Poliüretan köpük yalıtımında boru üretimi: ekipman ve teknoloji

Boru hatlarının çevresel etkilerden izole edilmesi konusu, poliüretan kabuğun koruma teknolojisi üretime girene kadar açık kaldı. Poliüretan köpükten yapılmış yalıtımdaki borular daha uzun hizmet ömrüne sahiptir ve korozyon ve başıboş akımlardan daha fazla korunur. Poliüretan köpük yalıtımı ile korunan ağlardaki ısı kaybı göstergeleri, SNiP 2.04.14 ve SP tarafından tasarım için öngörülen standartlara indirilmiştir.

Poliüretan köpük yalıtımında boru üretimi, ısıtma şebekelerinin ve diğer karayollarının ısı yalıtımı sorunlarını etkili bir şekilde çözebilir

Poliüretan köpük yalıtımında boru üretim süreci

Üretim, bitmiş ürünün "boru içi boru" prensibi üzerine alınmasını içerir. Gerekli çaptaki çelik ürün merkezleme desteklerinin üzerine yerleştirilir ve dış boru kabuğuna girer. İç döşemeye yönelik borular için, ikinci kılıf borusu olarak bir polipropilen su yalıtım borusu kullanılır. Dış mekanda döşenirken kullanılan ürünler için galvanizli çelik kullanılır. İki boru arasındaki eşit boşluk, zamanla sertleşen ve tek bir yekpare yalıtım oluşturan polimer bileşenleri ile doldurulur.

Yalıtımda boru üretiminin gerçekleştirildiği teknolojik süreç 8 ardışık aşamayı içerir. Yürütme sırası GOST tarafından 30732-2006 numarası altında kontrol edilir (önceki sürüm - 30732-2001).

1. Üretim çalışmalarının ilk aşaması hazırlanan malzemelerin kalite kontrolü olacaktır. İç çelik boru ve polietilen (galvanizli) boru borusu yüzeyindeki kusurların zamanında tespiti için kontrol gereklidir. Kusurları tespit edilen hammaddeler reddedilir. Bu aşamada sertifikalar, pasaportlar ve diğer belgeler hazırlanır ve doğrulanır.
2. İç çelik borunun dış yüzeyinin hazırlanması. Çeliğin yüzeyi yeterince işlenmezse, PUF tabakasına yeterli yapışma sağlanmayacaktır. Yapışma, yağ veya gres lekeleri, pas lekeleri, kireç, toz ve kir kirlerinin varlığından olumsuz etkilenir. Optimum işleme için kumlama, kumlama veya fırçalama kullanılır. Bazen alev veya kimyasal arıtma kullanılır.
3. Merkezleme elemanlarının ve UEC sistemlerinin hazırlanması devam etmektedir. Birbirinden sabit bir mesafede, çelik iç boruyu koruyucu polietilenin veya galvanizli kabuğun tam geometrik merkezinde tutan merkezleyiciler dağıtılır. Merkezileştiricilerin deliklerinden (“kulaklar”) bir bakır tel çekilir ve bir işletim uzaktan kumanda sistemi (kısaca UEC) sağlanır.
4. UEC sisteminin uzatılmış kablosuna sahip çelik boru koruyucu bir kılıf içine yerleştirilir. Bunun için palet çekme ekipmanı kullanılır. Bu cihazın kullanımı, iç borunun yüzeyi ile koruyucu kılıf arasında eşit bir mesafe sağlar. Bu durum özellikle ürün boyunca aynı köpük tabakası için önemlidir.
5. İş parçasının sıcaklık stabilizasyonu gerçekleştirilir.Boru +230 derecelik bir sıcaklığa kadar ısınır. Bu prosedür PUF kabuğunun diğer yüzeylerle maksimum yapışmasını sağlar.
6. Yapının uçlarında, poliüretan köpüğün daha fazla dökülmesi için döküm flanşları monte edilmiştir. Flanşlardan biri, halkadaki havanın havasını almak için gerekli deliklerle donatılmıştır. Yalıtım malzemesini doldurmak için yüksek basınçlı bir döküm makinesi kullanılır. Boru mutlak yatayya 1-15 derecelik bir eğime yerleştirilir.
7. Yapışmayı arttırmak ve yüksek performans elde etmek için, su dolu poliüretan köpük tabakası olan bir ürün bir depoya gönderilir. Döküm flanşları borudan çıkarılır, fazla köpük temizlenir.
8. Yaşlanma sürecini geçen bitmiş ürün, titiz teknik kalite kontrolünden geçer. Belirli SNiP normlarına uygunluk derecesi belirlenir.

