Boru hattı aksesuarları. Çeşitleri, özellikleri, kapsamı

Boru bağlantı parçaları, çeşitli maddeleri taşıyan sistemlerin düzenlenmesinde kullanılır ve amaçlarına bağlı olarak güvenlik, kapatma, düzenleme, şube vb. Olarak ayrılır. Şebeke onarımı gerektiğinde de vazgeçilmezdir. Kesme vanaları, ortamın akışının yoğunluğunu (buhar, sıvılar, petrol ürünleri, gaz vb.) Veya örtüşmesini değiştirmek için tasarlanmıştır. Bu ürünler arasında vanalar, musluklar, vanalar, kilitler ve sürgülü vanalar bulunmaktadır.

Kesme vanaları herhangi bir boru hattının önemli bir unsurudur

Ana boru bağlantı parçaları türleri

Boru bağlantı parçaları genellikle aşağıdaki tiplere ayrılır:

• kilitleme;
• Emniyet;
• düzenleyici;
• düzenleyici kilitleme;
• tersine çevirmek;
• değiştirilemez kilitleme;
• dağıtım ve karıştırma;
• geri dönülmez biçimde kontrol edilen;
• drenaj (drenaj);
• faz ayrımı;
• dal;
• koruyucu (ayırma);
• azaltma (gaz);
• kontrol.

Şebeke onarılıyorsa, kapatma vanaları çalışma akışkan akışlarını belirlenmiş bir sıkılıkla kapatmak için kullanılır. Güvenlik elemanlarının temel amacı, akışı değiştirerek çevresel parametrelerin ayarlanmasını yöneten fazla miktarda medyayı boşaltarak kanalları ve ekipmanı kabul edilemez aşırı basınçtan otomatik olarak korumaktır.

Not! Boru kapatma ve kontrol vanaları, ilgili ürün türlerinin işlevlerini birleştirir.

Otomatik dönüş akışının önlenmesi, dönüş elemanları tarafından sağlanır. Boru hatları için bu tür bağlantı elemanlarının alt tipleri, dönüşü kilitlemeyan ve dönüşü olmayan kontrollü ürünlerdir. Birincisinde, zorla kapatma yapılabilir ve kursun ikinci zorla sınırlandırılmasında, kapanma ve açılma.

Boruların boyutu ve tipi, boru hattının amacına ve boyutuna bağlı olarak seçilir

Drenaj (drenaj) elemanları, çalışma ortamındaki tanklardan veya sistemlerden boşaltmak için tasarlanmış boru hattı kapatma vanalarıdır. İkincisi farklı faz durumlarındaysa, sınırlama faz ayırma ürünleri kullanılarak gerçekleştirilir. Boru hattı vanalarının azaltılması, akış kısmındaki akış direncini artırarak sistemdeki çalışma basıncını azaltır.

Endüstriyel boru bağlantı parçaları özellikleri

Bitmiş bir ürün olarak boru bağlantı parçaları tüm düzenleyici belgelere ve güvenlik gereksinimlerine uyması gerektiğinden, üretimi çoğunlukla büyük işletmeler tarafından kurulur. Elemanların endüstriyel uygulama alanı, otomatik bir çalışma modu, uzaktan kumanda olasılığı ve yüksek derecede güvenilirlik gerektirir. Bu kapatma vanaları 5 tipe ayrılabilir:

• genel teknik amaç;
• özel koşullarda kullanım için;
• özel endüstriyel;
• ulaşım ve gemi;
• sıhhi tesisat endüstrisi.

İlk ürün tipi çoğunlukla seri üretilir ve herhangi bir endüstride kullanım için uygundur. İkinci tip endüstriyel vanalar, yüksek teknolojik özelliklere sahip enerji sistemlerinde ve ayrıca yüksek derecede toksik ve agresif ortamlar için taşıma kanallarını kurarken veya onarırken kullanılır.

