Kopparrör. Standardisering av produkter i enlighet med GOST 11383 och 617

Standarderna 11383 av ´75 och 617 från 2006 är normativa dokument som gäller mässings- och kopparrör. Samtidigt avser GOST 11383 runda ritade tunnväggiga rör som används i olika industrier, och 617-2006 - runda kallformade och pressade allmäntillverkade produkter. Dokumenten fastställer krav, acceptansvillkor, sortiment, testmetoder, kontroll, lagring, märkning och transport av rör.

Applicering av kopparrör

Kopparkommunikation är en ganska vanlig lösning för att ordna system för olika ändamål. På grund av deras egenskaper kan de användas som en gasledning, bränsleledning, vattenförsörjningssystem samt i värmesystem och industri.

Som element i vattenledningar för olika ändamål används kopparprodukter baserat på livslängden, kemisk inertitet mot ett sådant ämne som klor, bakteriedödande egenskaper och korrosionsbeständighet. Samtidigt är installation möjlig både för en enda konsument och för byggnader i flera våningar.

För värmesystem är kopparrör bra på grund av deras förmåga att tåla tryckspänningar och temperaturer upp till 250 grader. Sådana egenskaper förklaras av kommunikationens höga plasticitet. När de används i varma golv sliter inte kopparelement.

Användningen av kopparrörledningar är möjlig på grund av det installerade systems höga täthet. Samma fastighet låter dig dirigera gasledningar, till exempel i lägenheter.

Dessutom ingår kopparrör i utformningen av olika hydraul- och bromssystem, värmeväxlare, flygplan och lastbilar, klimatkretsar etc.

Kommunikationsproduktionsmetoder

GOST definierar två tekniska operationer för att få ett kopparrör:

• uthyrning;
• tryckning (efterföljande svetsning av fogar antas).

Båda metoderna är lämpliga för tillverkning av runda rör. Produkter med fyrkantigt tvärsnitt tillverkas huvudsakligen genom att trycka på. Valsade rör kräver användning av kall deformation. Utan förvärmning kan duktil metall - koppar - rullas mellan två rullar. En tom - en hylsa sätts helt enkelt på valsverket. Den rullar ut till önskad diameter.

I skedet av den slutliga behandlingen delas kommunikationen in obemannade rör och glödgade produkter. Den första typen är starkare än värmebehandlade analoger, eftersom materialet under valsning komprimerades genom deformation av kristallgitteret.

Pressade produkter är tillverkade av koppar i ark på specialmaskiner.Ett avskuret ämne skärs från varje ark, som matas till formpresspressarna. Efter att ha fått den nödvändiga formen svetsas dockningsömmen.

Notera! Denna process antar närvaron av ett inert gasmedium.

Vid det sista steget passeras det svetsade röret genom kalibreringsrullarna, som riktar in produktprofilen och korrigerar också de längsgående deformationen.

Sortiment av tunnväggiga kopparprodukter

Kopparrören i dokument 11383-75 måste ha dimensionerna som visas i tabellen.

bord 1

Diameter, * 10 mm	Maximal diameteravvikelse, * 10-1 mm		Linjär densitet (teoretiskt), g / m, med en vägg, * 10-2 mm
	Normal noggrannhet	Ökad noggrannhet	15	25	20	30	45
0,15	±1,0	±0,5	5,659	—	—	—	—
0,16			6,079	—	7,823	—	—
0,17			—	—	8,384	—	—
0,18			—	—	—	—	—
0,20			7,756	12,229	10,062	14,254	19,491
0,22			8,595	13,623	11,178	—	—
0,24			9,433	15,020	12,295	—	—
0,25			—	15,718	12,854	—	—
0,26			—	16,700	13,412	—	—
0,28			—	17,818	—	—	—
0,30			11,948	19,215	15,646	22,633	32,067
0,32			—	—	16,766	—	—
0,34			—	—	17,889	—	—
0,35			—	22,685	—	—	—
0,36			—	23,407	—	—	—
0,38			—	—	—	—	—
0,40			16,144	26,202	21,235	31,016	44,642
0,45			—	29,690	—	—	—
0,48			—	—	—	37,724	—
0,50			20,333	33,188	26,825	39,400	57,218
0,55			—	—	—	—	—
0,60			24,526	40,175	32,414	47,784	69,794
0,70			28,718	45,897	38,003	56,168	82,370
0,75			30,814	—	—	—	—
0,80	-1,5	-1,0	32,911	54,139	43,602	64,564	94,945
0,85			—	—	—	68,757	—
0,90			37,095	61,134	49,181	72,936	107,521
0,95			—	64,623	—	—	—
1,00			41,287	68,121	54,771	81,319	120,097
1,02			—	—	—	—	—
1,10	-2,0	-1,5	45,479	75,107	60,360	89,703	132,672
1,20			49,671	82,089	60,949	98,087	145,248
1,30			—	89,080	—	106,471	158,180
1,40			—	—	—	114,855	170,399
1,50			—	96,067	—	123,238	182,975
1,60			—	—	—	131,622	195,551
1,70			—	—	—	—	—
1,80			—	—	—	—	—
1,90	-2,4	-2,0	—	—	—	—	—
2,00			—	—	—	—	—
2,10			—	—	—	—	—
2,20			—	—	—	—	—
2,40			—	—	—	—	—
2,80			—	—	—	232,228	—