PPU'daki boru, çelik bir kütüğün ve iki kat yalıtımın bulunduğu üç katmanlı bir yapıdır.

Bazen poliüretan köpüğün dökülmesi işlemi, malzemenin sürekli dönen bir çelik kütük üzerine püskürtme teknolojisi ile değiştirilir. GOST, güçlendirilmiş ve geleneksel yalıtımlı ürünlerin piyasaya sürüleceğini varsayar. Ayrıca, yalıtımdan yoksun segmentlerin ve borunun iki ucunun zorunlu varlığı gerçeği de dikkate alınır. Bu önlem, kurulum işini basitleştirmek için gereklidir.

Borular için hazır PPU kabukları kullanma

Malzemenin dökülmesine ve püskürtülmesine ek olarak, ısı yalıtımı için münferit mermilerin üretimini içeren bir yöntem vardır. Bitmiş bir boru hattını izole etmek veya standart olmayan bir rahatlama ile boruları kapatmak için kullanılabilir. PPU kabuğu ısı yalıtımı için özel olarak tasarlanmış tutkalla önceden hazırlanmış bir yüzeye sabitlendiğinde boru hattı çalışmaya hazırdır.

Çelik ve poliüretan köpük yüzeyleri yapıştırmadan önce, boruyu kirlenmeden temizlemek değil, aynı zamanda mastik ile de işlemek gerekir. Daha güçlü bir bağlantı için tespit kelepçeleri kullanılır.

Önemli! Yapıştırıcı ve macun kullanımı, ısıtma ağlarının yalıtım ile döşenmesi ile ilgili SNiP normlarıyla çelişmez.

Yalıtım PUF kabukları, yüksek basınç altında iki kimyasal bileşenin karıştırılmasıyla üretilir. Malzeme çeşitli kalınlık ve çaptaki kalıplara dökülür. Çeşitli şekiller nedeniyle, üreticiler müşteriye çeşitli çalışma koşulları için tasarlanmış çok çeşitli kabuk kalınlıkları sunmaktadır.

Kabuk segmentleri enine ve boyuna kilitleme derzlerine sahiptir, böylece çatlak riskini azaltır. Segmentleri doğrudan bir çelik boru üzerine yapıştırırken, yalıtım dikişi neredeyse tamamen sızdırmaz hale gelir ve özelliklerinde bir monolite yaklaşır. Kabuklar sadece metal veya polimer kasa ile değil, aynı zamanda cam elyafı veya armofol ile de kaplanabilir.

Yeraltı montajı için, neme ve korozyona maruz kalmadıkları için bir dış polimer kabuklu borular kullanılır

SNiP'ye göre PPU boru üretimi için gereklilikler

SNiP 41-03-2003 hükümleri, ısı yalıtımında yapıların tasarımı ile ilgili gereksinimleri belirler. PPU boruların üretimi ile ilgili gereksinimler aşağıdaki gibi olacaktır:

