Çelik dirsekler: boru hattının yönünü değiştirmek için ürünler

Çelik dirsekler, çeşitli boru hatlarının yönünü değiştirmek için kullanılan ürünlerdir. Bunlar dik açıyla bükülmüş boru segmentleridir. Kural olarak, özel boru bükme makinelerinde gerçekleştirilir ve boru hattına alın kaynağı ile monte edilir. Bu parçaların operasyon alanı inanılmaz derecede geniştir, ancak çoğu zaman petrol, gaz ve su boru hatlarının kurulumunda kullanılır.

Çelik borular için dallar paslanmaz çelik, alaşımlı çelikten yapılmıştır ve ayrıca koruyucu bir çinko kaplamaya sahip olabilirler

Çelik kolların kullanım kapsamı

Bu ürünlerin faaliyet gösterdiği ana alanları göz önünde bulundurun:

• sıhhi tesisat sistemleri;
• ısıtma iletişimi;
• çeşitli amaçlar için endüstriyel otoyollar;
• petrol ve gaz endüstrisi;
• kimyasal endüstri;
• pompa istasyonları.

Bu tür ürünler kablolama iletişiminde herhangi bir amaç için kullanılır, ancak tüm türleri belirli boru hatları için uygun değildir. Örneğin, omurga ağlarını döşemek için, kural olarak, dik kavisli dikişsiz, kalıp kaynaklı ve ayrıca bükülmüş paslanmaz çelik ürünler, alaşımlı ve galvanizli dirsekler kullanırlar. Bunun nedeni, bu tür iletişimlerin büyük kesit boyutlarına sahip olması ve çalışma ortamının yüksek basıncında çalışabilmesidir.

Yardımcı bilgi! Kaynaklı dirsekler çeşitli iletişim için kullanılır. Bu tür boru hatlarındaki basınç 2,5 MPa'yı geçmez. Bu tür boru hatlarındaki kesit göstergeleri genellikle 1000 mm'den fazladır.

Ev içi iletişim için, eğilmiş veya bükülmüş çeşitler mükemmel bir çözümdür. Ve nokta ürünler, çeşitli mineral gübreler üreten işletmelerde boru hatlarının kurulumunda çok popüler.

Bir dal gibi bir detay, herhangi bir tür ve amaçtaki bir boru hattında bulunabilir

Yukarıda belirtildiği gibi, böyle bir ürün yapının dönmesini sağlar. Çıkışlar sadece boru hatlarında değil, aynı zamanda iç mekan havasının temizlenmesinden sorumlu iletişimde de kullanılır. Bu durumda en popüler olanı havalandırma galvanizli dalıdır.

Çelik Dirseklerin Faydaları

Boru bağlantı parçaları herhangi bir kurulumda yaygın olarak kullanılır ve çelik torna parçaları herhangi bir boru hattının temeli olarak kabul edilir. Tees ve geçiş elemanlarının yanı sıra iletişimi birleştirmede ve gücünü artırmada önemli bir rol oynarlar.

Bu ürünlerin ana avantajlarını düşünün:

• bu ürünlerin yardımıyla boru hattı yapısının düzgün bir şekilde dönmesi sağlanır;
• metal dalların özellikleri, zor çalışma koşullarında kullanılmalarına izin verir - yüksek mukavemet özelliklerine sahiptir ve ayrıca yüksek basınçta çalıştırılabilir;
• çelik ürünler sıcaklık dalgalanmalarına karşı dayanıklıdır;
• bu tür kıvrımların maliyeti oldukça uygun;
• agresif endüstriyel koşullarda kullanıldığında yüksek hizmet ömrüne sahiptir.

Bugün en popüler modeller 45 ve 90 ° açıyla bükülen modellerdir.

En popüler 45 ve 90 derece dönüş açısına sahip parçalar

Malzemeler

Bir malzeme seçerken hata yapmamak için uzmanlar, operasyonel özelliklere ve aynı zamanda kullanılacak çalışma ortamının türüne tavsiyede bulunurlar.

Satışta aşağıdaki virajları bulabilirsiniz:

• karbon ürünleri;
• alaşım parçaları;
• paslanmaz çelikten;
• dirsekler galvanizli.

Genel amaçlı iletişim için karbon çeliğinden yapılmış parçalar mükemmeldir. Sistemdeki çalışma ortamı agresif kimyasallarla temsil edilirse, bu durumda paslanmaz veya alaşım kıvrımlarının kullanılması önerilir.

Alaşımlı çelik ürünler −60 ila +40 ° C arasındaki sıcaklıklarda kullanılabilir. Dayanabilecekleri basınç 7.4 MPa'ya ulaşıyor. Genellikle soğuk iklim bölgelerindeki boru hatlarının kurulumunda kullanılırlar, çünkü düşük sıcaklıklarda korozyona karşı yüksek direnç gösterirler.

