Profil ürünleri birçok endüstriyel ve ekonomik sektörde en popüler ürünlerden biridir. Metal haddeleme profili üreten bir kuruluşun organizasyonu makul bir karardır, ancak küçük bir atölyede bile önemli yatırımlar gerektirir (hemen güçlü bir hat başlatmak mantıksızdır). Bir girişimcinin yapması gereken ilk şey, üretim teknolojisini tanımak ve bölgedeki potansiyel alıcıların ihtiyaçlarını incelemek.
Modern işletmeler çeşitli tip, şekil ve amaçlarda profil boruları üretmektedir
içerik
Profil ürünü nedir ve nedir?
Profil boruları, çeşitli boyutlarda ve amaçlarda metal yapıların montajı için yapılır: çerçeveler, hangarlar, geçici ve kalıcı seralar. Yuvarlak kesitli standart metal ürünler, tıpkı su ve gaz boru hatları için profil borularının uygun olmaması gibi amaçlar için uygun değildir.
Profil boruları üretmenin fizibilitesini sağlamak için, bu ürünler için geniş uygulama yelpazesine aşina olmak önemlidir:
- standart bir konfigürasyon profil boruları. Kullanım kapsamı, iskele, boru hatları, kablo ekipmanlarının korunması, sulama sistemlerinin oluşumu veya eskrimin yapımına genişletildi.
- gövde profilleri. Destek segmentleri olarak sık basınç düşüşleri olan büyük boyutlu boru hatlarının yapımında kullanılırlar (bu borular çoğunlukla üreticinin özelliklerine göre ve bireysel bir sipariş için yapılır).
- profil kimyasal bileşiklere karşı daha fazla direnç ile haddelenmiş metal. Gıda, ilaç ve kimya endüstrilerinde talep görmektedir.
- mühendislik profilleri. Otomobil pistonları, şaftlar, silindirler, rulmanlar üretiminde kullanılırlar.
Profil ürünlerinin bölüm tipleri de farklıdır. Oval, düz oval, kare, dikdörtgen, çokgen. Ayrı bir siparişle, işletme üçgen, altıgen vb. Şeklinde bir kesite sahip profiller üretebilir.
İnşaat sektöründe kare ve dikdörtgen borular talep görüyor
Profil oluşturmanın birkaç yolu vardır. Kullanılan üretim yöntemine bağlı olarak, ürünün özellikleri farklı olacaktır:
- Kesintisiz tipte sıcak haddelenmiş profil ürünleri: artan güç göstergeleri gerektiren ortamlarda kullanılır. Genellikle antikoroziftir, agresif asitlere ve maddelere karşı dayanıklıdır.
- Soğuk haddelenmiş profiller veya standart: önemli basınç düşüşlerine dayanabilen daha dayanıklı yapılar.
- Elektrik kaynaklı tipte soğuk haddelenmiş profiller: güçlü ve dayanıklı yapılar, ancak sadece çalışma standartlarına tabidir.
Çeşitli amaçlarla boruların seri üretimi, gerekli ekipman listesinde ayarlamayı gerektirir. Aşağıda, geliştirilen iş planına göre değiştirilmesi gereken standart şekilli boruların üretiminin bir diyagramı bulunmaktadır.
Profil borusu üretim teknolojisi
Teorik olarak, kare veya dikdörtgen kesitli profillerin oluşturulması, kalıplama için yeterli koşulları sağlayabilen sadece bir makine frezelemenin varlığını gerektirir. Bu üretim yöntemi, dairesel bir kesite sahip sıradan çelik boruların satın alınmasını ve bir haddehanede iyileştirilmesini içerir.
Şekilli tüpler üretmenin yöntemlerinden biri, yuvarlak ürünlerin bir freze makinesinde yuvarlanmasıdır
Ortaya çıkan metal haddeleme, tüketicinin dikdörtgen profiller hakkındaki fikirlerine görsel olarak tam olarak karşılık gelecektir, ancak teknolojik olarak bu tür ürünler profesyonel olmayan olarak kabul edilecektir. Bitmiş yuvarlak borulardan haddeleme yöntemi, büyük ölçekli işler (hangarlar için bina çerçeveleri veya hatta konut binaları gibi) için bir profil hattı başlatmayı planlamayan girişimciler için uygundur.
Önemli! Haddehanede deforme olan profiller, özel inşaat, mobilya ve dekoratif iç elemanların ihtiyaçlarını karşılamak için sadece dış mekan reklamcılığının (sütun geçenler) temeli olarak kullanılabilir.
Bu ürünler tüketici talebi olacak, ancak daha yüksek güvenlik ve güvenilirlik standartlarının uygulandığı tasarımları düzenlemek için hiç uygun olmayacaklar.
