Poliüretan köpük yalıtımında borular, çeşitleri, özellikleri, uygulama

Isı kayıpları, enerji kaynakları, ısı, para kaybı ile birlikte herkese tanıdık gelen kapsamlı bir sorundur. Bu tür kayıpları yansıtmak ve önlemek için etkili önlemler almak yeterlidir. Bugüne kadar, ısı yalıtım malzemeleri kullanılarak ısı tasarrufu için birçok teknoloji geliştirilmiş ve başarıyla uygulanmıştır.

Poliüretan köpük yalıtımı nedir?

Poliüretan köpük boru izolasyonu (PUF), köpüğü andıran plastik bir ısı yalıtkanı - poliüretan köpükten (elastik modifikasyonuna köpük kauçuk denir), boruyu ve yüksek yoğunluklu polietilenin (HDPE) dış kabuğunu bir koruma olarak kapsayan iki katmanlı bir kaplamadır. Üç tabakada, ikisi polietilenden kortikal ve aralarında poliüretan köpük seçenekleri vardır. Kaplamanın boyuna dikişleri ve ek yerleri yoktur. Bu tür yalıtımın etkinliği dünya çapında tanınmaktadır ve boru hattının ısı kaybını önlemenin en iyi yollarından biri olarak kabul edilir. Başlıca görevleri: borunun bütünlüğünü korumak (korozyona, hasara karşı koruma) ve termal iletkenliği azaltmak. Yalıtımın ısı iletkenlik katsayısı 0.025 - 0.032 W / (m · K) (mineral yün - 0.070 W / (m · K), cam yünü - 0.050 W / (m · K) arasında değişir.

Yalıtım kaplamasının ana bileşeni poliüretan köpüktür. Bu, ince örgülü yapıyı dolduran gazdan oluşan petrokimya sanayi ürünlerinden% 80-95 elde edilen bir plastiktir. Plastik hacminin geri kalanı, köpüğün sert çerçevesini oluşturan birbirinden izole edilmiş hücrelerin duvarları tarafından işgal edilir. Özellikleri nedeniyle inşaat işlerinde yaygın olarak uygulanan poliüretan köpüğün bu bileşimidir:

• termal iletkenlik eksikliği;
• çeşitli yüzeylere yüksek yapışma;
• çok hafif, tartmadan boruyu güçlendirir;
• -180'den çalışma sıcaklığı^hakkındaC ila 200^hakkındaC, PU köpük yalıtım metal boru -85 koşullarında çalıştırılabilir^hakkındaC ila 140^hakkındaİLE;
• soğutma suyu sıcaklığı 130^hakkındaC - 150^hakkındaİLE;
• püskürtme sırasında derz ve dikişsiz kaplamanın bütünlüğü;
• mükemmel yalıtım özellikleri, su geçirmez, başlangıç ​​hacminden günde% 1 nem emme;
• asitlerin, alkollerin, petrol ürünlerinin, kimyasal buharların ve esterlerin agresif ortamlarına direnç;
• ses yalıtımı;
• kekleşme, korozyon, çürüme, mantar enfeksiyonu eksikliği. PPU yalıtımı onlarca kez bir metal sisteminin korozyon sürecini azaltır;
• fosfor içeren ve halojen dolgu maddeleri nedeniyle düşük yanıcılık üç gruba sahiptir: C - kendiliğinden söner, TV - alev geciktirici, TS - alev geciktirici;
• çevre dostu, sertleştikten sonra güvenli, çünkü püskürtme sırasında çok sayıda parçacık havada konsantre edilir. Karbon monoksit 600 ° C'ye ısıtıldığında başlar^hakkındaİLE;
• 30 yıldan fazla hizmet ömrü.

Poliüretan köpük yalıtımında boru üretimi

PPU mermilerinin üretimi için bir dolum hattının kurulması sayesinde, boru üretiminde uzmanlaşmış işletmeler, tam bir ürün döngüsü sağlayarak maliyetlerini düşürür. Üretime GOST ile sıkı uyum, üretimin tüm aşamalarının kontrolü eşlik eder. Doldurma işleminin kendisi hızlı ve ekonomiktir, izolasyonlu boru kalıplanmış, tek parçalı bir yapı ile elde edilir. Poliüretan köpük tabakası, büyük miktarda başlangıç ​​malzemesinin kullanılmasını içermez. Bunu yapmak için, oransal olarak dengelenmiş sıvı bileşenler (poliol ve poliizosiyan) basınç altında tüp ve dış kortikal PND membranı arasındaki boşluğa verilir. Orada, bileşenler bir yalıtım tabakası oluşturarak sertleşir. Bu durumda, temas eden malzemelerin tam teması gerçekleşir.

Bundan önce, çelik borunun yüzeyi kumlanmış, daha sonra polietilenden yapılmış birkaç merkezleme destek halkası ve tüm uzunluk boyunca uzaktan sızdırmazlık kontrolü (ODK) için bir kablo ile donatılmıştır, boru uçlarına özel tapalar monte edilir. Bir PUF kabuğu 1 ila 6 boru (çok borulu mühendislik sistemleri) barındırabilir.

