Pnömatik ve hidrolik boru sıkma: nasıl yapılır

Boru hattı kıvırma, boru hattının nispeten küçük bir izole bölümünde gerçekleştirilen bir işlem işlemidir. Bu bölüm, izin verilen maksimum değere yakın yüksek basınç uygulayarak özel bir testtir. Boru hatlarının basınç testi, hattın bütünlüğünü, kurulum işinin kalitesini ve bağlantı parçalarının kurulumunu doğrulamanızı sağlar.

Kıvrım, monte edilmiş bir boru hattındaki zayıflıkları tanımlamak için gerekli ve önemli bir işlemdir

Boru sıkma kavramı

Sıkma, bir nesnenin çalışmaya hazır olup olmadığını yüksek basınç uygulayarak kontrol etmek olarak anlaşılmaktadır. Böyle bir kontrolün amacı bir boru hattı sistemi, bir tank, bir agrega veya bir makine, ayrı bir mekanizma olabilir. Yüksek basınçtan bahsetmişken, çalışandan 2-3 kat daha yüksek ve izin verilen maksimum değere yaklaşan bir değer anlamına gelir. Sıkma işlemini başarıyla geçen bir nesnenin işe uygun olduğu düşünülür. Muayene sırasında sızıntıların tespit edildiği yerler onarılır.

Önemli! Kıvrılma sırasındaki baskı, belirli nesne grupları için düzenleyici belgeler tarafından düzenlenir.

Kıvrım, eğitimli bir uzman tarafından yapılmalıdır. Endüstriyel ve toplumsal işletmelerin ilgili çalışanlarının sertifikayı geçmeleri gerekmektedir. Testin sonunda tarih, basınç değeri, bekletme süresi ve diğer bilgilerin gösterildiği bir işlem imzalanır.

Test için sistemdeki basınç, normal bir pompa veya özel bir basınç test cihazı tarafından oluşturulur. Her zamanki gibi su ile kontrol edin. Herhangi bir nedenle kullanımı kabul edilemez olduğunda, boruların hava basıncı testi yapılır, bu da sızıntıları tespit etmeyi zorlaştırır.

Boru hatlarının basınç testleri ne zaman yapılır?

Çalıştırmadan önce, tüm yeni boru sistemleri, tanklar, vb. Basınç testine tabi tutulur. Bir elemanın onarımı veya değiştirilmesi yapılan tüm nesneler de kontrol edilir. Takılan bağlantı parçaları olan bağlantıların boru hattının en güvenilir olmayan bölümleri olarak kabul edilmesi geleneksel olduğundan, kaplinin birleştirilmek için kullanıldığı alanlar zorunlu kontrol edilir.

Yeni inşa edilmiş ve halihazırda işletilmiş olan ev ve endüstriyel her türlü boru hattı basınç testine tabidir.

Başka durumlarda da bir test yapılır:

• boru hattı uzun süre boşta kaldıysa veya mevsimsel bir modda çalışıyorsa (yaz aylarında bir ısıtma sistemi gibi);
• planlanmış kontroller sağlandıysa. Böylece, boşaltma borusunun bütünlüğü kontrol edildiğinde polimer kanalizasyon kontrol edilir. Plastik bir su borusunun basınç testi, herhangi bir boru temizlemesinden sonra gerçekleştirilen en popüler işlemlerden birini ifade eder, çünkü özellikle eklemlerde mekanik hasar çok olasıdır;
• boru hattını yıkadıktan sonra, özellikle agresif kimyasalların kullanımı ile, etkisi altında bağlantı parçalarına veya boru duvarlarına zarar verebilecek;
• Kuyu testi özel bir şekilde yapılır - üst suyun (yüzey katmanlarından su) gövdesine nüfuzunu kontrol etmek için, çünkü tüketiciler suyun kalitesi, özellikle içme suyu hakkında endişe duyuyorlar.