Daha iyi ürünler üretilmesi planlanıyorsa (bu, bitmiş ürünlerin pazarlanması için seçenekleri önemli ölçüde genişletir), o zaman organize işletmeler için en uygun seçenek, birçok ardışık aşamayı içeren tam bir döngüde bir profil borusunun üretilmesi olacaktır.
Tam çevrimde profil borularının üretimi
Profil elektrik kaynaklı ürünlerin tam bir döngüde üretim teknolojisi aşağıdaki işlemleri gerektirir:
- şerit işleme;
- profilin altında yuvarlak bir kütüğün oluşturulması ve kaynaklanması;
- yuvarlak boru profili;
- kalite kontrol kontrolü;
- ısı tedavisi.
Boru üretiminin tam döngüsü, şeridin işlenmesi ile başlar - istenen genişlikte çelik şerit
Kiralamak için boşluklar yaratmanın temeli, üretim alanına rulolar halinde teslim edilen gerekli kalitede (genellikle düşük alaşımlı veya karbon çeliği) metal şerit çelik saclar olacaktır. Profil imalat işletmeleri, sac üretimini doğrudan metalürjik tesislerden tedarik eder, bu da sadece üretim maliyetini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda her bir mal birimi üzerinde kalite kontrolünü sağlar.
Yardımcı tavsiyeler! Şerit sadece çeliğin kalitesi ve kalitesinde değil, aynı zamanda kalınlığında da farklılık gösterir. Çeşitli kalınlıklarda kütüklerin teşebbüsünde bulunması, her güvenilirlik seviyesinden boru üretmeyi ve sunulan ürün yelpazesini genişletmeyi mümkün kılmaktadır.
Şeridin işlenmesindeki ilk adım, açılması ve gerekli genişlikteki bölümlere kesilmesi olacaktır. Bir çelik levhayı uzunlamasına bölümlere bile kesmek için özel bir kesme ünitesi gereklidir. 5 cm veya daha fazla kalınlığa sahip metal şeritleri kesmek için tasarlanmıştır (farklı makinelerin kendi göstergeleri vardır, ayrıca şeridin kalınlığına da bağlıdır). Daha fazla işlem gerçekleştirmenin rahatlığı için, elde edilen segmentler tek bir sürekli bant halinde kaynaklanır.
Kesme ve kaynaklamadan sonra elde edilen bant sürekli dönen bir tambur üzerine sarılır. Bu üretim prensibi, silindirlerin boşta ve haddelenmiş profilin sürekli durmamasını sağlamak için uygulanır. Ayrıca, periyodik olarak güncellenmesi gereken tamburun üzerine gelecekteki iş parçaları rezervi sarılır.
Diğer bir işlem, metal şeridin şekillendirme değirmenine aktarılması olacaktır. Burada, birkaç sehpada, silindirler enine kesitte yuvarlak olan bir boşluk oluşturur. İş parçasının sonsuz bir uzunluğu vardır, kalıplama makinesi tamburdaki bant bitene kadar üretmeye devam eder.Genellikle bu aşama, soğuk sac çeliğin katılımıyla ısıtmasız gerçekleşir, ancak bazen çelik şerit hemen ısıl işleme tabi tutulur.
Elektrikli kaynaklı bir boru, bir tarafta bir dikişin varlığı ile kolayca ayırt edilir
Açık dikişli işlenmemiş parça, kenarlarının yüksek frekanslı akımlarla kaynaklandığı kaynak tesisatına aktarılır. Bu işleme paralel olarak, ürün, merdaneler tarafından sıkılmaya devam eder, çünkü dikişin tüm uzunluğu boyunca, borunun hem içinde hem de içinde, fazla eriyik çıkarılır - çapaklar, kesiciler tarafından hemen çıkarılır. Kaynak aşamasını geçen iş parçaları emülsiyon bileşimleri ile soğutulur.
Profil borusunun kiralanması ve kontrolü prensibi
Soğutulmuş kütük, birkaç döngüde gerçekleştirilen profilleme aşamasına geçer:
- Kiralama, ürünün tüm uzunluğu boyunca en özdeş yuvarlak şekli vermek üzere silindirler vasıtasıyla gönderilir;
- Yuvarlak boru, dört taraftan kıvırmak için profil makinesine geçer: sonuç olarak, gerekli kesit şekli ile metal elde edilir.
İkinci teknolojik aşama, sadece dikdörtgen (kare, poligonal) kesitli borular üretilmesi planlanıyorsa gereklidir. Düz oval veya oval profiller için, ilk kontrol silindirleri boyunca haddeleme yeterlidir. Bundan sonra, iş parçası ölçülen veya ölçülmeyen bir uzunlukta segmentler halinde kesilir ve bu sırada sürekli soğutmaya tabi tutulur.