Koruyucu HDPE kaplama, boru hattını toprakta 2 m ila 8 m derinliğe döşemek için uyarlanmıştır Dış (hava) hattı, galvanizli çelik bir tabaka ile kaplıdır. Yalıtım köpüğünün kalınlığına göre, bunlar iki tiptir: tip 1 - standart (orta enlemler) ve tip 2 - takviyeli (soğuk iklime sahip enlemler).

PPU ve PPM izolasyonu

Sert poliüretan köpük temelinde, köpük-polimer-mineral ısı yalıtımı (PPM), ince dağılmış mineral dolgu maddeleri (kum, kül) eklenerek bileşimin hafifçe değiştirilmesiyle de yapılır. Sonuç, mekanik, termal özellikleri arttırırken gelen bileşenlerin tüketimini ve maliyetini önemli ölçüde azaltan polimer beton ve poliüretan köpük özelliklerine sahip dayanıklı bir kaplamadır.

PPM yalıtımı da üç kat halinde yapılır, ancak tüm katmanlar farklı yoğunluklarda homojen bir kompozisyondan yapılır. İlk dış tabaka 400-600 kg / m yoğunluğa sahip yüksek mukavemetli 10-15 mm'dir³ mekanik hasara, strese ve suya karşı dayanıklı, tüm yalıtımın bütünlüğünü korumanızı sağlar. İkinci daha gözenekli tabaka, 80-200 kg / m yoğunluğa sahip, ısı kaybına bağlı olarak farklı kalınlıkta olabilir³. Üçüncü 5-10 mm, yoğunluk 300-400 kg / m³ boruya bitişik, korozyona karşı güvenilir bir şekilde korur.

Yalıtım boruları PPU PPM, ısıtma şebekeleri olarak kullanıldığında tabloda sunulan karşılaştırmalı özellikleri göstermiştir.

tablo 1

indeks	PPU	MİP
Isı iletkenliği, W / (m · K)	0,025 – 0,032	0,041 – 0,044
Soğutma suyu sıcaklığı hakkındaİLE	150	150
Dökme ağırlık (yoğunluk), kg / m3	60	350
Basınç dayanımı, MPa	0,15 – 1	1,5
Eğilme Dayanımı, MPa	0,35 – 1,5	0,5
Su soğurumu,%	1	0,5
Yapışma, MPa	0,12	0,49
Dış katmandaki 14 J enerjiyle (göçük, çizik) vurulduğunda hasar derinliği, mm	2 - 2.5 polietilen	2,5 – 2,8
Hizmet ömrü, yıl	>30	>30

 

Poliüretan köpük yalıtımdaki borular daha az termal iletkenliğe sahiptir ve PPM'li ürünlerde bu göstergeyi azaltmak için orta katmanın kalınlığı% 15-25 artar. Her iki kaplamanın su emilimi ihmal edilebilir, bu nedenle çelik boru oksidasyondan tamamen korunur. Bu, 20 yıllık bir süre boyunca normal şartlar altında işletilen ısıtma şebekelerinin örneklerinin incelenmesi ile kanıtlanmıştır. İzolasyonu çıkardıktan sonra, çelik boru hattının dış yüzeyi bütünlüğünü korudu.

PPM izolasyon sınırlarında kenetlenme bölgesini nemlendirme problemi vardır; derzleri dökerken mutlak monolitlik elde etmek mümkün değildir ve bu da suyun metal boruya sızmasına neden olur. Böyle bir faktör, PPM'nin buhar geçirgenliği (ıslandıktan sonra kuruma kabiliyeti) ile, ancak sadece kanalın döşeme koşulu altında soğutucu akışkanın hareketi sırasında ortadan kaldırılabilir.Nemi değişken olan toprağa döşerken, ek ısıtma olmadan kurutma olmayacaktır.

Duvar kusurlarından dolayı boru hattında sızıntıların varlığı, boru dikişi, PPM'nin ısı yalıtım özelliklerini büyük ölçüde azaltırken, poliüretan köpük kılıfına monte edilen sızdırmazlık izleme sistemi, en düşük sızıntıyı ve onarımı tespit etmeyi mümkün kılar, böylece önleme acil durumlar.

Önemli! Islak, tuz içeren toprak koşulları altında PPM'nin (kaplamanın tüm yüzeyinin% 25'i) gözenekli yapısı, çelik borunun korozyon oranını dört kat azaltırken, musluk suyunda korozyon önleyici özellikler 100 kat daha yüksektir. 45 yaşında^hakkındaTopraktan gelen tuz sıvısı ile çelik yüzeyi bir günü geçmeyen bir sürede ulaşır.

PPU ile karşılaştırıldığında, PPM yalıtımı, onarım ve montaj işi gibi niteliklere sahiptir. Borunun hasarlı kısmı, bağlantı parçaları kullanılmadan onarılır, derzler doğrudan onarım yerinde hazırlanabilen yalıtım bileşenleri ile doldurulur. Tüm işler, tüm boruyu çıkarmadan gerçekleştirilir, bu da maliyetleri önemli ölçüde azaltır.