 

Fortsättning av tabell 1

Diameter, * 10 mm	Maximal diameteravvikelse, * 10-3 mm		Linjär densitet (teoretiskt), g / m, med en vägg, * 10-2 mm
	Normal noggrannhet	Ökad noggrannhet	35	50	40	65	70	60
0,15	±100	±50	—	—	—	—	—	—
0,16			—	—	13,414	—	—	—
0,17			—	—	14,532	—	—	—
0,18			—	—	—	—	—	—
0,20			16,136		17,889	—	—	—
0,22			—	—	—	—	—	—
0,24			—	—	—	—	—	—
0,25			21,031	27,946	24,175	—	—	—
0,26			—	29,343	25,362	—	—	—
0,28			—	—	—	—	—	—
0,30			25,917	34,932	29,067	—	—	40,242
0,32			—	—	—	—	—	—
0,34			—	—	—	—	—	46,956
0,35			—	—	—	—	—	—
0,36			—	—	—	—	—	—
0,38			—	—	—	—	60,651	—
0,40			35,801	48,906	40,248	60,847	—	57,018
0,45			—	—	—	—	—	—
0,48			—	—	49,181	—	—	—
0,50			45,479	62,878	51,424	—	—	73,777
0,55			—	—	—	—	—	—
0,60			55,260	76,852	63,603	—	—	90,545
0,70			65,041	90,824	73,781	—	—	—
0,75			—	—	—	—	—	—
0,80	-150	-100	74,822	104,798	84,959	—	—	123,079
0,85			—	—	—	—	—	—
0,90			84,603	118,770	96,138	—	—	—
0,95			—	—	—	—	—	—
1,00			94,384	132,744	107,316	—	—	157,615
1,02			—	—	109,548	—	—	—
1,10	-200	-150	104,166	146,716	118,495	—	—	—
1,20			113,947	160,690	129,673	—	—	—
1,30			123,728	174,662	140,851	—	—	—
1,40			133,509	188,636	152,030	—	—	—
1,50			—	202,608	163,208	—	—	—
1,60			—	216,582	174,587	—	—	—
1,70			—	230,554	—	—	—	—
1,80			—	244,528	—	—	—	—
1,90	-240	-200	—	258,501	—	—	—	—
2,00			—	272,474	—	—	—	—
2,10			—	286,447	—	—	—	—
2,20			—	300,420	—	—	—	—
2,40			—	328,366	—	—	—	—
2,80			—	284,258	—	—	—	—

 

Maximala avvikelser av diametrar enligt dokument 617-2006

Kopparrör (GOST 617) kan tillverkas med olika diametrar, längder och väggtjocklek.

Den tillåtna nominella yttre dimensionen för ett kalldeformerat rör och dess maximala avvikelser anges i tabellen.

Tabell 2

Yttre diameter * 103 mm	Maximal avvikelse, * 10-2 mm
0,003 – 0,01	— 15
0,01 – 0,018	— 20
0,018 – 0,03	— 24
0,03 – 0,048	— 30
0,048 – 0,076	— 40
0,076 – 0,1	— 50
0,1 – 0,12	± 30
0,12 – 0,139	± 40
0,139 – 0,17	± 50
0,17 – 0,235	± 70
0,235 – 0,36	± 90

 

Efter överenskommelse med konsumenten är det möjligt att tillverka ett rör (kallformad) med en avvikelse i den genomsnittliga diametriska storleken. Motsvarande värden enligt GOST 617 anges i tabellen.

