en kniv, expanderas och ett nytt plaströr dras in i dess hålighet.

Det finns nyanser av relining. Hemmeister, att välja en metod för att reparera en pipeline, som regel, föredrar denna metod på grund av dess ekonomi. I förberedelsesteget väljs diametern på det sträckta HDPE-röret så att det idealiskt passar storleken på tvärsnittet för den återställda grenen av teknisk kommunikation. Rör med en längd av cirka 10-12 meter är försvetsade, varefter de införs i sektionen för systemet för att ta bort mänskliga vitala produkter som ska repareras.

Viktig! Den svetsade rörledningens maximala längd är 700 meter.

Innan rörning svetsas rördelarna med en speciell maskin

Linjeförmåga är derivat av rörens diameter.Reparation av rörledningar med denna metod gör det möjligt att byta upp till 250 meter av avloppssystemet inom 24 timmar.

Det måste komma ihåg att svetsning av rumpan åtföljs av bildandet av en krage med en höjd av upp till 1,5 cm vid rörets korsning. Vid mätning av gapet mellan det nya HDPE-röret och innerytan på den återställda rörledningen måste denna nyans beaktas. Här bör man ta hänsyn till en sådan faktor: med en minskning av diametern på det reparerade röret är ledningens genomströmning, om den blir mindre, mycket obetydlig. Detta beror på det inbyggda HDPE-rörets låga hydrauliska motstånd.

Och ett ögonblick. Omorganisation genom fodring är endast tillåtet i de fall där en ändring av rörets diameter är tillåten inom små gränser, eller om det kompenseras av en ökning av genomströmningen av den nya linjen.

Grävfri ersättning av rörledningar, i vilka det gamla elementet i teknisk kommunikation förstörs, varefter det nya röret dras, kommer att vara användbart när fodring inte ger det nödvändiga trycket under återställning av nätlinjen. Byggnadsorganisationer föredrar denna metod om:

• arbete utförs under svåra hydrogeologiska förhållanden;
• annan kommunikation eller byggnader ligger nära rörledningen som repareras.

Renovering av motorvägen. Denna metod för rehabilitering innebär fullständig förstörelse av det gamla röret medan det läggs ett nytt på plats. Det används i följande två fall:

• otillräcklig bandbredd för den befintliga filialen för teknisk kommunikation;
• röret har gått ut.

I detta fall kan diametern på den lagda linjen ändras i riktning för dess ökning eller minskning.

Avhjälpning av denna typ utförs vanligtvis på två sätt:

• använda en rörbrytare;
• ersättning av det opererade området med en plastfilial, bestående av HDPE-rör anslutna med en gänga.

För att lägga ett nytt rör kan tunnelstorleken ökas med en speciell anordning

Under renoveringen utförs förstörelsen av den gamla rörledningen genom sprickbildning med den statiska metoden. Området där problemet upptäcktes klipps först med rullknivar. Sedan ökar en speciell expander tunnelns diameter. Det sista steget i utbytet av rörledningen är att dra ett nytt segment.

Trenchfri sanitetsteknologi Primus Line

Denna metod används för att återställa driften av vatten, gas och oljeledningar. Det är baserat på användningen av en flexibel högtryckshylsa och en anslutningsteknik som är speciellt utvecklad för detta system. Hylsans flerskiktsstruktur och den obetydliga väggtjockleken ger strukturen flexibilitet och hög styrka. Det inre skiktet väljs beroende på det transporterade arbetsmediet, medan det yttre skiktet i alla fall är tillverkat av en nötningsbeständig mängd polyeten. Rollen som ett statiskt stödjande skikt spelas av det sömlösa aramidväv som finns mellan dessa lager.