PPM'nin ana avantajı gücüdür. Kortikal tabaka boşluklar ve kabuklar içermez, yüklere, hasara dayanabilir ve boru hattının dayanıklılığını önemli ölçüde artırır. Hava şekillendirmesi için, ışık yansıtıcı boya uygulanarak UV koruması gerekir.

Poliüretan köpük yalıtımda boru çeşitleri

PPU gövdesinin ve bağlantı parçalarının izole edilmiş kısımları, ısıtma ağlarının inşa edilmesini daha pratik hale getirerek kurulum için zaman ve bütçeyi önemli ölçüde azalttı. Soğutma sıvısını geçen boru hattının kendisi, çeşitli üretim teknolojileri kullanılarak çeşitli malzemelerden yapılabilir. Çeşit, çelik elektrik kaynaklı veya dikişsiz boruların yanı sıra çok çeşitli boyutlarda plastik HDPE sert veya esnek ürünleri içerir.

Isıtma ağları için çelik borular en çok test edilen ve yaygın malzemedir. Özel yeraltı boru hatları için yalıtımlı boru hatları aşağıdakilerden oluşan özel bir tasarımda üretilir:

• çelik boru, siyah veya galvanizli;
• merkezleme destek halkaları;
• içine yerleştirilmiş bir ODK bakır kablo ile bir yalıtım poliüretan köpük tabakası;
• koruyucu PND kabuğu;
• ısıtma kablosu ile özel kanal (gerekirse donatılmıştır).

Çalışma borusunun çapındaki bir artışla, gösterge kablolarının sayısı 1'den 3'e kadar artabilir. Yer üstü ağlar için aynı tasarım, polietilen yerine galvanizli çelikle kaplanır ve UEC kablosu, inceleme ve onarım çalışmaları için açık erişim nedeniyle hariç tutulabilir. Boru hattı güvenilir, son derece dayanıklıdır, 150 sıvı sıcaklıklarına dayanır^hakkında1.65 MPa'lık bir basınçta, normal şartlar altında, uygun kontrol ile 30 yıldır kullanılmaktadır.

Çelik bileşenin uzunluğu genellikle 8-12 m (dış Ø 32-219 mm), 10-12 m (dış Ø 219-1420 mm) 'dir. Borunun açıkta kalan uçlarının uzunluğu 150 mm (dış Ø 32-315 mm), 250 mm (dış Ø 400-1420 mm).

Polietilen kılıf (PE) içindeki çelik boruların (dikişsiz, elektro kaynaklı), yalıtılmış poliüretan köpük boyutları taitsa No. 2'de sunulmaktadır.

Tablo 2

Dış Ø çelik boru, mm	Çelik borunun et kalınlığı, mm	Boru standart PPU (tip 1)		Boru ile güçlendirilmiş PPU (tip 2)
		PE kabuk Ø / duvar kalınlığı, mm	PPU kalınlığı, mm	PE kabuk Ø / duvar kalınlığı, mm	PPU kalınlığı, mm
32,0	2,8	90;110;125/3,0	27,0;36,0;43,6	—	—
38,0	3,0	110;125/2,5	33,1;40,6	125/3,0	43,6
45,0	3,0	125/2,5	37,5	125/3,0	37,0
57,0	3,5	125/3,0	31,0	140/3,0	38,0
76,0	3,5	140/3,0	29,0	160/3,0	39,0
89,0	3,9	160/3,0	32,5	180/3,0	42,5
108,0	4,0	180/3,2	32,8	200/3,2	42,8
133,0	4,5	225/3,5	42,5	250/4,0	54,5
159,0	4,5	250/4,0	41,5	280/5,6	55,0
219,0	6,0	315/5,0	43	355/5,6	61,9
273,0	6,9	400/5,6	57,9	450/5,6	83,0
325,0	7,0	450/5,6	56,9	500/6,2	81,3
426,0	7,0	560/7,0	65,0	630/8,0	94,0
530,0	7,0	710/8,0	82,0	—	—
630,0	7,9	800/9,0	76,0	—	—
720,0	8,0	900/9,9	80,1	—	—
820,0	8,0	1000/11,2	78,8	1100/13,9	126,1
920,0	10,1	1100/12,5	77,5	1200/15,0	125,0
1020,0	11,0	1200/13,9	76,1	—	—
1220,0	11,0	1425/14,6	87,9	—	—
1420,0	12,0	1600/15,0	75,0	—	—

 

Galvanizli bir kabuk (OC) içindeki çelik boruların (dikişsiz, elektro kaynaklı), yalıtılmış poliüretan köpük boyutları Tablo 3'te gösterilmiştir.

