Profile pipe: mga uri, mga pamamaraan ng paggawa at laki

Ang mga tubo ng profile ay isang uri ng metal na gumulong, na naiiba sa isang hindi pamantayang hugis na seksyon. Sa ngayon, maraming mga paraan upang makakuha ng mga propesyonal na tubo, ang bawat isa na nakakaapekto sa mga teknikal na katangian ng produkto. Kabilang sa mga pangunahing mga parameter ng mga profile na tubo ng metal ay mayroong: mga sukat ng seksyon, kapal ng pader at haba ng bahagi.

Ang mga tubo ng profile ay magagamit sa isang malawak na hanay, naiiba sila sa materyal at paraan ng paggawa, hugis at sukat

Ang mga lugar ng pagpapatakbo at mga benepisyo ng mga propesyonal na tubo

Ang operational accessory ng mga produkto sa itaas ay lubos na malawak, gayunpaman, ang pinaka-karaniwang pagpipilian para sa kanilang paggamit ay ang pag-install ng iba't ibang mga istruktura ng frame. Ito ay dahil sa mga teknikal na katangian ng mga tubo, bukod sa kung saan ang kalakasan, na kinakailangan sa pagtatayo ng mga istruktura ng frame. Ang mga profile na tubo ay ginagamit kapag ang pag-install ng mga bakod gamit ang corrugated board (profiled sheet), iba't ibang mga bakod, pati na rin mga pandekorasyon na elemento.

Kaya, ang paggamit ng mga propesyonal na tubo ay nagbibigay-daan hindi lamang upang makumpleto ang pagtatayo ng kinakailangang lakas, kundi pati na rin upang mabawasan ang pangkalahatang gastos sa pananalapi sa panahon ng konstruksyon. Gayunpaman, posible ang gayong pagtitipid kung mahigpit na kinokontrol ng tagagawa ang laki ng pipe. Dapat silang sumunod sa mga pamantayan na inireseta sa GOST.

Isaalang-alang ang pangunahing bentahe ng mga profile na tubo:

• ang mga naturang produkto ay lumalaban sa mataas na naglo-load;
• ang kamag-anak na murang mga produktong ito, na natutukoy ng dami ng materyal na ginamit para sa kanilang produksyon;
• isang magaan na timbang;
• paglaban sa mekanikal na stress.

Ang mga tubo ng profile ay maaaring magsilbing batayan para sa iba't ibang mga disenyo, ngunit kailangan mong pumili ng tamang sukat ng seksyon upang ang istraktura ay maaasahan

Ang pinaka-karaniwang materyal sa paggawa ng mga produktong ito ay bakal. Ang mga tubo ng bakal ay nakikilala sa pamamagitan ng katotohanan na mayroon silang pinakamataas na koepisyent ng lakas.

Bakit kinakailangan upang makontrol ang laki ng mga tubo ng profile?

Ang sagot sa tanong na ito ay medyo simple: mahigpit na kontrol ng mga dimensional na katangian ng produktong ito ay kinakailangan, dahil ang anumang kawastuhan sa mga sukat ay nakakaapekto sa pagiging maaasahan ng mga istrukturang metal na itinayo mula sa mga propesyonal na tubo. Kung may pagkakamali sa pagkalkula ng mga sukat, posible ang dalawang pangunahing problema:

• pagbawas sa lakas ng istraktura ng frame;
• pagtaas sa masa ng istraktura ng frame.

Samakatuwid, ang mga sukat ng profile pipe ay dapat sumunod sa mga pamantayan ng estado. Kung ang pangkalahatang mga sukat ay hindi nakakatugon sa mga pamantayang nakalagay sa GOST, ang istraktura ng mga naturang produkto ay hindi magkakaroon ng sapat na lakas, na maaaring humantong sa pagkawasak nito.

Tandaan! Kinokontrol ng GOST hindi lamang ang pangkalahatang sukat ng produktong ito, kundi pati na rin ang saklaw ng pinahihintulutang paglihis.

Ito ay nagkakahalaga ng pagpuna sa isang mahalagang detalye - kung ang profile pipe ay walang pamantayang sukat, kung gayon ang pagkalkula ng mga produktong ito ay isinasagawa ayon sa mga indibidwal na formula. Ang mga standard na tubo ay maaaring kalkulahin gamit ang kaukulang GOST. Kaya, ang mga sukat ng hugis ng metal na pag-ikot ay natutukoy ang posibilidad ng pagkakaroon ng isang istraktura ng frame.

Mga uri ng mga tubo ng profile at mga pagpipilian para sa kanilang paggawa

Ang klasikal na hugis ng seksyon ng pipe ay bilog, ngunit ang mga produkto ng profile ay ginawa gamit ang mga hindi pamantayang hugis. Ang hugis ng produktong ito ay natutukoy ng kanilang mga tampok sa pagpapatakbo at tinutukoy ang pangunahing pisikal at teknikal na mga katangian ng mga tubo.