Hylsan dras in i en sliten pipeline genom små gropar. Denna tekniska lösning kräver inte att vägbanan öppnas. Primus Line-elementet med en gammal rörprodukt fastnar inte ihop och är självbärande i det ringformade utrymmet. Till befintliga rör (tillverkade av PE, stål, gjutjärn, etc.) och därmed till nätet är hylsan förenad med speciella högtryckskontakter. Speciellt för vattenledningar som tillhandahåller dricksvatten vid lågt tryck designades Primus Line-systemet, vars nominella diameter varierar i intervallet mm.

Viktig! Anslutningstekniken för det nya systemet har modifierats så att den slutliga produkten klarar det erforderliga arbetstrycket.

Anslutningsdesignen har en gjuten inre hylsa och en yttre hylsa. På det senare finns det ett deformerbart stålskal. Skapa en lång tät anslutning sker genom att trycka hartset med en pump genom den yttre hylsans ventil. Som ett resultat skjuts stålskalet, och med det Primus Line, in i konturerna av ovannämnda inre hylsa. När hartset härdar får du en pålitlig och hållbar och läckagesäker förening.

U-Liner grävningsfri sanering

Denna teknik utvecklades av specialister från det världsberömda tyska företaget REHAU. Kärnan är följande: ett plaströr rullat på ett speciellt sätt sätts in i ett problem gjutjärnrör, sedan dras det. Nästa steg är beredningen av denna polymerprodukt för processen att omvandla en sektion från en U-form, vilken erhölls under dess vikning till en rund.

För detta ändamål är röret stängt på båda sidor, och varm ånga alstras i dess hålighet, genererad av en speciell enhet.

På en lapp! Det kan antas att ånga tillförs under högt tryck, vars nivå kan förändra det valsade rörets konfiguration. Men det är inte så. Det är hög temperatur som aktiverar materialets specifika egenskaper, på grund av att plasten har sin ursprungliga form - i detta fall runt.

Följande punkt bör noteras. Trots att en sådan dammfri reparation av avloppsledningar huvudsakligen är utformad för kommunala verktyg och vattenföretag, kan den också användas med en hög grad av effektivitet i den privata sektorn.

REHAU-utvecklingen överträffar betydligt bättre än den traditionella diken. Detta uttalande stöds av följande siffror: sanitet av rörledningar med denna metod genomförs 10-14 gånger snabbare, och besparingar, med beaktande av anläggningens specifika förhållanden, är 10-30 procent.

Dessutom orsakar installation och reparation av rörledningar med U-Liner-teknik praktiskt taget ingen minskning av rörledningens genomströmning. Detta beror på det faktum att grovhetskoefficienten för den inre ytan av polymerrören är ungefär 0,01 mm. Sålunda bildas inte avlagringar i den tekniska kommunikationskaviteten, och friktionen av arbetsmediet mot väggarna är minimal. Återställning av rörledningen beror inte på graden av slitage - den kan till och med vara i nödsituation. Anledningen ligger i det faktum att elementet i den U-formade konfigurationen, med en rundad form, blir ett självbärande rör som accepterar alla arbetsbelastningar.

Några ord om ärmarna. Följande modeller användes mest:

• TUBETEX (Tubtex). För tillverkning av en sådan hylsa används polyester med hög hållfasthetstråd med cirkulär vävning. I ett av produktionsstegen appliceras ett skikt av polyetenbeläggning på dem. Minimal sträckning - detta är den största fördelen med en hylsa med cirkulär vävning. Den här egenskapen låter dig blockera inuti röret alla oegentligheter som bildas under dess drift.
• COMBILINER (Combiner). Användningen av denna typ av hylsa är en utmärkt lösning, koden kräver dammfri byte av kraftigt slitna rör med stor diameter. Kombinatorn kombinerar de attraktiva egenskaperna hos en filt och vävd hylsa. Den motstår yttre och inre tryck. Och på grund av att det blir en självbärande struktur upplever den yttre rörledningen mindre deformerande effekter.

Och avslutningsvis en av rekommendationerna från experter. I en megalopolis bör tekniker för renovering av rörledningar föredras när nätverk som ska repareras läggs under andra underjordiska strukturer.