Tabell 3

Yttre diameter * 103 mm	Rörets ovalitet, * 10-2 mm	Avvikelse i diameter, * 10-1 mm
0,003 – 0,01	12	±0,6
0,01 – 0,02	16	±0,8
0,02 – 0,03	24	±1,2
0,03 – 0,05	30	±1,5
0,05 – 0,10	50	±2,0
0,10 – 0,20	100	±5,0
0,20 – 0,30	150	±7,5
0,30 – 0,36	200	±10

 

Pressade rör bör inte överskrida gränsen för avvikelser i diameter (enligt GOST 617) som anges i tabellen.

Tabell 4

Yttre diameter * 103 mm	Avvikelse, * 10-1 mm
0,03-0,036	±3,5
0,036-0,045	±4
0,045-0,050	±5
0,050-0,060	±6
0,060-0,070	±7
0,070-0,080	±8
0,080-0,090	±9
0,090-0,105	±10
0,105-0,110	±11
0,110-0,120	±12
0,120-0,130	±13
0,130-0,140	±14
0,140-0,150	±15
0,150-0,160	±16
0,160-0,170	±17
0,170-0,180	±18
0,180-0,190	±19
0,190-0,200	±20
0,200-0,220	±22
0,220-0,250	±25
0,250-0,280	±28

 

Tillåtna dimensioner på tunnväggiga rör

Standard 11383 definierar toleranser för väggtjocklek (tunnväggiga ritade rör) beroende på tillverkningens noggrannhet. Motsvarande värden anges i tabellen.

Tabell 5

Vägg, * 10-3 mm	Avvikelse, * 10-3 mm
	Ökad noggrannhet	Normal noggrannhet
150	±20	±30
200
250	±30	±40
300
350
400	±40	±50
450
500	±50	±60
600	±60	±80
650	±80	±100
700

 

Tunnväggiga rör (standard 11383-75) kan tillverkas i segment från en till tre meter. Det är möjligt att ha produkter från en halv meter till 1 meter, men antalet bör inte överstiga 10% av massan för hela partiet.

Om ytterdiametern är mindre än 1 centimeter är tillverkning i fack tillåtet. Begränsningen av deras längd är 10 meter. Den övre gränsen för längden på ett rörsegment på mer än 3 meter är 4,5 m. Avvikelse längs den uppmätta produktens längd är upp till +10 mm.

Dokument 11383-75 definierar också krökningen av fasta rör. De erforderliga värdena anges i tabellen.

Tabell 6

Vägg, * 10-1 mm	Diameter, * 10-1 mm	Krökningsvärde per 1 m, mm, inte mer
1,5-2,5	15-60	5
Mer än 3.0	15-60	8
Alla storlekar	Mer än 60	10

 

Enligt kundens krav kan rörens krökning vara mindre än 3 millimeter.

Extrema avvikelser av väggtjockleken

GOST 617 definierar väggtjocklekar och deras avvikelser för ett kallt deformerat rör. Motsvarande värden anges i tabellen.

Tabell 7

Väggtjocklek * 10-1 mm	Nominell ytterstorlek * 10-1 mm	Maximal avvikelse, * 10-2 mm
		Normal noggrannhet	Hög precision
8	30-160	±8	±7
10	40-600	±10	±9
12	50-420	±12	±11
15	60-1000	±15	±13
20	60-1000	±20	±18
25	90-1650	±25	±20
30	110-2310	±25	±24
35	150-3570	±30	±25
40	160-3580	±30	±28
45	230-900	±35	±32
50	200-3600	±40	±35
60	220-2120	±50	±42
70	240-3500	±60	±49
80	800-3500	±60	±56
100	340-3150	±75	—

 

Det är acceptabelt att tillverka kopparrör med indikatorer för mellanväggtjocklek. I detta fall väljs gränsavvikelserna baserat på det närmaste värdet.

Notera! Efter överenskommelse med konsumenten är det möjligt att producera kopparprodukter för vilka avvikelser uttrycks i procent av den totala tjockleken.

För kalla deformerade rör anges motsvarande parametrar enligt GOST 617 i tabellen.