Paslanmaz çelik dirsekler, sıcak ortam (su, buhar) ve hem alkali hem de asidik ortamlara sahip kimyasal olarak aktif maddeleri taşıyan boru hatlarında kullanılır. Paslanmaz çelik, korozyonun zararlı etkilerine karşı son derece dayanıklıdır ve bu nedenle bu amaçlar için mükemmeldir.

Bugün galvanizli dirsekler oldukça yaygındır. Bu tür ürünler için malzeme galvanizli çeliktir. Galvanizli çelik ürünler üretim aşamasında koruyucu bir anti-korozyon tabakası ile kaplanır.

Paslanmaz çelik parçalar korozyona en dayanıklı ve bu nedenle dayanıklıdır.

Kural olarak, bu katman çinko ile temsil edilir, ancak diğerleri de koruyucu elemanlar (krom, nikel vb.) Olarak işlev görebilir. Galvanizli çelik çıkış oldukça yüksek bir basınç taşıyabilir ve agresif ortamlara karşı dayanıklıdır.

Viraj Çeşitleri

Metal viraj çeşitleri, tasarım özellikleri ve çeşitli kullanım alanlarından dolayı inanılmaz derecede geniştir. Bu ürünlerin ana tiplerini düşünün:

• dik kavisli;
• damga kaynaklı;
• kaynaklı kesit;
• kaynaklı sektör (segment);
• kıvrılmış;
• nokta.

Dik kavisli. Bu tür ürünlerin tüm ana parametreleri ilgili dokümanlarda (GOST 17235–2001, GOST 17235–83) açıklanmaktadır. Bir boru çekerek yapılırlar. Broşlama, boru bükme ekipmanı üzerinde özel bir formla gerçekleştirilir ve bu da yüksek kaliteli bir parça ile sonuçlanır.

Dik bükülmüş borular için çelik dirsekler genellikle karbon ve paslanmaz çelikten yapılır. Dik eğilmiş dalın açısı şunlar olabilir: 30, 45, 60 ve 90 °. Bu dalların kesit boyutları 18 ila 426 mm arasında değişir. Böyle bir musluğun dirençli olduğu basınç 16 MPa'ya kadardır.

Mühürlenmiş. Bu tür parçalar kaynak ile levhalardan yapılır. Bu üretim yöntemi, yüksek mukavemet özelliklerine sahip kalın duvarlı bir ürün elde edilmesini sağlar. Damgalı ürünler 1420 mm'ye kadar kesit boyutlarına sahip olabilir. Petrol ve gaz endüstrisinin ana iletişiminde sömürülürler. Kalıp kaynaklı parçalar alaşımlı veya paslanmaz çelikten yapılmıştır ve teknik şartnamelere (TU) göre düzenlenmiştir.

Damga kaynaklı dirsekler, yüksek çalışma basıncına sahip boru hatlarında kullanılan kalın duvarlı ürünlerdir

Kaynaklı kesitsel. Birbirlerine kaynaklı olan boruların ayrı bölümlerinden yapılırlar, bu da bitmiş bir parçaya neden olur. Bu tür virajların fiyatı oldukça düşüktür, ancak güç ve güvenilirlik göstergeleri diğer tiplerden daha azdır. Karbon veya düşük alaşımlı çelikten imal edilmiştir. Bu tür parçaların kesit göstergeleri 108 ila 1620 mm arasında değişir.

Not! Kural olarak, küçük bir çalışma basıncına (2.5 MPa'ya kadar) sahip boru hatlarının kurulumunda kaynaklı kesit ürünler kullanılır. Bu tür iletişimdeki sıcaklık +425 ° C'yi geçmemelidir.

Kaynaklı sektör. Bu tür kıvrımlar, büyük bir kesit boyutuna sahip boru hatlarında çalıştırılır. Bu tür iletişimler, düşük basınç altında taşınan çalışma ortamının akışının belirli bir dönme açısına sahiptir. Böyle bir ürünün açısı operasyonel özelliklere bağlıdır ve şunlar olabilir: 30, 45, 60 ve 90 °.

Saptırıcı. Bu tip bir torna tezgahındaki özel döküm kütüklerden yapılır. Nokta ürünlerin en yüksek maliyete sahip olduğunu belirtmek gerekir. Bu çok karmaşık üretim sürecinden kaynaklanmaktadır.

Başlıca avantajları:

• herhangi bir duvar kalınlığı göstergesi ile yapılır;
• yüksek basınca dayanıklı (100 MPa'ya kadar).