1. SNiP 41-03-2003, içerdiği maddelerin ve soğutucuların +20 ila +300 derece arasındaki bir sıcaklıkta ve herhangi bir döşeme yöntemiyle (kanalsız döşeme dikkate alınmaz), 200 g / m3'ü aşmayan yoğunluğa sahip ısı yalıtım malzemelerinin kullanıldığını belirtir. Kuru durumda ve ortalama +25 derece çalışma sıcaklığında SNiP'ye göre termal iletkenlik katsayısının maksimum değeri 0,06 W / (m * K) 'dir.
2. Soğutma sıvısının sıcaklığı +300 dereceyi aşarsa, SNiP, 350 g / m3'e kadar bir yoğunluğa sahip ısı yalıtım malzemelerinin kullanılmasına izin verir.
3. Isı yalıtımı ve kaplama tabakaları için bir malzeme seçerken, diğer yapısal elemanların ortamdaki kimyasal olarak aktif maddelere karşı direnci dikkate alınır.
4. Normatif belge, ısı yalıtımının kalınlığını tanımlar.

SNiP, boru üreticilerine yalıtım malzemelerinde sertifikaların bulunabilirliği (hijyenik sonuç, yangın sertifikaları, ürünlerin uygunluk sertifikaları) konusunda yükümlülükler getirmektedir.

Ayrıca, SNiP normlarına uygun olarak, bitmiş ürünlerin yalıtım ve bağlantı elemanlarındaki mukavemet ve yoğunluğu üzerinde testler yapılır. Ana testler hidrolik olarak yapılır.

PPU boruların tasarımı için ortak hükümler

Sunulan Uygulama Kuralları (SP 41-105-2002), çelik ("siyah") borulardan ve poliüretan köpükten endüstriyel izolasyonla kaplanmış bağlantı elemanlarından ısıtma ağlarının tasarımı ve yapımı ile ilgili standartlar ve yönergeler içerir.

PPU boruların üretimi GOST standartlarına uygun olarak sıkı kontrol altında gerçekleştirilir.

Önemli! Ortak girişimde açıklanan eylemlerin uygulanması, SNiP 41-03-2003 ve diğer SNiP belirten yalıtım malzemelerinde belirtilen zorunlu gerekliliklerle ilişkilidir. Ortak girişim, üretimi GOST uyarınca 30732 numarası altında gerçekleştirilen PPU boruları ifade eder.

Ortak girişimin hükümleri:

1. Nem durumunu izleyen UEC için doğrusal iletkenlerin varlığı.

2. Dış hava sıcaklığı 0 derecenin altında olan alanlarda kullanım için çelik kaliteleri:

• -30 dereceye kadar - 10, 20 ve Vst3sp5 çelik kaliteleri kullanılır;
• - 40 dereceye kadar - markalar 17ГС, 17Г1С veya 17Г1СУ;
• - 50 dereceye kadar - marka 09Г2С.

3. Ortak girişimler, müşterinin belirli bir kuruluşa talebine göre, iç boruların duvar kalınlığının korozyon payına izin verir.

4. İç montaj sırasında borunun toprağın ağırlığı altında ovalleşmesi olasılığı ortaya çıkarsa, ortak girişim takviyeli duvarların kullanılmasını önerir.

5. Montaj kolaylığı için fabrikada yalıtılmamış boruların uçları, tüm montaj süresi boyunca korozyon önleyici mastiklerle kaplanmalıdır.

6. Ortak girişime göre, 530-720 mm çapında ısı yalıtımlı boruların üretimi, Rusya Federasyonu ve yakınlardaki ülkelerdeki ısıtma ağlarının kanalsız döşenmesi için tasarlanmıştır.

7. Ortak girişim ayrıca, imalatçıları PPU boruları ile komple eleman tedarik etmeye mecbur kılar, örneğin:

• panel betonarme destekler;
• eksenel kompansatörler;
• başlangıç ​​kompansatörleri;
• uçtan uca yalıtım elemanları;
• derzleri doldurmak için poliüretan köpük bileşenleri;
• kauçuk veya polimerlerden yapılmış sızdırmazlık manşonları;
• uzaktan kumanda için sistem cihazları.