İşe hazırlık

Kıvrım, hazırlık önlemleri gerektiren sorumlu bir prosedürdür. Boru hattını test etmeden önce, başarısız:

1. Görsel olarak tespit edilebilir kusurları (paslanmış alanlar, herhangi bir parçanın yokluğu, vb.) Tanımlamak için bir inceleme yapılır. İhlaller tespit edilirse ortadan kaldırılır. Sistemin test için kullanılması yasaklanmış bir çalışma ortamı içerdiği durumlarda, serbest bırakılması gelenekseldir (örneğin, ısıtma sistemi soğutucudan arındırılmıştır).
2. Borular organik ve inorganik kaynaklı pas, tortu ve tortuları gidermek için yıkanır. Yıkama yöntemlerinden bazıları bir kompresör gerektirir. Yıkama tamamlandıktan sonra, performansının kalitesi kontrol edilir. Yıkama kalitesi, keyfi olarak seçilen bir yerde kesilen boru hattının yarım metrelik bir bölümünün iç yüzeyinin durumuna göre kontrol edilir.

Ekipman üzerinde çalışmak için basıncı kontrol etmek için bir basınç göstergesi takılmalıdır.

Tahliye cihazında, çalışma ortamını sistemde tutan bir çek valf ve bir basınç göstergesi yoksa, testler tamamlandıktan sonra monte edilirler.

Bilmek önemlidir! Bir apartmanın ısıtma sisteminin basınç testi, ilgili termal ünitenin hazırlanmasıyla ilgili çalışmaların doğrulanmasından önce gelir. Bunun nedeni, termal ünitenin büyük basınç değerleri kullanılarak kontrol edilmesidir.

İçin mekanizmalar

Suçlular, yani. ilgili testler için özel pompalar tasarım bakımından farklılık gösterir. Bu temelde, üç tipte sınıflandırılırlar:

1. Piston.
2. Yapraklı döner.
3. Zar.

Nispeten küçük hacimli bir boru hattını (veya başka bir tesisi) test etmeniz gerekiyorsa (örneğin, özel konut yapımında), ucuz ve kullanımı kolay bir manuel sıkma aleti kullanılarak gerçekleştirilebilir. Böyle bir mekanizma, bir dakika içinde üç litreye kadar çalışma sıvısının sisteme pompalanmasını sağlar.

Çok katlı bir binanın sistemlerini kontrol etmek için, bir içten yanmalı motor veya elektrikle çalışan daha güçlü bir mekanizmaya ihtiyacınız olacaktır. Ev tipi UGO-30, 16 litrelik bir depo ile donatılmıştır ve 30 atm'ye kadar bir basınç geliştirmenizi sağlar. Daha karmaşık işler için manuel iki aşamalı pompalar UGO-50 ve UGO-450 kullanılır.

Ev koşullarında, manuel olarak çalıştırılabilen kompakt cihazlar kullanılır.

Rothenberger (örneğin ROTEST GW 150/4 modeli, örneğin içme suyu ve gaz besleme sistemlerinin hava testi için tasarlanmış) ve Ridgid (örneğin, model 1460-E 19021) tarafından üretilen Alman yapımı sıkma makineleri, doldurulmuş sistemlerde kullanılmaktadır. su, yağ veya etilen glikol ile bir çalışma sıvısı olarak).

Sıkma sırasında SNiP ve güvenlik önlemleri

Boru hatlarını test etme prosedürü, sıkma işleminin teknolojik şemaları ve güvenlik standartları SNiP'nin ilgili bölümleri tarafından belirlenir:

• iç sıhhi tesisat sistemleri için - SNiP 3.05.01-85;
• harici drenaj sistemleri için - SNiP 3.05.04-85;
• , havalandırma ve iklimlendirme sistemleri için tesisat - SNiP 41-01-2003.

Sanayi düzenleme belgeleri, endüstriyel boru hatlarının kıvrılma prosedürünü belirler.

