Kanalizasyon için seramik borular, elektrik ve bir buhar motoru icat edilmesinden çok önce kullanıldı - pişmiş topraktan yapılmış yağmur suyunu ve evsel atık suyu boşaltmak için en gelişmiş sistemler hem Eski Roma hem de Babil'e ve büyük olasılıkla çok daha eski mega kentlere hizmet etti. Şu anda, seramikler plastik dökme demir gibi malzemelerle oldukça başarılı bir şekilde rekabet etmektedir. Aslında, ortaya çıktığı gibi, dış kanalizasyon sistemlerinin işletilmesinde bir dizi agresif faktörle ilişkili olarak daha az dayanıklıdır.
Seramik borular kanalizasyon sistemlerinde çok uzun zamandır kullanılmaktadır
içerik
Seramik boru hatlarının avantajları
Basınçsız drenaj ve kanalizasyon şebekelerini döşerken seramik seçiminde ana kriter, yüksek karlılığıdır. İmalatın sadeliği, 100 yıldan fazla hizmet ömrü ve boru hattı sistemlerinin bakım ve onarım maliyetlerinin düşük olması, malzemeye tüketiciler arasında çok yüksek bir talep sağlar.
Seramik boru hatlarının ana avantajları şunlardır:
- iç yüzeyin düşük pürüzlülüğü. Seramik boruların düşük iç pürüzlülüğü yüksek akış hızı sağlar. Bu, duvarlardaki tortu gecikmesini ortadan kaldırır ve tıkanıklığın düzgün bir şekilde ortadan kaldırılmasına katkıda bulunur;
- yüksek mekanik mukavemet;
- aşırı sıcaklıklara karşı direnç;
- kimyasal eylemsizlik. Seramik boruların iç ve dış kaplaması (özel sır), derzlerin tasarımı ve sızdırmazlık malzemelerinin malzemeleri, 0-14 pH seviyesine sahip asit ve alkali ortamlara ve ayrıca aşınmaya karşı direnç sağlar;
- Çevre dostu. Seramik boruların üretimi, malzemenin gözenekliliğini en aza indiren 1200ºС'ye kadar olan sıcaklıklarda gerçekleşir. Bu, çevrenin kanalizasyon içeriğiyle temastan güvenilir bir şekilde korunmasını sağlar.
Kural olarak, kanalizasyon şebekeleri önemli statik ve dinamik yüklere maruz kaldıkları toprağa yerleştirilir. Yüksek sertliğe ve mekanik gerilime karşı dayanıklılığa sahip olan seramikler, boru hattının geometrisinin sabit kalmasını sağlar ve çalışma sırasında çatlak veya kırıkların görünümünü ortadan kaldırır.
Seramik boruların özellikleri çok uzun süre kullanılmalarına izin verir.
Plastik ve dökme demirin aksine, seramikler ani sıcaklık değişikliklerine maruz kalmaz. Bu, dış veya iç ortamların sıcaklık göstergelerinden bağımsız olarak seramik kanalizasyon borularının bütünlüğünü ve sızdırmazlığını sağlar.
İlginç gerçek! Olağanüstü nitelikleri nedeniyle, seramik borular, ev, sanayi ve tarım sektörlerini kapsayan neredeyse sınırsız bir kapsama sahiptir.
Seramik kanalizasyonun dezavantajları
Seramiklerin metal ve plastiğe kıyasla gösterdiği avantajlar dezavantajlarının göz ardı edilmesine izin vermez. Bunlar:
- kırılganlık;
- donma sıcaklıklarında kararsızlık;
- "soğuk" işlemenin karmaşıklığı;
- büyük özgül ağırlık;
- ulaşım ve kurulumun karmaşıklığı;
- drenaj ve kanalizasyon şebekelerinin küçük ölçekli inşaatı için yüksek maliyet.
Yüksek mekanik mukavemete ve statik ve dinamik yüklere karşı dirence rağmen, seramik çok kırılgan bir malzemedir. Şoklar, iç veya dış basınçta ani değişiklikler, kurulum sırasında mekanik stres boruyu tahrip edebilir. Malzemenin önemli bir dezavantajı, negatif sıcaklıklara karşı kararsızlığıdır. Sonuç olarak, sert bölgelerde seramik borular kullanılmaz.