Tabell 8

Yttre storlek * 10-1 mm	Avvikelse, * 10-1, %
	från väggen 0,8-1 mm	från väggen 1-3 mm	från väggen 3-6 mm	från väggen 6-10 mm
30-400	±150	±130	±110	±100
400-1200	±150	±130	±120	±110
1200-2500	—	±130	±130	±120
2500-3600	—	—	±150	±150

 

Enligt GOST måste pressade kopparrör ha väggar med de maximala avvikelser som anges i tabellen.

Tabell 9

Vägg, * 10-1 mm	Yttre diameter mm	Avvikelse av väggtjocklek, * 10-1 mm
50	30-70	±5
60	32 till 42	±6
70	36 till 44	±7
75	40-90	±7,5
80	42 till 46	±8
85	40	±8,5
100	34-280	±10
125	50-195	±12
150	50-270	±14
175	75-195	±16
200	80-280	±18
225	85-195	±18
250	90-270	±20
275	95-195	±22
300	100-280	±24

 

Standardisering av kopparrörets längd

GOST 617-2006 standardiserar längden på kopparrör. Produkter kan tillverkas i vikar eller segment. I det andra fallet är tillverkning av rör med omätade, såväl som uppmätta (eller flera uppmätta) längder tillåten. Så längden på kalla deformerade produkter kan ligga inom intervallet 15-60 (* 10^-1 m), tryckt - 10-60 (* 10^-1 m).

För rör med längd som är ett uppmätt multipel är det nödvändigt att tillåta en halv centimeter för varje skärning, och avvikelser för den totala längden ställs in som för produkter med uppmätt längd.

Rör i spolar levereras med en längd av minst 10 meter med en ytterdiameter på upp till 1,8 cm. Efter överenskommelse med konsumenten kan ritade produkter tillverkas i spolar av följande typer:

1. BT - fri slingrande vik.
2. BU - en vik av beställda skiktade lindningar.
3. BS - spiral platt slingrande vik.

För produkter med uppmätt längd måste gränsavvikelserna motsvara värdena i tabellen.

Tabell 10

Diameter, * 10-1 mm	Avvikelse av längd, * 10-1 mm
	<2000	≥2000
30-500	+60	+100
500-1500	+100	+150
>1500	+180	+240

 

Liknande parametrar, om det är ökad tillverkningsnoggrannhet, anges i tabellen.

Tabell 11

Diameter, * 10-1 mm	Längdsavvikelse, * 10 mm
	1000-4000	>4000
30-250	+0,5	Värdena överenskomms med konsumenten.
250-1000	+0,7
>1000	+1,0

 

Symbol för kopparrör

GOST 617-2006 och 11383-75 inrättar ett allmänt system för produktsymbolisering. Dess sammansättning av dokument visas i tabellen.

Tabell 12

Parameter	År 617-2006	Po 11383-75
Beredningsmetod	G - tryckt D - kallt deformerad (kallvalsad eller ritad)	D - ritad
Sektionsform	KR - Runda
Tillverkningens noggrannhet	Och - normalt (på väggen) och ökat (i diameter) N - normal (i diameter och vägg) P - ökad (i diameter och vägg) K - ökad (längs väggen) och normal i diameter Y - i% av väggtjockleken C - normal (medeldiameter)	H är normalt och P - ökat
tillstånd	M - mjuk L - mjuk med ökad duktilitet P - halvfast F - halvfast med ökad styrka T - fast H - fast med ökad styrka	M - mjuk T - fast
Mått	Diameter och vägg
Längd	ND - omöjlig CD - flerdimensionell	CD - multipel ND - omöjlig MD - uppmätt BT - i vikarna
Metallkvalitet	—
Speciella villkor	B - rör med ökad noggrannhet längs längden O - rör med ökad noggrannhet längs längden P - Regleringskrav för dragprov N - reglerade krav för Vickers hårdhetsmätning	L - ökad duktilitet G - pressad billet C - svetsad stav P - vilket arbetsstycke som helst
Standardbeteckning	Namn GOST

 

Vissa egenskaper hos kopparrör

Till skillnad från stålrör är kopparrör inte rädda för att frysa vatten inuti systemet. På grund av deras plasticitet kan de expandera. Efter avfrostning spricker inte väggarna på produkterna och kan fungera effektivt igen.

Grovheten hos ett kopparrör är 100 gånger lägre än stål och 5 gånger lägre än plast. Således säkerställs hög genomströmning av rörledningen vid kommunikation med mindre diametrar.