Belirtilen belgeler test sırasında izin verilen basıncın değerini belirler. Bu değer, boruların malzemesi, duvarlarının minimum kalınlığı, test edilen sistemin alt ve üst elemanları arasındaki yükseklik farkı ve diğer faktörler tarafından belirlenir. Hidrolik ve pnömatik testler sırasında basınç değeri (atm cinsinden) olabilir:

• su temin sistemlerinin basınçlı boru hatları için - 10-15;
• dökme demir kanalizasyon için - 1.5;
• basınçsız polimer boru hatları için - 1.5 - 2;
• dökme demir radyatörlerin monte edildiği apartman binalarının ısıtma sistemleri için - 2-5 (ancak çalışma basıncını 1,5 kat aşan bir değerden daha az değil);
• merkezi sistemlerin giriş düğümleri için - 10;
• özel evler için - 2 (acil durum valfi genellikle bu seviyeye ayarlandığından).

Basınç testi, hattın türü ve içine monte edilen boruların malzemesi dikkate alınarak SNiP'ye göre yapılmalıdır.

Önemli! Test sırasında, güvenlik önlemlerine uyum için temel gereksinim, önerilen basınç sınırına uymaktır. Hoş olmayan sonuçlardan kaçınmak için, test sırasında özel bir sınırlayıcı ile donatılmış bir kıvırıcı kullanılması tavsiye edilir.

Pnömatik ve hidrolik testlerin yapılması için genel prosedür

Hava ve su için test düzeneği geneldir. Prosedür aşağıdaki gibidir:

1. Test nesnesi içinde, bir kısmı kapatma (ayarlama) bağlantı parçaları ile izole edilir (kanalizasyon boruları lastik tapalarla veya paçavralara sarılmış ahşap mantarlarla kapatılır).
2. Test nesnesi su ile doldurulur. Su ile doldururken ısıtma sistemlerini test ederken, hava üst kısımdaki özel hava deliklerinden tahliye edilir.
3. Kıvrım, düzenleyici standartların gerektirdiği basıncı oluşturmak için belirli bir miktarda çalışma sıvısını pompalayarak sisteme bağlanır.
4. Gözlemci tarafından manometrede kaydedilen gerekli basınç değerine ulaştıktan sonra, kıvırma aleti kapatılır.
5. Sistem belirli bir süre basınç altında bırakılır (ısıtma sistemleri için - en az yarım saat; bazı durumlarda maruz kalma süresi 6-8 saat olabilir).
6. Belirlenen tutma süresinin sonunda, gözlemci tekrar basınç göstergesini okur. Gösterge performansındaki fark, sistemde tespit edilmesi ve onarılması gereken bir sızıntının kanıtıdır.

Musluklardan birini çıkararak kıvrımı ısıtma sistemine bağlayabilirsiniz.

Not! Sızıntıyı giderdikten sonra tekrar basınç testi yapılır.

Hava ve su ile boru hatlarının basınç testi

Bir ısıtma, su temini veya kanalizasyon sisteminin çalışabilirliğini test etmek için bir pompa (sistemdeki özel veya sirkülasyon sıvısı) gereklidir. Isıtma sistemine şu şekilde bağlanır:

• doğrudan çalışma akışkanını ısıtma sisteminden boşaltmak için tasarlanmış bir musluğa;
• radyatörlerden herhangi birine. Bunu yapmak için Mayevsky vinci çıkarılır ve kompresörden hortumun bağlandığı yerine bir adaptör takılır.

Su besleme sisteminin testi, içinden soğuk veya sıcak su verilen muslukların bağlantı borusundan gerçekleştirilir. Kanalizasyon sistemine bağlanmak için, tortu fittingini, her 40-50 m'de bir çıkış borusuna monte edilen özel teeslerden biri olan revizyonlardan birine yerleştirmek gerekecektir.

Yılda bir kez kullanılacak kişisel kullanım için bir kıvırıcı satın almak pek tavsiye edilmez. Sisteme hava veya su pompalamak için hangi pompanın kullanılacağı, test için oluşturulması gereken basınç miktarına göre belirlenir (ve çalışmayı 2-3 kez aşmalıdır). Özel bir evin ısıtma sistemini basınç testi için, bir otomobil kompresörü veya bir elektrikli pompa yeterli olmalıdır.