Gemi ve nakliye elemanları yüksek taleplere tabidir. Üretimleri, kütle, ürünün boyutları ve diğer parametreleri ve çeşitli iklim bölgelerinde uygulama olasılığını dikkate alır. Özel endüstriyel armatürler, bireysel departmanların ve işletmelerin siparişleri ile geliştirilir ve üretilir.

Agresif ortam taşıyan boru hatları için bağlantı parçaları konusunda daha yüksek talepler vardır

Elemanların Üretimi

Kesme vanalarının üretimi için, kanaldaki ortamın basıncı 1600 kPa'dan fazla değilse sünek demir veya basınç belirtilen değeri aşarsa çelik kullanılır.

Not! Üretimi, en az 300 m'lik bir alanda bulunan yüksek kaliteli ve yüksek hassasiyetli ekipmanlarda gerçekleştirilir.². Her zaman ücretsiz satışta bulunmaz.

Boru hatları için elemanların üretimi, bu tür birimlerin ve araçların kullanılabilirliğini gerektirir:

• fırınlar;
• özel basın;
• teşhis makinesi;
• montaj masaları;
• delme ve tornalama makinesi;
• taşıma bandı;
• boya için hava kompresörü;
• çeşitli diğer küçük aletler.

Üretimi, yüksek kaliteli bakır ve bronz alaşımlarının kullanımına dayanan kapama ekipmanı sayesinde küçük çaplı kanalların onarımı ve bakımı mümkündür. Elemanların korozyon işlemlerinden ve mekanizmanın gövdenin yüzeyine "yapışmasını" imha etmesini önlerler.

Kilitleme mekanizması türleri

Kapatma borusu bağlantıları, vanalar, vanalar (kapılar), musluklar, kilitler ile temsil edilir. Valf, kontrol ve kilitleme elemanının hareketinin, akış eksenine paralel bir valf veya valf için çalışma ortamının hareket eksenine dik olarak gerçekleştiği bir mekanizmadır.

Valflerin üretimi, geçiş çapı 30 cm'ye kadar olan kilitleme ürünlerinin salınmasına dayanmaktadır. Genellikle kanal onarılırken çıkmazlarda kullanılırlar. Vinçler için, genellikle bir parça veya tam bir hareket gövdesi biçimindeki kilitleme veya düzenleme elemanı, ortamın hareket yönüne göre keyfi olan ekseni etrafında döner.

Kapatma vanalarının tiplerinden biri kapı vanalarıdır, otomatik kontrol ile birlikte gelir

Sürgülü vanalar, kısa uzunluk ve düşük hidrolik direnç ile karakterize edilir. Kompozit, elastik veya katı bir kama ve paralel ile kamalar: tek diskli (slayt) ve çift diskli. İkinci tip vanalar düşük basınçlı boru hatlarında kullanılır.

Kepenkler, çalışma ortamının akışına dik veya bir açıda bulunan bir eksen etrafında dönen bir kilitleme veya düzenleme elemanının disk şeklinde bir formuyla karakterize edilir.

Kilitleme elemanı olarak sürgülü vana

Sürgülü vanalar esas olarak kapatma vanaları olarak kullanılır ve kural olarak, ortamın akış hızını ayarlamak için tasarlanmamıştır. Çalışma sırasında, kilitleme elemanı aşırı konumlara (kapalı, açık) ayarlanır. Sürgülü vanaların üretimi genellikle bağlantı borularındaki deliklerin çaplarında daralma olmadığında tam delikli tasarımların üretimine dayanır.

Not! Bu tür mekanizmalar, ortamın sabit yüksek hızlı hareketi ile karakterize edilen gövde boru hatlarında kullanım için özellikle değerlidir.

Cihazları geri çekilebilir veya geri çekilemez bir milin varlığını sağlar. Valflerin dezavantajları şunlardır:

• uzun kapama ve açma prosedürü;
• oldukça büyük inşaat yüksekliği (kayan işmili elemanlar);
• panjur ve muhafazanın sızdırmazlık yüzeylerinin hızlı aşınması.

