Dirsekler, borunun yönünü değiştirmek için çeşitli boru hattı yapılarında kullanılan bir bağlantı parçaları türüdür. Çeşitli malzemelerden (metal ve polimer) yapılabilirler ve çeşitli boyutlara sahiptirler. Boru hatlarının bükülme gibi önemli elemanlarının imalatında, kalite standartlarına ve proses teknolojisine uymak gerekir.

Şube Üretimi

Dirsekler, otoyolun başında boruları birleştirmek için kullanılan bükülmüş parçalardır

Viraj çeşitleri

Yapısal bir bakış açısından, dal belirli bir açıda yapılan bir boru segmentidir. Bu ürünlerin seçimi operasyonel görevlere bağlı olarak yapılır. Çeşitli kriterlere göre sınıflandırılırlar:

  • imalat malzemesi;
  • üretim tarzı;
  • boyut;
  • eğilme açısı.

Tüm dirsekler hem metal hem de plastikten yapılabilir. Bu ürünlerin yapıldığı temel malzemeleri düşünün:

  • çelik (paslanmaz, alaşım ve karbon);
  • düşük basınçlı polietilen (HDPE);
  • polivinil klorür (PVC).

Not! Her şubenin, istisnasız olarak, devlet standartlarına (GOST) göre atanan kendi markası vardır. Cihazın markası, isterseniz ilgili tüm bilgileri öğrenmenizi sağlar.

İletişim kesitinin göstergesi 50 mm'den azsa, dalları düzenlemek için çelik bağlantı parçaları kullanılır. Tüm çelik dirsekler iki gruba ayrılır:

  • kaynak;
  • dikişsiz.
Şube Üretimi

Dirseklerin üretimi için metaller ve alaşımlar kullanılır - çelik (paslanmaz dahil), dökme demir, bakır ve diğerleri

Çelik modellerde bir dikişin varlığı üretim seçeneği ile belirlenir. Çelik bağlantı parçaları özel boru bükme ekipmanı kullanılarak üretilir ve plastik bağlantı parçaları genellikle ekstrüzyon yöntemi kullanılarak yapılır.

Şube operasyon alanı

Bugün sanayi durmuyor. Borular için çeşitli bileşenler elde etme yöntemleri her geçen gün gelişmektedir, ancak teknolojik sürecin temelleri değişmeden kalmaktadır. Yukarıda belirtildiği gibi, kıvrımların üretimi için çelik ve plastik malzemeler kullanılmaktadır. Çıkışlar, esas olarak plastik kanalizasyon hatlarının döşenmesi sırasında kullanılan plastikten yapılır.

Çelik ürünler de daha zorlu çalışma koşullarında kullanılır. Yüksek basınçlı boru hatları ve agresif ortam taşıyan iletişim, dayanıklı ve korozyona dayanıklı bileşenler gerektirir. Paslanmaz çelik bağlantı parçaları neredeyse her iklimde kullanıma uygundur.

Boru hattı iletişiminin bu unsurlarının operasyon alanı oldukça geniştir. İnsan faaliyetinin ekonomik, endüstriyel alanlarında kullanılırlar. Bu ürünlerin kullanıldığı sistemleri daha ayrıntılı olarak ele alalım:

  • su temini iletişimi;
  • gaz boru hatları;
  • petrol boru hatları;
  • ısıtma şebekesi.
Şube Üretimi

Dirsekler, her türlü boru hattında, gövdenin yön değiştirdiği yerlerde kullanılır

Çelik ürünleri, petrol ve gaz endüstrisi ile ilgili ana hatların döşenmesinde popülerdir.Bu tür iletişimlerde, çalışma ortamı borularda yüksek basınç altında hareket eder, bu nedenle çelik bağlantı elemanları mümkün olduğu kadar onlar için uygundur. Buna karşılık, ekonomik amaçlar için döşenen su boruları ince duvarlı bağlantı dirsekleri kullanılarak döşenir.

Modern endüstri, oldukça yüksek basınca (100 MPa'ya kadar) dayanıklı ürünler elde etmeyi sağlar. Modern dirsekler için çalışma sıcaklığı −70 ila +450 ° C arasındadır.

Çeşitli çelik dirseklerin üretim yöntemleri

Tüm çelik dirsekler birkaç ana türe ayrılır:

  • dik kavisli;
  • damga kaynaklı;
  • kaynaklı kesit;
  • kıvrılmış.

Yukarıdaki çeşitleri yapmanın ana yollarını düşünün:

Dik kavisli. Bu tip ürünler 17235-2001 ve 17235–83 eyalet standartlarının yanı sıra teknik dokümantasyon (TU) tarafından düzenlenir. Bu tür parçalar, bir boru parçasının kalıp içinden çekilmesiyle üretilir. Bu yöntem sayesinde yüksek kalite özelliklerine sahip ürünler gerçekleştirilmektedir. Bu modeller için malzeme karbon çelik ve paslanmaz çeliktir. Kalıptan çekilerek elde edilen bükülme açısı 30 ila 90 ° arasındadır. Bu modeller için minimum kesit endeksi 18 mm ve maksimum 426 mm'dir. Böyle bir boru dirseğinin dayanabileceği maksimum çalışma basıncı 16 MPa'dır.