Notera! Om temperaturen på det flytande mediet är 100 ºС, kan kopparvattentillförseln tåla ett tryck på 2,2-23 (* 10) atmosfärer.

Användningen av ett kopparrör i skalet skyddar nätverket från påverkan av strömningsströmmar, samt minskar värmeförlusten. Tack vare den skyddande beläggningen är kondensering inte möjlig på produkten.Isoleringen kan vara ett polyetenskikt, en beläggning av skummad polyuretan och andra polymerformer.

Den kemiska sammansättningen av koppar för rör enligt GOST 617

GOST 617 bestämmer innehållet av föroreningar i koppar för tillverkning av rör för kvaliteter: M3r, M1, M1f, M2, M1r, M3 och M2r.

Tabell 13

Element	Massfraktion av komponenten för betyg, * 10-3 %
	M1	M3	M1R	M2	M1F	M3r	M2P
Koppar och silver	99,9	99,5	99,9	99,7	99,9	99,5	99,7
Vismut	1	3	10	2	10	3	2
Järn	5	50	50	50	50	20	50
Nickel	2	200	20	200	20	200	200
Zink	4	—	50	—	50	—	—
Tenn	2	50	20	50	20	50	50
Antimon	2	10	20	5	20	50	5
Arsenik	2	50	20	10	20	50	10
Leda	5	50	50	10	50	30	10
Svavel	4	10	50	10	50	10	10
Syre	50	80	100	70	—	10	10
Fosfor	—	—	2 till 12	—	12 till 40	5 till 60	5 till 60

 

Grundläggande mekaniska egenskaper hos produkter

Lagstadgade dokument för kopparprodukter bestämmer de mekaniska egenskaperna som den färdiga produkten måste ha.

De relevanta indikatorerna enligt GOST 617 anges i tabellen (legend: P - drag, P - hållfasthetsbestämning, linjära dimensioner i millimeter).

Tabell 14

			Kallt- deformerade rör					Extruderade rör
Materialskick			Mjuk		Halv- hård hind	Fast		—
Typ av test			R	P	R	R	P	R	P	R
Diameter	Min. * 10-1		30	100	30	30	100	—	—	2000
	Max.		360	360	360	360	360	200	200	—
Vägg	Min. * 10-1		8	10	8	8	10	50	50	50
	Max.		10	10	10	10	10	30	30	30
Tillfälligt motstånd, *103 kPa	min		200	—	240	280	—	190	—	180
Efter gapet relativ förlängning,%	min	På korta prover	38	—	10	—	—	32	—	32
	min	På långa prover	35	—	8	—	—	30	—	30
Hårdhet enligt vickers	min		—	—	—	—	90	—	—	—
	Max.		—	55	—	—	135	—	80	—

 

Efter överenskommelse med konsumenten är det möjligt att producera rör i ett mjukt tillstånd med ökad duktilitet och solida och halvfasta rör med ökad hållfasthet.

För sådana kalla deformerade produkter bör de mekaniska egenskaperna motsvara tabellen.

Tabell 15

Materialskick	Testtyp	Temporär motstånd, * 10, MPa	Efter rasten relativ förlängning,%
		min	min
Mjuk	drag	21,0	40
Halvfast		27,0	8
Fast		31,0	—

 

Krav på rörytan

GOST 617, liksom dokument 11383-75, definierar de grundläggande kraven för produktens yta. Det får inte finnas smuts i eller utanför röret som gör det svårt att inspektera.

Notera! Enligt standarden 11383-75 är närvaron av skal, sprickor eller delaminationer på ytan av den färdiga produkten strängt oacceptabel.

Lite mindre ytdefekter är möjliga, bucklor högst en kvarts millimeter, antalet är högst 2 per meter längd, om de inte leder till den totala storleken utanför gränsavvikelserna (GOST 11383 från 75 år). Dessutom tillåts högst 10% av produkter med sådana defekter i en sats.

Om massiva kopparrör (dokument 11383) tillverkas med ökad noggrannhet, kan lokala bucklor ha ett djup på högst 0,2 mm och antalet sådana produkter kan inte överstiga 2% av hela partiet. Närvaron av ringning, missfärgning, oxidation, lokal brunning är acceptabel, vilket inte hindrar den visuella inspektionen.