Manuel vanaların dezavantajı uzun açma ve kapama prosedürüdür.

Sürgülü vanaların endüstriyel kullanımı çok sınırlıdır. Başlıca özellikleri şunlardır: sıcaklık eşiği - 450 ºС'ye kadar, basınca dayanabilir - 25 bin kPa'ya kadar, olası geçiş çapı - 5 ila 120 cm.Yağ, buhar, yağ, asit, alkali, su, vb. Bir çalışma ortamı olarak işlev görebilir. .

Valf Tiplerine Genel Bakış

Sürgülü vana, kilitleme elemanının olağan tasarımından farklıdır. Mekanizmanın gövdesi içinde akan bir ortamda kapanımları kesebilen bir metal kama kullanır. Bu tip takviye dışkı atıksu, kağıt hamuru ve kağıt vb. Boru hatları için kullanılır.

Tamir edildikleri takdirde ortamın akışını engellemek için kanal ağlarına bir kama kapı valfi takılmıştır. Tasarımı, kamaya bağlı bir dökme demir gövde, dönen bir mil içerir. Damga kaynaklı kama kapı vanaları, mekanizmanın ana parçalarını üretmek için kullanılan malzemeye nötr olan gaz ve sıvı ortamları taşıyan boru hatlarında kullanılır. Gövde ve kapakları, sac korozyona dayanıklı veya karbon çeliğinden yapılmış ayrı elemanların kaynaklanmasıyla elde edilir.

Valfleri elektrikli aktüatör olarak (hidrolik, elektrikli, bazen pnömatik) ve manuel olarak kontrol edebilirsiniz. İkinci durumda, elemanın büyük bir çapı ile, onu açmak / kapatmak için gösterilen çabaları azaltmak için özel bir dişli kutusunun takılması gerekir.

Kanalizasyon sistemleri için, içinde çelik bir kama bulunan kapı vanaları kullanılır.

Dökme demir ve çelik vanaları onarmak da mümkündür. İlk tip 225 ºС'ye kadar olan sıcaklıklara dayanır. Dikey bir boru hattında, bir dökme demir valf, mil yatay olarak ve yatay olarak - el çarkı yukarıdayken, mil dikey olarak yerleştirilecek şekilde düz olarak yerleştirilir.

Uygulama koşulları ve valf tipleri

Vanalar, bir boru hattına veya kaba monte edilen ve belirli koşullar oluştuğunda kapanacak veya açılacak şekilde tasarlanmış, örneğin kanaldaki ortam akışının yönünü değiştirerek, basıncı artıran cihazlardır. Bunlar tek kişilik ve iki kişiliktir, ikincisi genellikle düzenleyici ve dağıtım olarak kullanılır.

Valften akış yönünde, bu valfler açısal olarak (çıkıştaki akış girişteki akışa diktir), düz boyunca (çıkış ve girişteki akış yönü aynıdır) ve düz geçişe (düz olarak, akış hattının düzleştirildiği) ayrılır. Kanaldaki ortam akışını tamamen kapatmak ve başlatmak için, böyle bir boru hattı tarafından sunulan teknolojik sürecin gereksinimlerine dayanarak, bir kapatma vanası kullanılır. Hem dış koşullara hem de bir kilide iyi sızdırmazlık sağlar.

Not! Kanaldan bir kopma veya sızıntı olması durumunda gaz veya sıvının aksi yönde hareket etmesini önlemek için boru hattına çek valf yerleştirilir veya pompa kapatılır.

Kapatma ve kontrol vanaları, boru hattının çalışma ortamının akış hızını kontrol etmeyi sağlar

Ayrıca ayırt edici kontrol (enine kesitin boyutunu değiştirerek ortamın akış hızının kontrolünü sağlar) ve 2 işlevi birleştiren kapatma ve kontrol vanaları vardır. Bu tür mekanizmaların avantajları arasında vakum, agresif ve aşındırıcı bir ortamda, yüksek basınçlarda ve sıcaklık koşullarında, basit onarım ve bakım uygulama olasılığı bulunmaktadır.

