Vanligtvis används galvaniserade rör för konstruktion av rörledningar som transporterar gas eller vatten. Kostnaden för bearbetning av produkter med zink är något mindre än andra korrosionsskyddsmetoder, så sådana stålrör finns tillgängliga. Det finns ingen separat standard för galvaniserade produkter. Stålrör av denna typ tillverkas enligt reglerande dokument för elektriskt svetsad rak söm (GOST 10704) och gasledningar (GOST 3262-75).
Galvaniserade rör har ett lager skyddsbeläggning, vilket avsevärt ökar deras livslängd.
Innehåll
Galvaniserat rör: tekniska parametrar
Galvaniserat rör kännetecknas av god mekanisk hållfasthet och motstånd mot höga temperaturer. Produktens tekniska parametrar tillåter deras användning för konstruktion av värmeledande nät med vätsketemperaturer upp till + 130-140 ° С. Inga andra rör tillverkade av annat material garanterar problemfri drift under sådana förhållanden.
De viktigaste tekniska egenskaperna hos galvaniserade stålrör är:
- yttre sektion från 10,2 till 165 mm;
- vikten på en meter av produkten är från 0,4 till 22 kg;
- nominellt pass från 6 till 150 mm;
- väggtjocklek från 1,8 till 5,5 m;
- längd från 4 till 12 m.
Förutom vanliga, galvaniserade rör finns med lätta, förstärkta och standardväggar. Skilja vanlig och ökad noggrannhet. För tillverkning av rörprodukter används stål som uppfyller punkterna i standarden 1050.
Galvaniserade produkter måste ha en skyddande beläggning belägen på hela ytan med en tjocklek av minst 30 mikron. Avskalning av zinkskiktet från basmaterialet, yttre föroreningar, bubbling är inte tillåtet. Rör kan ha små flödesfläckar och lokala tillströmningar. Skyddsskiktets tjocklek bestäms i enlighet med 9.301; 9,302.
En mängd olika diametrar av galvaniserade rör gör att du kan välja en produkt för hushåll och industri
Pipe Galvanization Technology
Användningsvillkoren för produkterna avgör kraven för deras egenskaper. Galvanisering av ett stålrör kan utföras på dess yttre eller inre yta. Olika tekniker används för beläggning. Deras val beror till stor del på önskad hållfasthet och kvalitet på zinkskiktet, liksom på rörets storlek.
Det finns sådana typer av galvanisering:
- galvanisk elektro;
- varmare;
- termisk diffusion.
Dessutom finns det sätt som skyddar redan monterad stålkommunikation. Sådana metoder inkluderar till exempel kallförzinkning - måla röret med en zinkinnehållande komposition. En sådan beläggning kommer att pågå i minst 5 år, men den är känslig för mekanisk skada.
Förfarandet för galvanisering med den termiska metoden innefattar att man får en beläggning på produktens yta genom flamsprejning av zinkpulver. Ett särdrag hos denna beläggning är porositet.
Notera! Sådant skydd kommer att pågå i ungefär 7-8 år.
Funktioner för galvanisering
Elektroförzinkning av ett stålrör är en av de mest använda beläggningsmetoderna. Det är baserat på upplösning av zinkelektroder i en elektrolyt under påverkan av ström. Under elektrolys avsätts zink på produktens yta.
För galvanisering av rör enligt den elektro-galvaniska metoden används hela komplex av specialutrustning
För denna metod används olika elektrolyter - cyanid, icke-cyanid, syra. En av de vanligaste i branschen är alkalisk galvanisering. Beläggningens tjocklek och dess egenskaper beror på temperaturregimen, styrkan hos den elektriska strömmen mellan anoden och katoden. Det resulterande skiktet ska vara kontinuerligt och enhetligt.
Fördelarna med denna teknik inkluderar jämnhet i beläggningen, bra utseende, låg kostnad, hög hastighet och en skikttjocklek på 30 mikron, nackdelarna är dålig vidhäftning, låg livslängd (upp till 5 år) på grund av porositet. Dessutom är bortskaffandet av elektrolyten som används för att erhålla galvaniserade stålrör ganska farligt ur miljösynpunkt och en dyr process.