Ang mga profile na tubo ay ginawa sa maraming paraan, ang mga welded na produkto ay may malinaw na nakikita na seam sa ibabaw

Isaalang-alang kung anong mga anyo ng mga propesyonal na tubo ang matatagpuan ngayon sa merkado ng konstruksiyon:

• square tubes;
• hugis-parihaba;
• parisukat na may mga bilog na sulok;
• hugis-parihaba na may mga bilog na sulok;
• ovoid (hugis-itlog);
• multifaceted.

Ang mga sukat ng mga square na profile na mga tubo ay iniharap sa talahanayan No. 1.

Talahanayan 1

Ginagamit ang mga parisukat at hugis-parihaba na mga produkto, tulad ng nabanggit sa itaas para sa pag-install ng iba't ibang mga istruktura ng frame, at hugis-parihaba na may mga tagapagpahiwatig na cross-sectional na 60x40 ay ginagamit sa paggawa ng kasangkapan sa bahay. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang gayong mga sukat ay pinagsama ang dalawang pinakamahalagang katangian, lalo na: magaan at lakas.

Ang mga sukat ng hugis-parihaba na mga tubo ay ipinapakita sa talahanayan sa ibaba.

talahanayan 2

Ang tukoy na tagapagpahiwatig ng laki ng isang tubo ng unyon ng kalakalan, bilang isang panuntunan, ay nakasalalay sa pamamaraan ng paggawa nito. Ngayon, mayroong 3 mga pamamaraan para sa paggawa ng mga profile na mga produktong metal. Isaalang-alang natin ang mga ito nang mas detalyado:

• mainit na pagulong;
• malamig na pagulong;
• hinang.

Ang pamamaraan ng paggawa ng pipe ay "nagdidikta" sa mga teknikal na parameter ng hinaharap na produkto

Ang pamamaraan kung saan nakahanay ang profile ng seksyon, pati na rin ang mga geometric na mga parameter ng produkto (mga tagapagpahiwatig ng seksyon, kapal ng pader at haba), ay nakasalalay sa teknolohiya ng paggawa.

Mga sukat ng mainit na pinagsama pipe

Una sa lahat, kinakailangan upang maging pamilyar sa mga yugto ng paggawa ng mga hot pipe na profile pipe:

1. Una, kinakailangan upang makakuha ng isang paunang pipa na may isang pabilog na seksyon ng cross mula sa billet (ang tinatawag na semi-tapos na produkto). Para sa mga ito, isang blangko sa anyo ng isang manggas ay dumaan sa mga espesyal na roller na bumubuo ng kinakailangang produkto mula dito.
2. Sa ikalawang yugto, ang natapos na semi-tapos na produkto ay inilalagay sa bumubuo ng pindutin, na nag-convert ng tubo na may isang pabilog na seksyon ng cross sa kinakailangang bahagi ng profile. Kaya, ang isang hugis-parihaba o parisukat na tubo ay nabuo.
3. Susunod, ang nabuo na elemento ng profile ay pinalamig at dumaan sa mga espesyal na roller, ang pagpapaandar ng kung saan ay upang magsagawa ng pagkakalibrate.
4. Sa dulo, ang nagresultang tubo ay pinainit sa kinakailangang temperatura at pinapayagan na palamig sa bukas na hangin. Napakahalaga na ang bahagi ay pinalamig nang paunti-unti sa isang natural na paraan. Pinapayagan ka ng pamamaraang ito na alisin ang pagkapagod na naroroon sa kristal na sala-sala ng metal.

Kaya, ito ay lumiliko ang natapos na profile na produkto na nakakatugon sa lahat ng mga kinakailangang puntos ng GOST. Ang laki ng saklaw ng mga produktong parisukat na nakuha gamit ang pamamaraang ito ay nagsisimula sa isang 60x60 mm pipe at nagtatapos sa isang bahagi na ang mga gilid ay may sukat na 180x180 mm.

Nakatutulong na impormasyon! Para sa mga hugis-parihaba na tubo ng profile na may haba na nakuha sa pamamagitan ng mainit na pagulong, ang limitasyon ay isang bahagi na ang seksyon ng krus ay 230x100 mm.

Ang pagsukat ng mga mainit na pipa na parisukat na mga tubo ay nagsisimula sa laki ng seksyon na 60x60 mm

Ang isa pang mahalagang tagapagpahiwatig ng geometriko na apektado ng mainit na pagpapapangit ay ang kapal ng pader. Para sa mga parisukat at hugis-parihaba na tubo, ang figure na ito ay nag-iiba mula 4 hanggang 14 mm.

Tulad ng para sa haba ng profiled hot-deformed parts, maaari itong masukat at unmeasured. Ang sinusukat na haba ay ang geometric na tagapagpahiwatig ng produkto, na kung saan ay katumbas ng isang tiyak na segment, at ang hindi natagpuan ay natutukoy ng laki ng segment, dahil ito ay nasa loob ng mga limitasyon nito.Ang pinakamababang haba ng isang parisukat o hugis-parihaba na bahagi ay 4 m, at ang maximum ay 12.5 m.