Kosina snitt och ovalitet enligt GOST

Tunnväggiga kopparrör (11383-75) ska vara jämnt klippta och fria från brister. Standarden normaliserar den skurna kosinus, som för produkter med en diameter på upp till en centimeter inte är mer än en millimeter, och för stora rör - två millimeter. Om produkterna levereras i fack är det inga begränsningar för denna parameter.

Ojämnheten i väggtjockleken bör inte överskrida gränsavvikelserna (GOST 11383). Om detta värde är mindre än 1/20 av ytterdiametern är den erforderliga ovaliteten mindre än 0,5 mm (0,25 mm för produkter med hög noggrannhet). Efter överenskommelse med konsumenterna kan denna siffra höjas.

GOST 617 definierar värdena på den skurna kosinus som presenteras i tabellen.

Tabell 17

Diameter, * 104 mm	Kosina, inte mer än mm
upp till 0,002	2
0,002-0,005	3
0,005-0,01	4
0,01-0,017	5
mer än 0,017	7

 

Denna standard fastställer inte ovalitet:

• för rör i vikar;
• pressad med en vägg på mindre än 1/15 av den yttre storleken;
• kallt deformerad i fasta och halvfasta tillstånd med en vägg på mindre än 1/30 av den yttre storleken;
• kalla deformerade produkter i ett mjukt tillstånd.

GOST 617 tillåter också produktion av rör i spolar där ändarna huggas av.

Röraccept enligt dokument 11383-75

Enligt GOST accepteras produkter i partier. Var och en av dem får inte överstiga 500 kg i vikt.

En sats kan inkludera rör av samma storlek, legeringskvalitet eller metall, materialets tillstånd och tillverkningsnoggrannhet. I det bifogade dokumentet ska anges:

• storleken;
• varumärke;
• legering eller metall;
• använt tillverkningsmetod;
• materiellt skick;
• batchnummer;
• parti nettovikt;
• standard.

På begäran av konsumenten kan det medföljande kvalitetsdokumentet också innehålla testresultat. Kontroll av ytterytan utförs för varje rör i partiet, varvid de inre - 3 produkterna har en diameter på mer än 3 mm, från varje hundra kilo. Om den inre storleken är mindre än 3 mm utförs en sådan kontroll inte.

Notera! Tester för täthet och plattning av rör från svetsade billetter utsätts för tre produkter från festen. 2 rör från en sats omfattas av den kemiska analysen.

Om de erhållna resultaten är otillfredsställande i minst 1 av de nödvändiga indikatorerna, är upprepade tester nödvändiga. De bör utföras på dubbelt så många prover som tagits i samma sats. Resultaten av upprepade kontroller gäller för hela partiet som testas.

Testmetoder som används

Vid undersökning av ytterytan används förstoringsanordningar inte. Om rören är tillverkade utan att ringa, utförs kontrollen i jämförelse med referensprover, som avtalas med konsumenten. Kontroll av ytan på produkter med en diameter på mer än 2 cm inuti utförs på ljusskärmar.

Den yttre diametern mäts med en mikrometer, vars uppdelningspris är 1/100 mm (GOST 6507) eller med en annan anordning som kan ge den specificerade noggrannheten. För att kontrollera väggtjockleken (för produkter med en diameter mindre än 30 * 10)^-1 vikt) används. Massan på en meter av röret hittas genom att väga fem stycken på 20 cm, som tas från varje hundra kilo parti.

Provens krökning bestäms av deras placering på plattan och appliceringen av en stållinjal som är en meter lång. Med hjälp av mallar och sonder mäts det maximala avståndet från linjalen till röret.

Dragprovning utförs på långa produkter i enlighet med GOST 10006 för utplattning - i enlighet med GOST 8695. Beredning och provtagning för kemisk forskning måste uppfylla GOST 24231.

Produkternas täthet kontrolleras med luft med ett tryck på 690 kPa i fem sekunder i ett bad som är fyllt med vatten. I detta fall bör dess läckage från röret inte observeras. Det är också möjligt, efter överenskommelse med konsumenten om metoden, att utföra liknande kontroller med icke-förstörande metoder.

Reglerande dokument 11383 och 617 reglerar alla nödvändiga indikatorer och egenskaper som kopparrör bör ha. Kvaliteten och effektiviteten i användningen av sådan kommunikation i många system avgör den breda distributionen och populariteten för sådana produkter.