Vinçlerin sınıflandırılması ve sınıflandırılması

Vinç, bir kapatma, kontrol veya dağıtım mekanizması olabilir ve sıvı (viskoz dahil) ve gazlı ortamlarla çalışmak üzere tasarlanmıştır. Bu tip boru bağlantı parçalarının onarımı için tasarım bilgisi ve özel beceriler gereklidir. Vincin ana parçaları, bir geçiş deliği ve bir mahfaza ile bir top, koni veya silindir şeklinde bir kepenktir (fiş). Elemanların üretimi için pirinç, bronz, dökme demir, çelik ve agresif ortamlar için - porselen, plastik vb.

Vinçlerin sınıflandırılması aşağıdaki kriterlere göre yapılır:

• akış yönü ve branşman borusu sayısı: geçişli, üç yönlü, açısal, çok yönlü;
• kepenk hareketinin doğası: kepenk döndürme (kaldırma) veya döndürme (kaldırma olmadan);
• tahrik tipi: hidrolik, pnömatik, elektrikli sürücü, manuel;
• panjur şekli: iğne, top, konik, silindirik;
• sızdırmazlık yöntemi: gerginlik, salmastra kutusu.

Vinç, deklanşör döndürülerek kontrol edilir. Ortamın stroku tamamen kapatıldığında, dönme açısı 90 derecedir, daha düşük değerlerde akış kısmen engellenir ve cihaz bir düzenleme mekanizması olarak kullanılabilir.

Hemen hemen her evde ve dairede sıradan bir küresel vana bulunabilir

Kepenk kullanımının özellikleri

Kelebek vana ısıtma, buhar, su temini, agresif olmayan ortamlar, petrokimyasallar için kullanılır. Mekanizmaların tür çeşitliliği ayrıca elektrikli elemanlar ve çelik cihazlar ile temsil edilmektedir. İkinci tip, çalışma koşullarına dayanarak, karbon, alaşım veya paslanmaz çelikten yapılabilir.

Bu tür kilitler, dökme demirden farklı olarak, daha zor koşullarda çalışmak üzere tasarlanmıştır:

• ortam sıcaklığının minimum değeri: -60 dereceden;
• orta sıcaklık (çalışma): +700 dereceye kadar;
• saldırgan doğa ortamında çalışmak.

Çelik kullanımı, yüksek basınçlı (100 kgf / cm'ye kadar) boru hatlarına vanalar monte etmenizi sağlar²) Bu tür döner mekanizmaların ana avantajları:

• basit kurulum ve onarım;
• sıkışık koşullarda kurulum yeteneği;
• hafif ve uzunluk (vana ile karşılaştırıldığında);
• kontrol manşetinin basit bir şekilde değiştirilmesi (kaynağı on binlerce kapatma / açma döngüsüdür);
• maliyet kullanılabilirliği;
• Uzun kullanımdan sonra sıkışma ve yapıştırma hariç tutulur.

Mühürlü bir mahfaza, bir disk ve mühürlü bir flanştan oluşan başka bir deklanşör tipi flanşlıdır.

Not! Ürünün kullanım süresini artıran mekanizma durumunda daima koruyucu bir bileşik biriktirilir.

Döner disk elemanlarının kontrolü bir kol (mandallı / mandalsız), şanzıman, elektrikli, pnömatik ve hidrolik aktüatör ile sağlanır.

Boru hatlarına servis yapılıyorsa, yapıları veya planlı, sistematik onarımları varsa kapatma vanaları gereklidir. Üretimi, kullanımlarının işlevlerine ve özelliklerine dayanan çeşitli eleman türleri oldukça büyüktür ve birçok üretici tarafından sunulmaktadır.