Kärnan i varmförzinkning
Metoden för varmförzinkning gör att du får den mest pålitliga beläggningen och är tillverkad i enlighet med GOST 9.307-89. Dess nackdel är de höga kostnaderna och möjligheten att sjunka på rörets yta.
Notera! Den varmförzinkande metoden är tillämplig för stålkvaliteter med en kolhalt på högst 0,24%.
Varmteknologi innebär att ett stålrör nedsänks i en zinklegering vid en temperatur av cirka 450 ° C. Den tekniska cykeln omfattar följande steg: hängning av produkten; avfettning; etsning; spolning; torkning; förvärmning; direktförzinkning; kyl.
För varmförzinkning nedsänks rören i en zinklösning upphettad till en temperatur av 450 grader
För god vidhäftning måste stålröret rengöras av oljor och oxidlager. För att göra detta avfettas det och etsas i en lösning av väteklorid (HCl). Produktens kanter med en radie på minst 3 mm är också förrundade. I zinkbadet är röret högst 10 minuter. Lägsta värde för proceduren är 3-4 minuter.
Teknologins fördelar är:
- processens höga produktivitet;
- motstånd från behandlade rör mot rost;
- god värmeledningsförmåga och elektrisk ledningsförmåga hos zinkskiktet;
- enkelhet i utrustning och enkel implementering av processen.
På detta sätt kan en skyddande zinkbeläggning med en tjocklek av 40-200 mikron erhållas.
Processen för galvanisering av termisk diffusion
Med höga krav på beläggningens kvalitet används termisk diffusionsteknik. Ett galvaniserat stålrör erhålls genom att applicera zinkånga på produktens yta. Processen äger rum i förseglade behållare och säkerställer dess miljösäkerhet och uppfyller kraven i GOST R 9.316.
Fördelarna med metoden är:
- beläggningens höga hårdhet;
- brist på tillströmning;
- möjligheten att applicera ett skyddande skikt endast på den önskade ytan;
- operationell löptid är mer än 15 år;
- minimal lagerstörning vid svetsning av galvaniserade rör.
Zinkskiktet avsatt med termisk diffusionsmetod kommer att få minimal skada vid svetsning av rör
Termisk diffusionsteknik garanterar maximal vidhäftning av zink och metall. Beläggningens tjocklek kan vara vilken som helst och beror på den tid stålröret tillbringar i tanken. På grund av bristen på behov av preliminär syraetsning förlorar produkterna inte sina mekaniska egenskaper. Processens temperatur är 400-470 ° C.
Regler för röranslutning
Ansluta stålprodukter Det är möjligt med hjälp av tråd och svetsning. Gängad dockning är en dyr process, så den används sällan.Ett specifikt drag för galvaniserad metallsvetsning är övergången av zink till ett gasformigt tillstånd under påverkan av en betydande bågtemperatur.
Notera! Eftersom zinkångor är skadliga kräver de nuvarande standarderna utrustningen på svetsarens arbetsplats med lokal högpresterande ventilation.
Vid svetsning måste den värmepåverkade zonen rengöras från zinkskiktet. Annars kommer förbindelsen att vara mycket ömtålig och spröd, eftersom efter stelnande av metall inträffar sprickor sprickor och zinkkoncentration uppträder längs metallens korngränser. Platser som ansluter måste avfettas.
Om det tekniskt inte är möjligt att ta bort zinkskiktet utförs svetsning med elektroder med en speciell flödesbeläggning. Mängden flöde bör vara två gånger större än vid normal lödning. Under arbetet är det nödvändigt att förhindra överhettning av zink. Detta villkor är viktigt för att säkerställa ett gott korrosionsskydd.
Med en väggtjocklek på mindre än 3 mm kräver material inte speciell kantförberedelse. Brännarens gasflamma är inställd så att ett litet överskott av syre kvarstår. Efter avslutad svetsning avlägsnas flödet.
Galvaniserade rör är ett utmärkt konstruktionsmaterial. Produktens egenskaper och utseende avgör deras popularitet.