Seramik boruları kesmek ve birleştirmek için özel ekipmana ihtiyaç vardır
Seramikler dökme demirden biraz daha az ağırlığa sahiptir. Aynı zamanda, taşınması ve depolanması zordur. Kurulum için, boruların bütünlüğünü, uygun bağlantılarını ve eşleşmelerini korumak için özel ekipman ve kanalizasyon şebekesi elemanlarının ağırlığı altında toprak patlamasını hariç tutan bir substrat gereklidir.
Yardımcı bilgi! Seramik boru hatlarının elemanları, bağlantı sayısını artıran ve sızdırmazlığını zorlaştıran küçük bir uzunluğa sahiptir. Bu nedenle, seramik kullanımı özel konut yapımında pratik değildir - endüstri mühendisliği ağlarını döşemek için kullanmak çok daha kârlıdır.
Üretim Özellikleri
Seramik kanalizasyon boruları klinkere benzer teknolojiye göre üretilmektedir - temeli kaynak malzemenin yüksek sıcaklıkta ateşlenmesidir. İkincisi olarak, ham veya şamot kil kullanılır. Ürünlerin iç duvarlarını ve dış yüzeyini kaplayan sır, kil, tınlı, feldispat, dolomit ve kuvars karışımından yapılır. Ayrıca, belirli bir renk vermek için çeşitli metallerin oksitleri ve ısıya dayanıklı boyalar kullanılır.
Bir seramik borunun üretim süreci 5 aşamaya ayrılabilir:
- hammaddelerin işlenmesi ve hazırlanması. Refrakter teknolojik safsızlığa sahip önceden rafine edilmiş hammaddeler - kaolin - toz haline getirilir. Karışıma su eklenir, bir macun, hamuru andıran bir doku oluşur;
- kalıplama malzemesinin tahliye ile sıkıştırılması. Hazırlanan kütle, özel bir pres (kil öğütücü) kullanılarak sıkıştırılır, daha sonra kalan hava, bir vakum odasında ondan çıkarılır;
- ürünün kalıplanması. Sıkıştırılmış kil ekstrüdere (şekillendirme kafaları olan kalıplama makinesi) beslenir, burada çan ilk önce oluşur ve daha sonra boru gövdesi. Çelik bir tel kullanarak ekstrüderin çıkışında boru önceden belirlenmiş bir uzunluğa kesilir;
- kurutma ve sırlama. Ekstrüzyondan sonra borular şekillenir, ancak sertlikleri sadece kendi ağırlıkları altında deforme olmamak için yeterlidir. Üretimin bu aşamasında, ürünler kurutma bölmesine beslenir, burada yaklaşık 80 ° C'lik bir sıcaklıkta kalan nem kilden çıkarılır. Kuruduktan sonra borular mekanik sertlik kazanır ve özel küvetlerde sırlanır;
- Yanan. Hazırlanan ürünler, 1250ºC çalışma sıcaklığına sahip bir tünel veya periyodik tip fırınlarda pişirilir.
Pişirme işlemi yaklaşık iki gün sürer, bu sırada kil mikropartikülleri bir monolit içine sinterlenir ve sır eritilir.
Seramik boru üretimi zahmetli ve uzun bir süreçtir.
İşlemin çıktısında, kıvamı yapay taşa benzeyen bir malzeme elde edilir ve nitelikleri ile kaplama dayanıklı camı andırır.
İlginç gerçek! Bitmiş seramik boru neredeyse sıfır su emme katsayısına sahiptir.