Tablo 3

Dış Ø çelik boru, mm	Çelik borunun et kalınlığı, mm	Boru standart PPU (tip 1)		Boru ile güçlendirilmiş PPU (tip 2)
		OTs kabuğu Ø / et kalınlığı, mm	PPU kalınlığı, mm	OTs kabuğu Ø / et kalınlığı, mm	PPU kalınlığı, mm
32,0	2,8	90;110;125/0,5	28,5;38,5;46	—	—
38,0	3,0	110;125/0,5	35,5;43,0	—	—
45,0	3,0	110;125/0,5	32,0;39,5	—	—
57,0	3,5	125/0,5	33,5	140/0,5	41,0
76,0	3,5	140/0,5	31,5	160/0,5	41,5
89,0	3,9	160/0,5	35,0	180/0,5	45,0
108,0	4,0	180/0,5	35,5	200/0,5	45,5
133,0	4,5	225/0,5	45,5	250/0,5	58,0
159,0	4,5	250/0,5	45,0	280/0,5	60,0
219,0	5,9	315/0,5	47,5	355/0,5	67,5
273,0	6,9	400/0,5	63,0	450/0,5	88,0
325,0	7,0	450/0,5	62,0	500/0,5	87,0
426,0	7,0	560/0,7	66,3	630/0,7	101,3
530,0	7,0	710/0,7	89,3	—	—
630,0	7,9	800/0,7	84,3	—	—
720,0	8,0	900/0,8	89,2	—	—
820,0	9,0	1000/0,8	89,2	1100/1,0	139,0
920,0	9,9	1100/1,0	89,0	1200/1,0	139,0
1020,0	10,9	1200/1,0	89,0	—	—
1220,0	11,0	1425/1,0	101,5	—	—
1420,0	12,0	1600/1,0	89,0	—	—

 

PPU tabakası, boru hattının döşenmesinin belirli koşulları altında ısı kaybının hesaplanmasına dayanarak, müşteri gereksinimlerine göre çeşitli kalınlıklarda yapılabilir. GOST'a göre, su, gaz ve petrol ürünlerinin taşınması için sadece dikişsiz değil, aynı zamanda poliüretan köpük yalıtımında elektrik kaynaklı borular da uygulanabilir: elektrik kaynaklı düz çizgi dikişi ve elektrik kaynaklı spiral kaynaklı.

Çok uzun zaman önce, PPU yalıtımında çelik esnek bir boru kullanılmaya başlandı. Kanalsız toprak döşemesinde ısıtma şebekeleri, soğuk ve sıcak su boruları olarak kullanılır. Bu tür örneklerin geçilmez kanallarda, engellerin sarılması gereken yoğun bir şekilde inşa edilmiş alanlarda kullanılması ve uzunluk (çapa bağlı olarak 55 m ila 720 m arasında), kaynak, sabit destek ve termal kompanzasyon cihazları kullanılmadan minimum sayıda eklem ile kurulum gerektirir. değiştirmeler. Arazi ve tesisat işlerinin zaman ve işçilik maliyetleri 5 kat azalır. Döşeme yöntemi, yolu kaydetmenizi sağlayan yatay yönlü sondaj ile uygulanır. Bağlantı, bağlantı parçaları kullanılarak yapılır.

Esnekliğine rağmen, poliüretan köpükteki çelik esnek boru hatlarının, kesinlikle korozyona maruz kalmayan, kararlı özelliklere sahip güvenilir, dayanıklı malzeme olduğu kanıtlanmıştır.

Bu tasarımın yapısı şunları içerir: paslanmaz çelikten yapılmış basınçlı oluklu esnek boru, bir poliüretan köpük tabakası, kortikal oluklu polietilen kılıf. Belki de ısıtma kablosu ve UEC sisteminin eklenmesi. Basınç borusunun çapı 54 mm'den 163 mm'ye, duvar kalınlığı 0,5 mm'den 1 mm'ye kadardır. 115 mm'den 226 mm'ye kadar ısı yalıtımlı çap. Bükülme yarıçapı 1 m ila 2, 2 m'dir Esnek bir boru, 120 ° C sıcaklıkta sıvı ortamlı poliüretan köpükte çalışır^hakkındaC - 150^hakkındaC ve 1.6 MPa'lık bir basınç.

Isıtma kablosuyla PU köpük yalıtımda boru

PPU borularının imalatında dikkate alınan kış döneminde ortaya çıkan başka bir faktör daha vardır. Borulardan geçen sıvı maddeler, sıcaklığın azalmasıyla özelliklerini değiştirir, örneğin, bir termometrenin sıfır noktasında su donar ve yağ ürünleri viskozite kazanır. Normal çaprazlamalarını sağlamak için belirli bir sıcaklığı korumalıdır. Bu, pompalama ekipmanının bozulmasını ve borunun buz reçelleri ile yırtılmasını önler. Sıvıyı başlatmadan önce, çalışma boru hattının duvarlarını ısıtmak için bir ihtiyaç vardır, böylece içeriği soğutmazlar.