Mga sukat ng Cold Rolled Pipe

Tulad ng kaso ng malamig na pag-ikot, ang mainit na pagpapapangit ay isinasagawa sa 4 na yugto. Isaalang-alang ang mga hakbang na ito nang mas detalyado:

1. Una, ang isang bilog na butas ay sinuntok sa washer upang gawin ang kinakailangang workpiece.
2. Susunod, ang workpiece ay pinagsama sa isang bilog na tubo.
3. Sa ikatlong yugto, ang dati nang inihanda na semi-tapos na produkto na may isang bilog na cross-sectional na hugis ay ginawa, na dumaan sa mga rollers at crimped sa pindutin. Matapos i-crimping ang semi-tapos na produkto, nakuha ang isang profile ng produkto.
4. Sa huling yugto, ang profile ay naipasa sa pamamagitan ng mga pag-calibrate roller.

Ang mabuting pagpapapangit ay ang paraan kung saan ang mga hugis na mga bahagi na may mas payat na pader ay ginawa kaysa sa kaso ng mainit na pagpapapangit. Ang mga sukat ng mga hugis-parisukat na tubo sa kasong ito ay magiging mas maliit. Ang pinakamababang sukat ng seksyon ng cross ng mga pipa na may de-pormang parisukat na malamig ay 10x10 mm, at ang maximum - 120x120 mm.

Hindi tulad ng mainit na pag-ikot, ang malamig na pamamaraan ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mga tubo na may mas payat na dingding

Ang mga sukat ng mga profile na tubo ng ganitong uri ay inireseta sa kasalukuyang mga pagtutukoy ng pamantayan ng estado. Inilarawan ng GOST 8639–82 ang 17 na sukat mula sa pinakamababang cross-sectional profile ng profile pipe hanggang sa maximum. At ang GOST 8645–68 ay naglalaman ng 16 na laki na matatagpuan sa saklaw na ito.

Kaugnay nito, ang kapal ng pader ng mga tubo na nakuha ng malamig na pagpapapangit ng workpiece ay nag-iiba mula 1 hanggang 8 mm. Kaya, ang mga hugis na produktong ito ay ginagamit kapag may pangangailangan para sa mga manipis na pader na tubo.

Ang haba ng mga tubo na may profile na malamig na deformed ay maaaring, tulad ng sa nakaraang kaso, sinusukat at hindi natagpuan. Ang minimum na tagapagpahiwatig ng haba ng profile pipe (sinusukat) ay 4.5 m, at ang maximum na umabot sa 11 m. Ang mga hindi nabagong mga produkto ay may minimum na haba ng 1.5 m, at ang maximum na umabot sa 9 m.

Mga sukat ng Welded Pipe

Tulad ng sa dalawang nakaraang mga kaso, ang paggawa ng profile na bakal sa pamamagitan ng hinang ay isinasagawa sa 4 na yugto. Isaalang-alang natin ang mga ito nang mas detalyado:

1. Una, ang workpiece ay nahihiwalay mula sa non-dimensional sheet na gawa sa bakal. Ang nasabing isang blangko ay tinatawag na isang strip o isang dimensional na sheet blangko.
2. Sa ikalawang yugto, ang kinakailangang produkto na semi-tapos ay ginawa mula sa guhit. Nangyayari ito sa pamamagitan ng pagyuko ng sukat na sheet. Ang sheet ay agad na yumuko sa kinakailangang sectional na hugis ng hinaharap na pipe.
3. Sa ikatlong yugto, ang isang sheet na baluktot sa nais na hugis ay welded.

Tandaan! Bilang isang patakaran, ang hinang ng sinusukat na sheet ay isinasagawa sa isang kapaligiran ng gas na hindi gumagalaw, gayunpaman, mayroong isa pang pagpipilian - pagtunaw ng induction at hinang ng materyal.

4. Sa dulo, ang pipe ay pinapatakbo sa pamamagitan ng mga calibration roller.

Ang mga produktong may seam na praktikal ay hindi naiiba sa kanilang pisikal at teknikal na mga katangian mula sa walang tahi na mainit na gulong at malamig na de-pipa na mga tubo. Kung ang paggawa ng isang bahagi ng profile ng suture ay isinasagawa na isinasaalang-alang ang lahat ng mga patakaran sa produksiyon, kung gayon ang pagiging mahigpit ng natapos na bahagi ay halos magkapareho sa mga walang tahi na analog (ang maximum na pagkalugi ng pagkatigas ay hindi hihigit sa 10%).

Ang pinakamababang sukat ng isang square metal pipe, na nakuha bilang isang resulta ng hinang, ay 10x10 mm, at ang maximum ay umabot sa 120x120 mm. Kaugnay nito, ang kapal ng pader ng naturang produkto ay saklaw mula 1 hanggang 5 mm. Kaya, gamit ang hinang, posible na makagawa ng mga profile na tubo na may pinakamaliit na tagapagpahiwatig ng kapal ng pader. Ang sinusukat na haba ng welded profile ay nag-iiba mula 5 hanggang 9 m, at hindi natagpuan mula 1.5 hanggang 9 m.