Seramik borular için yasal gereklilikler
Seramik kanalizasyon borularının üretimi GOST 286-82 hükümlerine göre gerçekleştirilir. Bitmiş ürünler aşağıdaki standartları karşılamalıdır:
- ürünlerin iç çapı 100-600 mm arasındadır, ürün yelpazesi 50 mm'lik artışlarla gerçekleştirilir;
- bitmiş ürünün duvar kalınlığı 19-41 mm'dir;
- borunun tek bir bölümünün uzunluğu 1000-1500 mm aralığındadır;
- 60-70 mm derinlikte ve 224-734 mm çapında bir bağlantı zili üretilir;
- boru eğrilik toleransı birkaç mm'dir, değeri iç çap tarafından belirlenir;
- namlunun ve zilin ovalliği, borunun boyutundan ve çapından maksimum sapma değerini aşmaz;
- çanın iç çaptaki konikliği 8 mm'yi geçmez;
- 1 m namlu uzunluğu başına borunun düzlüğünden sapma 11 mm'yi (150-200 mm çapında), 9 mm'yi (300-600 mm çapında) aşmaz.
Namlu ucunun dış tarafında ve soketin iç yüzeyinde, 2 mm veya daha fazla derinliğe sahip en az 5 oluklu bir kesim yapılır.
Seramik boruların görünümü de büyük önem taşımaktadır.
Bileşik bitmiş ürünler bağlantı soketleri veya kaplinler kullanılarak gerçekleştirilir.
Bilmek önemlidir! Soğutulduktan sonra borular, 0.15 MPa'lık bir hidrolik basınç ile test edilir. Aynı zamanda, boruların su emme katsayısı% 8'den fazla olmamalı ve asit direnci en az% 93 olmalıdır.
Bitmiş formda, seramik borular tamamen sıkı olmalıdır. Ayrıca, seramik borular, aşağıdakilerin varlığına göre görünüm gereksinimlerine tabidir:
- iç yüzeyde% 1'den fazla ve dış yüzeylerde% 5'ten fazla bir alana sahip sır ile kaplanmamış alanlar;
- ağ şeklindeki kesiler;
- çan omzunda 1 mm'den daha geniş olmayan çatlaklar;
- borunun uçlarındaki çatlaklar boyunca ve içinden;
- bireysel eritme ve yabancı yüzey kalıntıları;
- iç yüzeyde şişkinlik;
- borunun uçlarında ve soketin omzunun kaburgalarında çarpmalar.
Montaj teknolojisi
Kanalizasyon basınçsız bir şebekedir. Bu nedenle, seramik boruların döşenmesi sürecinde, tasarım önyargılarına uyum büyük önem taşımaktadır.
Bilmek önemlidir! Kurulumdan hemen önce, seramik ağ elemanları belirlenmiş kalite kontrol ve kabul prosedüründen geçmelidir.
Seramik boru hatlarının döşenmesi, tek tek elemanlar veya iki ila beş segment içeren bağlantılar tarafından gerçekleştirilir. Bağlantının toplam uzunluğu 8 m'yi geçmemelidir Kural olarak döşeme, aşağıdan yukarıya doğru tasarım eğimine göre gerçekleştirilir. Kurulum bir izleme kuyusu ile başlamalı ve borular, atık akışına karşı çanlar ile döşenmelidir.
Seramik boru hattının montajı belirli kurallara göre yapılır
Boru hattı derzleri kenevir, reçine veya bitüm telleri ile kapatılır, daha sonra derzlerde ısıtılmış asfalt mastik, çimento harcı veya asbestli çimento karışımı kilitlenir. Borunun çevresi en az iki kez bir büküm ile bükülmeli, daha sonra şoksuz bir şekilde kapatılmalıdır.
Kanalizasyon için tek seramik borular önceden hazırlanmış bir temel üzerine monte edilir ve boru hattının müteakip tüm elemanlarının montajı, birincisinin güvenilir bir şekilde sabitlenmesinden sonra gerçekleştirilir. Yatay düzlemdeki eksenin düzlüğü bir kordon ile kontrol edilir ve eğimin doğruluğu bir seviye kullanılarak kontrol edilir. Seramik boru hattının bağlantıları, siperlerde döşeme sürecini hızlandırmak için monte edilmiştir. Aynı zamanda, 250 mm'ye kadar bir çapa sahip 2-3 elemandan oluşan bölümler elle ayarlanır ve daha büyük çaplı bağlantılar için bir vinç kolu kullanılır.