Tüm bu görevler, yalıtılmış boru hattının tasarımının, işi yüzey ısıtma (cilt etkisi) olan bir ısıtma kablosuyla donatılmasıyla çözülür. Yüksek frekanslı alternatif akım, ısıtıcının enine kesit yüzeyi boyunca geçer (çelik boru kanalı Ø 50 mm, duvar kalınlığı 2 mm, içinde yalıtılmış bir bakır kablo ile) yoğun ısı üretmesine neden olur. Ürünün sonunda, kablo çelik kanala bağlanır. Alternatif akım ileten ısıtma, kabloyu ısıtmadan sadece çelik kanalın iç (1 mm) tabakasında gerçekleştirilir. Dışarıdaki kanal yüzeyi sıfır potansiyele sahiptir ve tamamen güvenlidir. Ana borunun yüzeyine tutturulur. İletken sayısı ısıtma alanına bağlıdır. Isıtma kablosu ile kurulumun performans göstergeleri:

• güç kaynağı 220-6000 V 50Hz;
• santral metre başına güç 5-120 W;
• 5000 V'a kadar voltaj;
• sabit çalışma sıcaklığı 56^hakkındaC kısa vadeli 85^hakkındaİLE;
• kesit 32-50 mm².

Bir termostatın montajı, ısıtma sisteminin güç tüketimini azaltacak ve daha ekonomik hale getirecektir.En soğutulmuş bölümde borunun yüzeyine monte edilen sıcaklık sensörünün göstergelerine dayanarak, termostat gerekli sıcaklığı koruyacaktır. Bir ısıtma kablosuyla izole edilmiş boru hattı yerel olarak döşenebilir, böylece ağların ayrı ayrı bölümlerini, yer altı, yer üstü yöntemleri ve su altında ısıtabilir.

Bandaj ile güçlendirilmiş poliüretan köpük izolasyonlu boru

Yalıtılmış boru hattını, çalışma borusunun (otomobil ve demiryolu geçişleri) korunması, stabilitesi, sızdırmazlığı ve güvenliğini sağlamak için ek önlemlerin gerekli olduğu yerlerde kanalsız bir şekilde zemin altına döşemek için, PUF kabuğunun tüm uzunluğu boyunca harici olarak tutturulmuş özel durumlar ve bandajlar kullanılır. Bandaj, onarım çalışmaları sırasında kolay erişim sağlarken, 5-43 mm kalınlığında plastik bir PE halka kabuğudur.

PPU bandajı ile güçlendirilmiş yalıtım sağlanır:

• yüklere karşı koruma ve harici HDPE kabuğunda hasar;
• yerdeki hareket kabiliyetinin azalması;
• aşınma direnci, aşınma.

Poliüretan köpük plastik borular

Açık alanlarımızda ısıtma ağları ve yalıtımlı boru hatlarının inşası için plastik malzemelerin kullanımı nispeten yakın zamanda başlamıştır. Geniş dağıtımları ve Avrupa ülkelerinde uzun yıllara dayanan deneyimleri güven yarattı. Yalıtımlı polimerik köpük borular, sert iklimlerde sıcak ve soğuk su temini, kanalizasyon, ısıtma, yangın söndürme, proses, gaz ve petrol boru hatlarının montajı için uyarlanmıştır ve toprakların donma seviyesinin üzerine döşenerek toprakların su basması ile bina iletişiminin süresini ve maliyetini önemli ölçüde azaltır.

Isı yalıtımlı plastik bir ürünün tasarımı şunları içerir:

• ana boru polietilenden (HDPE, PVD, PE-X - çapraz bağlı PE) yapılır, ayrıca polivinil klorür (PVC), polipropilen (PP), çok katmanlı polimer kombinasyonlarından da yapılabilir;
• olağan 1 veya güçlendirilmiş tip 2'ye karşılık gelen bir kalınlığa sahip poliüretan köpük kaplama;
• galvanizli çelik veya plastikten yapılmış koruyucu kapak. Tasarım korozyon önleyici özelliklere sahip olduğundan PPU kabuğu koruyucu bir tabaka olmadan olabilir. Yapıyı güçlendirmek için kortikal tabaka genellikle olukludur ve halka sertliğini arttırır.

PPU yalıtımında PND borusunun özellikleri:

• minimum ısı iletkenliği nedeniyle etkili ısı yalıtımı;
• -140'dan çalışma sıcaklığı^hakkındaC ila 150^hakkındaC. Poliüretan köpük izolasyonu, ortamdaki polietilenin sıcaklık sınırlarını ortadan kaldırır;
• sıvı sıcaklığı 90^hakkındaC, kısa vadeli 100^hakkındaİLE;
• çalışma basıncı 1.6 MPa;
• yüksek sıcaklıklarda akışkanlık yok;
• korozyon, oksidasyon, çürümenin tamamen yokluğu;
• kimyasallara direnç;
• plastik borunun pürüzsüz iç yüzeyi nedeniyle hidrolik direnç ve tıkanma yok;
• sıfırın altındaki sıcaklıklarda yüksek yapısal mukavemet (su donduğunda bozulmaz);
• yüklere, aşınmaya, su darbesine karşı direnç;
• hafif;
• 50 yıllık hizmet ömrü.

Polietilenin ısı iletkenliği 0.36 W / (m · K), çelik 58 W / (m · K) 'dir. Esasen ısı yalıtımı olmayan PE boru ısı tasarrufu özelliklerine sahiptir.