Şube Üretimi

Gelecekteki kıvrımlar için iş parçaları sıcak veya soğuk olarak işlenebilir.

Kıvrılmış. Bu tip dirseklerin üretimi boru bükme ekipmanında gerçekleştirilir. Bükme sırasında kütük iki durumda olabilir: soğuk veya sıcak. Bu tür modeller düz bir bölüme sahiptir ve bir nedenden ötürü dik eğimli ürünlerin kullanılmasının mümkün olmadığı durumlarda kullanılır.

Not! Bükülmüş kıvrımların ana dezavantajı, boru hattına kurulumlarını zorlaştıran oldukça etkileyici bir kütleye sahip olmalarıdır.

Bu tür ürünler 2 ila 90 ° bükülme yarıçapına sahip olabilir. Bu parçalar GOST 24950–81 ve ilgili teknik koşullar tarafından düzenlenmektedir. Bu tür bağlantı parçaları için minimum çalışma sıcaklığı −50 ° C'dir ve maksimum +510 ° C'ye ulaşır. Bükülmüş modeller çok yüksek basınçlı (100 MPa'ya kadar) boru hatlarında kullanılabilir.

Mühürlenmiş. Kaynak ekipmanı kullanılarak gerçekleştirilir. Üretim için malzeme özel alaşımlı çelik veya paslanmaz çelik saclardır. Bu yöntem sayesinde büyük boyutlarda (420 mm'ye kadar) ürünler elde edilir. Kural olarak, bu modeller gaz ve petrol boru hatlarının yapısal elemanları olarak kullanılır. Bu durumda yasal belgeler teknik şartlarla sunulmaktadır.

Kaynaklı kesitsel. Bu ürünler, karbon veya düşük alaşımlı çelik boruların ayrı ayrı bölümlerinin kaynaklanmasıyla üretilmektedir. Yapısal bir bakış açısından, bu tür ürünler daha az güvenilirdir, çünkü ayrılmaz bir parça değildir, bu nedenle düşük basınç göstergeleriyle (2 MPa'ya kadar) iletişimde kullanılırlar. Bu tür ürünler için maksimum çalışma sıcaklığı 425 ° C'yi geçmez. Bu tür kıvrımlar 108 ila 1620 mm boyutlarındadır. Ana faaliyet alanı termik santrallerdir.

Şube Üretimi

Polietilen, polipropilen, polivinil klorür ve diğerlerinden boruları bağlarken polimerik malzemelerden kıvrımlar kullanılır

Plastik dirsekler

Bu tip plastik bağlantı parçaları günümüzde oldukça yaygındır ve çelik muadillerine göre bazı avantajları vardır. Mukavemet açısından, çelik modellere kaybederler, ancak imalat, nakliye ve kurulumun basitliği ve polimerik malzemelerden yapılmış bükülmelerin düşük ağırlığı, modern pazarda yer almalarına izin verdi.

Boru dirseklerinin yapıldığı ana polimerik malzemeleri düşünün:

  • düşük basınçlı polietilen (HDPE);
  • polivinil klorür (PVC).

Polietilen bağlantı parçalarının üretimi için, yüksek yoğunluklu bir katsayı (örneğin HDPE) ile ayırt edilen farklı düşük basınçlı PE markaları kullanılır. Düşük basınçlı polietilen kendi başına çok dayanıklı bir malzemedir, bu nedenle ondan gelen ürünler iletişimde istikrarlı basınç göstergeleri sağlayabilir. Bu ürünlerin başka bir özelliği, kurulumu kolaylaştıran esnekliktir. Polietilen dirseklerin montajı kolaydır, çünkü kaynak ekipmanı kullanmaya gerek yoktur. Bu ürünlerin eksileri arasında düşük sıcaklıklara zayıf tolerans tanımlanabilir. Bu ürünler, iç kanalizasyon şebekelerinin kurulumu için kullanılır.

Polivinil klorürden yapılmış modeller dayanıklıdır ve aşırı sıcaklıklara, aktif kimyasal bileşiklere ve ultraviyole dayanıklıdır.

Yardımcı bilgi! Kural olarak, açık (harici) kanalizasyon iletişimi döşemek için PVC borular ve bükümler kullanılır. Bunun nedeni, polivinil klorür parçalarının PND ürünlerinin aksine düşük sıcaklık göstergelerine dirençli olmasıdır.

PE ve PVC dirsekleri de dahil olmak üzere polimer ürünler ekstrüzyon yöntemi kullanılarak yapılır. Polimer bükümlerin aşamalı üretimi şunları içerir: ekstrüzyon, kalibrasyon, parça soğutma, kalibrasyon, kırpma ve istifleme.