PPU boru üreten fabrika, bu tür ürünler için çeşitli bağlantı parçaları, destekler ve diğer bileşenler de üretir.

Ek olarak, ortak girişim statik güç koşullarını şart koşar ve üreticilerin masaüstü programlarını kullanarak gerekli hesaplamaları yapmasını önerir.

Borular için poliüretan köpük izolasyonu oluşturmak için donatım

Üretim hatları hem komple bir ürün hem de bireysel çalışma birimleri olarak sunulmaktadır. Bu seçenek, müşteri şirketten bireysel üretim sahalarının bağımsız üretimi için bir dizi çizim satın aldığında uygulanır. Üretim hatlarının tamamı, kapasite ve atölye alanı gereksinimlerine bağlıdır. Standart donanım:

• çelik boruların canlı ruloları;
• zincir konveyör;
• polimer ürünlerin canlı rulosu;
• bitmiş çelik boruların canlı ruloları;
• dolum makineleri;
• doldurma masaları;
• boşlukları ısıtmak için odalar;
• bitmiş boru yapılarının filtrelenmesi;
• polietilen boru kabuklarının filtre;
• montaj masası;
• hidro elektrik santrali;
• depolama aygıtı.

Üretim hattının en önemli unsurlarından biri, yüksek basınç altında çalışan poliüretan köpük dökmek için bir makinedir. Dolum makineleri, ilgili GOST'ta belirtilen tüm çaplarda borular oluşturmanıza izin verir. Bazı makineler programlanabilir kontrolörlerle donatılmıştır. Bu tür ekipmanların 60 farklı dökme modu vardır.

PU köpük boruların üretim tesisi, farklı tipte dış kabuklarla çalışmak için ekipmana sahip olmalıdır

Bu ilginç! Optimize edilmiş çalışma koşulları altında, bir segmenti doldurmak için harcanan minimum süre 0,5 mm olabilir.

Ayrıca, dış kabuğun galvanizlenmesi için özel ekipman gerekecektir. Plastik boru-kabuk üretimi için, polimer malzemelerle çalışmak için dişli ve kaynak ekipmanına ihtiyaç duyulacaktır.

PPU boru yalıtım teknolojisi kullanan ekipmanın standart bir paketi vardır:

• bileşenleri karıştırmak için iki kap;
• enjeksiyon pompası;
• 3 kW kapasiteli hidroelektrik santrali;
• otomatik kontrol sistemine sahip elektrik kabini;
• poliüretan köpük enjeksiyon cihazı.

Poliüretan köpük dolum makineleri performans farklılıklarına sahiptir. Bu göstergeden, buna göre, makinenin maliyeti bağlı olacaktır. Doğru seçimi yapmak için, satın alırken, üretilen ürünlerin planlanan çapına odaklanmalısınız. Dakikada enjekte edilen poliüretan köpük miktarını hesaplamak ve bu göstergeden makinenin verimliliğini belirlemek gerekir. Örneğin, 426 mm iç boru çapına sahip boru hattının çapı 560 mm olacaktır. Böyle bir alanı doldurmak için 87 kg yalıtım malzemesi gerekecektir. Bu, dakikada 96 kg'lık bir gösterge ile dolum makinesinin verimliliğinin gerekli olduğu anlamına gelir.

Yalıtımdaki borular için ekipman ağları satın alırken, kurulum, devreye alma ve eğitim personelinin maliyetinin gerekli olduğu unutulmamalıdır.

PPU borularının üretimini düzenlemek için gereken tek şey, üretim sürecinin karmaşıklıkları ve izole malzemelerdeki borular için GOST, SNiP ve SP'de vurgulanan hükümler hakkında ayrıntılı bir çalışmadır. PUF katmanının (veya kabuğunun) dökülmesi veya püskürtülmesi için ekipman, bireysel performans gereksinimlerine göre seçilir.