Plastik boru hatları da kendinden ayarlı bir ısıtma kablosuyla donatılabilir. Termik kablonun döşendiği, çalışan PND borusuna, anahtar yoluyla güç kaynağına bağlanan bir kanal bağlanır. Kablonun polimer bileşenleri, direnç ve sıcaklıkta paralel bir azalmanın etkisini yaratırken, mevcut hareket artar (nominal değerden bir buçuk kat daha fazla) ve buna bağlı olarak ısı üretimi.Artan sıcaklık ile karşıt etki elde edilir, daha sonra işlemin stabilizasyonu izlenir ve boru hattı, ısıtma kablosu tarafından üretilen sabit ısı ile ısıtılır. Bu sistem aşırı ısınmıyor ve yanmıyor. Kablo uzunluğu bir güç kaynağından 75 m'yi geçmemelidir.

Önemli! Donma toprağında bulunan köpük yalıtımında polimer boru hattının içindeki sıvı maddelerin durdurulması anından buzun oluşmasına kadar geçen süre birkaç gün sürer.

PPU polimerik borular sorunsuz, tasarımları monolitik, kurulum güvenilir, kurulum, kesme basit ve kullanışlı. Sıcaklık ve çapta bir sınırlama vardır (160 mm'nin üzerindeki termal taşıyıcı borunun çapı çelik olmalıdır).

Yalıtılmış plastik boru şeklindeki ürün yelpazesi hızla genişlemektedir. En popüler malzemeler arasında, bir veya çok tüplü poliüretan köpük yalıtımlı polietilen boru hatları esnek ve rijittir. Uzunluk 5-6 m, esnek borular 10 m ila 400 m uzunluğundaki koylarda teslim edilir.

Galvanizli bir kabuk (OC) içinde PUF ile izole edilmiş HDPE (düşük basınçlı polietilen) boruların boyutları tablo No. 4'te gösterilmektedir.

Tablo 4

Harici Ø PND borular, mm	PND et kalınlığı, mm		PPU kalınlığı, mm		Koruyucu OTs kabuğunun kalınlığı, mm
	tip 1	Tip 2	tip 1	Tip 2	tip 1, tip 2
32	1,9	3,0	47,0	58,0	0,5
40	2,3	3,7	43,0	56,0	0,5
50	2,9	4,6	40,0	52,5	0,5
63	3,7	5,9	41,0	54,0	0,5
75	4,3	6,8	41,5	55,0	0,5
90	5,0	8,3	45,0	60,0	0,5
110	6,4	10,1	45,5	60,0	0,6
125	7,2	11,4	45,5	60,0	0,6
140	7,9	12,8	45,5	60,0	0,6
160	9,0	14,7	45,0	62,0	0,6
200	11,4	18,3	45,5	62,0	0,7
225	12,8	20,6	47,5	67,5	0,7
250	14,3	22,6	50,0	82,0	0,8
280	16,0	25,5	62,5	87,0	0,8
315	18,0	28,6	62,0	87,0	0,8

 

Plastik esnek borular PPU

Isıtılan plastik esnek tasarım, en iyi çalışma özelliklerini birleştiren tamamen polimer bileşenlerden yapılmıştır. Isıtma ağlarının yapımında, sıcak, soğuk su yollarında, gıda ve kimya endüstrilerinin teknik sistemlerinde kullanılır. Esnek borular PPU plastik boruların özelliklerine sahiptir, özellikleri uzunluk nedeniyle (koyda 400 m'ye kadar) basitleştirilmiş döşeme ve kurulumdadır. Boru hattı daha az bağlantı, tornalama parçası gerektirir, sismik olarak tehlikeli alanlarda bile kompansatör ve destek olmadan herhangi bir karmaşıklığın otoyol hattını oluşturabilirsiniz. 800-1200 mm'lik olası bükülme yarıçapı. Kanalda yeraltı döşeme ve kanalsızlık.

Ana boru, temeli yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) olan çapraz bağlı polietilenden yapılmıştır. Moleküler yapısı, ekstrüzyon sırasında peroksitler (PE-Xa) veya silanitler (PE-Xb) ile çapraz bağlanır ve üç boyutlu plastik bir yapı benzersiz özelliklerle oluşturulur: yüksek mukavemet, ısı direnci, elastikiyet, moleküler (sıcaklık) bellek (orijinalin restorasyonu) deformasyon ve ısıtma sonrası durum). Bir köpük yalıtımında bu tür ürünler 1 ila 4 arasında olabilir. Çap 16 mm ila 110 mm, çalışma basıncı 6, 10 bar'dır.

Sistemi oksijenden korumak için takviye elyafı katmanları ve bir polimer kabuk ile kaplamak da mümkündür. Anti-oksijen bariyeri (hidroksit-etil vinil tabakası), oksijenin buharın plastik duvarlardan ısıtma sistemine girmesini önler, korozyonu azaltır ve boruların ömrünü uzatır.