Elektrik kaynaklı konstrüksiyonlardaki en “zayıf nokta” zorunlu sıkılığa maruz kalan bir kaynak olarak kabul edilir. Aşağıdaki doğrulama yöntemleri yerine getirilmediyse, üretim tamamlanmış sayılmaz ve metal haddeleme - satış için onaylanmıştır:
- Girdap akımı hata tespiti. Hata dedektörü, çelik de dahil olmak üzere herhangi bir metalin elektromanyetik özelliklerinin, kaynaktaki kusurlardan, iç kabuklardan ve diğer istenmeyen faktörlerden kaynaklanan çeşitli stres derecelerinden etkilendiği ilkesine göre çalışır.
- Gözle muayene Bir kalite kontrol uzmanı, şekillendirme ve profil rulolarının ve kaynak kusurlarının arızalanmasından kaynaklanan hasarı tespit etmek için dikişi inceler. Uzman ayrıca, hata dedektörünün tespit edemediği görsel kusurları tanımlayabilir: düzensizlikler, mekanik hasar.
Sadece kalite kontrolünden geçmiş borulara satışa izin verilir.
Bu kontrol yöntemleri hem paralel hem de tek bir sırada kullanılabilir. Bitmiş ürünlerin denetlenmesine ek olarak, ürünlerin seri olarak reddedilmesini önlemek için üretim atölyesinin tüm ekipmanlarının sistematik olarak önlenmesi zorunludur.
Çeliğin mukavemet özelliklerini geliştirmek için, döngünün son aşamasında bitmiş ürün yeniden ısıtılır. Bu, çeliklerin deformasyonu sırasında içlerinde iç gerilmelerin oluşması için gereklidir. Sıcak ürün tamamen soğumaya bırakıldıktan sonra paketleme bölümüne aktarılır. Hire, bu aşamayı geçtikten sonra biraz daha yüksek bir maliyete sahiptir. Bu, bazı işletmelerde bu sürecin eksikliğini açıklamaktadır. Ek sertleştirme aşamasının üretim döngüsüne dahil edilip edilmeyeceği planlanan işletme kavramına bağlıdır.
Şekilli boru üretimi için donatım
Satın alınan ekipmanın miktarı, şirketin hangi seviyede kalite almayı beklediğine ve hangi dağıtım kanallarının mevcut olduğuna bağlıdır. Şu anda ürün satmak için mevcut olan tek seçenek mobilya veya reklam şirketleri, küçük inşaat şirketleri ise yüksek performanslı ekipman satın almak mantıklı değildir.
Bir donanım bileşeni seçmek için ana kriterler yaklaşık başlangıç sermayesi ve çıktı miktarlarıdır. Genç bir işletme için, küçük durumlarda, aşırı durumlarda, orta kapasite yeterli olacaktır.
Profil borularının haddeleneceği standart hat aşağıdaki donanım olacaktır:
- metal sacların açılması, hazırlanması ve işlenmesi için makineler (genellikle bir konsol açıcı);
- yuvarlak boru kalıplama için haddehane;
- iş parçasının kaynak yeri;
- kaynağın kenarlarını kesmek için yer;
- soğutma bölümü;
- poligonal boru şekillendirme değirmeni;
- bitmiş profilleri kesmek için kesme bıçağı.
Endüstriyel koşullarda bitmiş boruları kesmek için özel bir makineye ihtiyacınız olacak
Önemli! Üretim atölyesinde bir galvanizleme sahası planlanıyorsa, hattın galvanizleme ürünleri için özel bir küvetle donatılması da zorunlu olacaktır.
Üretim hatları tamamen otomatik olabilir veya manuel gücün zorunlu kullanımı ile yapılabilir. Otomatik hatların maliyeti daha yüksek, aynı zamanda daha fazla üretkenliğe sahiptir. Standart hatlar sadece dikdörtgen şaftlarla donatılmıştır. İşletmenin kapasitesini ve buna bağlı olarak kârı artırmak için, profile mil veya çokgen bir şekil vermenizi sağlayan ek şaftlar satın almanız gerekecektir.
Ekipman satın almanın yanı sıra, metal haddeleme, kira ve personel için maaşların başlangıç maliyetlerini de hesaba katmak gerekir. Üretim atölyesinde, iki kişi profil borusunun aynı hattı üzerinde çalışabilir - makine operatörü ve yardımcı işçi. Sadece çalışan personelin doğrudan atölyeye değil, aynı zamanda mümkünse, serbest bırakılan ürünlerin standartlara uygunluğunu izleyen laboratuvar asistanlarına da davet edilmesi gerekecektir.
Profil borusu gibi bu tip metal konstrüksiyon modern endüstride önemlidir. Küçük ama iyi donanımlı ve tanınmış bir şirket bile çok çeşitli üretim alanlarında istikrarlı bir gelire ve düzenli müşterilere sahip olabilir.