Kıvrılmış. Bu tür kıvrımlar genellikle boru hattına ürünün dik kavisli bir versiyonunun monte edilmesinin mümkün olmadığı durumlarda kullanılır. Bükülmüş parçalar, dik olarak bükülmüş gibi büyük bir bükülme yarıçapına sahip değildir ve ayrıca düz bir bölümle donatılmıştır. Bu tür ürünlerin açısı 2 ila 90 ° arasında değişir. Kullanımları ilgili belgeler (GOST ve TU) tarafından düzenlenmektedir. Bükülmüş kıvrımlar, sıcaklığı −50 ila +510 ° C arasında değişen iletişimlere monte edilir.

Bükülmüş dirsekler, sıcak veya soğuk iş parçalarını özel bükme ekipmanına bükerek elde edilir

Bu dallar için basınç göstergeleri 100 MPa'ya ulaşır. Bu tür ürünlerin bükülmesi özel boru bükme ekipmanlarında yapılır. Hem soğukta hem de sıcak durumda bükülebilirler.

Çelik dirseklerin boyutları

Bu ürünlerin açıları ve çap boyutları farklı olabilir, ancak tüm ürünler belirli standartlara uygundur. Standart açılar genellikle:

• 15°;
• 30°;
• 45°;
• 60°;
• 90°;
• 180°;

Parçanın kütlesi de farklı olabilir ve çapına bağlıdır. Bu ilişki aşağıdaki tabloda gösterilmiştir.

tablo 1

Parça seçimi boru hattının büyüklüğüne bağlıdır. Çeşitli enine kesit göstergelerinin kıvrımları vardır (89 ila 2000 mm). Gerekirse, üretimde, döner eleman için çapı farklı olan veya standart olmayan bir açıya sahip bireysel bir sipariş verebileceğinizi de belirtmek gerekir.

Dal Kaynağı

Döner elemanı boruya monte etme işlemi oldukça zor bir olaydır ve bu alanda özel beceriler gerektirir. Bu kaynak sadece özel olarak eğitilmiş kaynakçılar tarafından gerçekleştirilir.

Bükülmelerin kaynağı, her birinin kendi kuralları olan farklı yöntemlerle yapılabilir

Boru hattına bir prizin montajı, ilgili talimatlarda (örneğin VSN - 006–89) belirtilen gerekli standartlara uygun olarak gerçekleştirilir.

Önemli! Kaynak işine başlamadan önce, kaynak yapılacak yüzeylerin herhangi bir kusur içermediğinden emin olun. Kusurlar bulunursa, ortadan kaldırılmalıdır.

İç kenarların yer değiştirmesini kontrol etmeniz gerektiğini hatırlamakta fayda var. Bu açıdan bir kural vardır: bir boru ve eşit kesitsel göstergelere sahip bir dalı kaynak yaparken, yer değiştirme 2 mm'yi geçmemelidir. Ürünlerin hizalanması özel cihazlar - rotatorlar kullanılarak gerçekleştirilir.

Manuel ark kaynağında, ilk kök dikişinin tedavisi doğru akım ile gerçekleştirilir. Bir kırılma durumunda, kaynak yerinde istenen sıcaklığı korumak gerekir. İlk kaynak hattını tamamladıktan ve öğütmeden sonra ikinci dikişe geçin. Bu iki olay arasındaki süre 5 dakikadan fazla olmamalıdır. Bunun nedeni, ikinci hattın rafine edilmemiş kök sütür boyunca çalışması gerektiğidir. Her iki hat da tamamlandıktan sonra doldurma olukları ve kaplama dikişleri gerçekleştirilir. Kaplama dikişi, boru hattının yüzeyinin 1-3 mm üzerinde çıkıntı yapmalıdır.

Boru döndürücü

Üretim tesislerinde, borulara kıvrımların kaynağı özel ekipman kullanılarak gerçekleştirilir. Kural olarak, bu özel ekipman rotatorlardır.Kaynak yapılacak parçalar cihaza kelepçelenir ve ekseni etrafında döner, bu da dirseğin yüksek kaliteli kaynağının yapılmasını mümkün kılar.

Döner bir ürünü boru ile kaynaklarken rotator kullanmanın ana avantajlarını göz önünde bulundurun:

• büyük çaplı boruları kaynaklamanızı sağlar;
• otonom tahrik rotator tasarımının kullanılması, parçanın dönme hızını ayarlamanıza olanak tanır;
• boruların tam olarak hizalanmasını sağlamak;
• sadece doğrudan parçalarla değil, aynı zamanda daha karmaşık, yapısal bir bakış açısıyla, elemanlar (örneğin, tees) ile de çalışabilir.

Bugün, boru hatlarını kurarken herhangi bir sorunu çözebilecek birçok viraj çeşidi var. Aynı zamanda, bu ürünlerin geniş bir yelpazesi, bu tür ürünlerin özelliklerini ve kullanım kurallarını bilmek ve bunlara uymak için uzmanların büyük miktarda bilgi okumasını gerektirir.