Bileşenlerin kombinasyonu nedeniyle, poliüretan köpük kabuk elastik özellikler kazanarak sertlik endeksini azaltır. Yarı sert poliüretan köpük yalıtımı, borulara ısı tasarruflarını kaybetmeden esneklik sağlar. PE yüzeyine güvenilir bir şekilde yapışması, termal uzama sırasında delaminasyona izin vermez. Borulu ürünlerin bir bobin veya tambur ile sarılması, sağlamlıklarını ve bütünlüklerini ihlal etmez. PPU tabakasının kalınlığı müşteri tarafından projeye veya döşeme ortamının koşullarına (normal, takviyeli) göre belirlenebilir. Dış su geçirmez polietilen katman bir oluklu formda mevcuttur. Esnek tasarım, bir ısıtma kablosu ile tamamlanmaktadır. Kabuktaki borunun çapı 90 mm'den 160 mm'ye kadardır.

Poliüretan köpük yalıtım borular ve bağlantı parçaları

PPU şekilli ürünler - bağlantıları, dönüşleri, dalları ve diğer görevleri gerçekleştirmek için boru hattının montajı sırasında kullanılan yardımcı elemanların yalıtımlı yapısı. Isı yalıtımlı borular üreten işletmelerde üretilir, yapıları çap olarak çakışır, destek borusunun duvar kalınlığı ve kabuk bileşimi (sıradan, takviyeli). Isı tasarrufu sağlayan bir ana montajda ana şey, güvenilir, hava geçirmez, ısı kaybı ve boru hattı korozyonu riski olmadan yerleştirme bağlantılarının montajıdır.

Şekillendirilmiş parçalar, çalışma borusunun (çelik, plastik), amaca, merkezleme desteklerine, bir ısınma poliüretan köpük tabakasına, koruyucu bir polietilen kılıfın (zemine döşenmesi) veya galvanizli çeliğin (üstten döşeme) bir kısmından oluşur. Çelik kabuk, köpük tabakasına bir elektrik yalıtım borusunun döşenmesini içerir. Kompozisyon genellikle yapının sıkılığı (UEC) için operasyonel bir uzaktan kumanda sistemi ile desteklenir.

Poliüretan köpük yalıtımdaki modern bağlantı parçaları, mühendislik sistemlerinde ısı depolama için çeşitli teknolojilerin uygulanmasında uzun yıllara dayanan deneyim sayesinde geniş ve gelişmiştir.

Çelik borular için poliüretan köpükte şekilli parçalar:

• dal - çeşitli düzlemlerde boru hattının düz çizgilerini 30 ile çeviren bir bükme elemanı; 45; 60 ve 90 derece. Çeşitli ebatlara (çelik boru Ø 60-1020 mm), omuz uzunluğuna (720-1620 mm), köpük kabuk kalınlığına (normal 34-90 mm; takviyeli 40-140 mm) sahiptir.Elektrik kaynaklı ve dikişsiz boru tipine göre dirsekler vardır. Elektrik kaynaklı borular, bir kaynak vasıtasıyla doğru dirsek açısını oluşturdukları parçalar halinde kesilir, dikişsiz olanlar ısıtma ve bükülmeye maruz kalır;
• geçiş - daralma için değişen çaplarda iki boru hattının doğrudan bağlantısının bir detayı. Yatay düzlemde geçiş, simetri eksenine (kesik koni) uygun olarak gerçekleştirilir, dikeyde geçiş eksantriktir;
• tee - ana iplikten bir dal almanızı sağlayan bir eleman. Tasarım, birbirine kaynaklanmış eşit veya farklı çaplarda çelik borulardan oluşur. Isıtma ağları için, tee boruların stresini hafifleten ve hareket ederken yapıyı koruyan kaynaklı metal dal takviye plakaları ile desteklenir;
• paralel tee - ana akışı dallamak veya iki akışı bir birine bağlamak için tasarlanmış bir tees türü. Ek borunun ana boruya olan yeri arasındaki fark, adaptörün bir bükülme ile kaynaklanmasıyla yapılan paralel olmasıdır;
• tee şubesi - şubenin aynı amacı ve özel yeri olan bir tür tees. Ana olana dik veya paralel olarak kaynaklanır, ancak bitişik iletişimleri bükmenize izin veren bir bükülme ile;
• küresel vana - bir sıvı ortamın akışını rotasyonla bloke etmek için içine yerleştirilmiş küresel bir mekanizma elemanına sahip tek parça kaynaklı bir gövdenin yapısı.
• bir hava menfezinin küresel vanası olan tee - bir musluklu bir musluğun ana boruya dikey olarak kaynaklandığı, hava akışına doğru yönlendirilen tee dallanması. Yeraltı montajı, vince kolay erişim için bir ısı odasının inşasını sağlar;
• Z ve U-şekilli telafi ayrıntıları - boru hattının sıcaklık stresi ve deformasyonunu önleyen elemanlar, uzunluğu değiştirirken hareketi. Form Z, sistemin yeraltından yeraltına geçişini sağlar. Döşeme, bükme ve kayar desteklerin yerlerinde boş alan olmasını sağlar;
• hareketsiz destek - otobanı kaymaya karşı ve makastan tutmak için parçalara ayıran bir yapı. Boruyu dikey olarak çevreleyen kelepçeler veya çelik bir kalkan şeklinde olabilir.Gerilim, karşılıklı çaba aktarımı olmayan alanlarda lokalizedir;
• çıkış kablosuna sahip uç ve ara boru elemanı, sistemin nem içeriğinin okunması için PU köpük tabakasındaki UEC iletkenine hava geçirmez bir şekilde bağlanan bir kablonun içinden geçtiği bir deliğe sahip, ısı yalıtımlı bir borunun 1 - 2.2 m'lik bir kısmıdır. Sürekli erişime sahip bir ısı odasına monte edilirler. Uç elemanın koruyucu bir metal tapası vardır. Tasarım bir ısıtma kablosu ile destekleniyorsa, fişten uçtan çıkarılır.

Bir poliüretan köpük kabuğa boru ile bağlantıların yerleştirilmesi aşamalar halinde gerçekleşir:

1. bir polimer büzüşmeli manşon (OTs kapak borusu) boruya yaklaşıyor;
2. çıplak çelik uçlar kaynaklıdır;
3. brülör (85-90)^hakkındaC) kabukların yüzeyleri derzlerin kenarından ısıtılır;
4. ısıtılmış kabuğa bir yapışkan tabaka yapıştırılır;
5. kaplin mafsala kaydırılır (OC kapak örtüşmesi);
6. kaplinin kenarları bir brülör ile oturtulur, basınç altındaki hava sızdırmazlığı kontrol edilir (kapak OT'lerinin kenarları kayışlarla sıkılır, vidalar kenardan 20 mm mesafede ~ 90 mm mesafede vidalanır);
7. delikteki eklem boşluğu, yalıtım sertleştikten sonra çıkarılan bir tıpa ile kapatılan poliüretan köpük ile dökülür, delik PE ile kaynaklanır (OT'ların kapağını köşelerde kendinden kılavuzlu vidalarla sabitleyin);
8. eklem namlu şeklini alır.

Dökümeye ek olarak, PUF bağlantılarının kabuk yalıtımı yaygın olarak kullanılır - çelik borunun çapına tam olarak uyan yarıya kesilmiş bir boru şeklinde sert bir kabuk. İstenilen uzunlukta kabuk ekleme uyar, yapışkan bir bezle sarar, bir brülörle ısıtır (70^hakkındaC) ve eklemleri korumak için bir ısı büzüşmeli manşon ile sabitlenir.

Önemli! Kabuğu sabitlemek için tel kullanmayın.

Plastik borular için şekillendirilmiş parçaların PU köpük ara tabakası yoktur, daha sonra eklemin yalıtımı ile yatak borularını birleştirmek için tasarlanmıştır, boruya katılmadan önce hazırlanır, yalıtım katmanlarını uçlarından temizlerler. Sökülebilir (kıvrımlı bağlantı parçaları) ve tek parça bağlantı (pres bağlantı parçaları, kaynak) vardır.

Kıvrım kenetleme (dişli) anahtarlar kullanılarak gerçekleştirilir, zemine döşenmeden veya monolitik döşeme olmadan serbest erişime sahip olmalıdır. Bu şekilli parçalar çeşitli sıvı ortamlara dayanıklı metalden yapılmıştır, kurulumları basit ve hızlıdır. Bunlar arasında: sıkma ucu, dal (25, 32, 50 ve 80 derece), adaptör, tişört, manşon, sıkma ucu, flanş, nipel, kuplaj. Boru esnekse, arızayı önlemek için kenetleme düzenekleri sabitlenmelidir.

Hidrolik veya el aleti ile pres yerleştirme daha güvenilir, hava geçirmez, tek parça, PUF ve integral ile kolayca izole edilebilir. Esnek bir tasarım borulardan kolayca oluşur, eklemler sıcaklık uzamasından korkmaz. Metal bağlantı parçaları ısıtma ve su besleme sistemlerinde (montaj manşonu, çıkış (25, 32, 40, 50 ve 63 derece), kuplör, tee, adaptör) kullanım için tasarlanmıştır.

Kaynak yerleştirme, özel ekipman kullanarak döküm bağlantısı sağlar. Bağlantı parçaları, destek borusuyla aynı polimerik malzemeden yapılır; büyük boyutlar için parçalardan dökülebilir veya kaynaklanabilir.

Isı yalıtımı yapışkan bir bez, PPU bileşenli montaj köpükleri, ısı büzüşen bantlar ve kaplinler kullanılarak gerçekleştirilir. Kuplaj kullanılarak, eklem çevresinde bir boşluk oluşturulur, köpük paketinde bulunan iki köpük bileşeni (daha sonra çıkarılan bir güvenlik klipsi ile ayrılır) birlikte çalkalanarak karıştırılır ve kuplaj deliğine sıkılır, köpük oluşumu reaksiyonu meydana gelir. Daha sonra kapsamlı bir su yalıtımı yapılır. Bu şekilde, geleneksel ve esnek borular yalıtılmıştır.

Poliüretan köpük izolasyonu, tecrübe ile kanıtlanmış herhangi bir borunun ısı tasarrufu ve korunması için en etkili ve kullanımı kolay yöntemdir.

ile