Profil boruları modern yapılarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Kesitleri, herhangi bir karmaşıklığın görevleri için hafif ve dayanıklı metal yapıları birleştirmenize izin veren kare, dikdörtgen ve oval olabilir. Bunu göz önünde bulundurarak, profil borularının kaynağı, yüklenicinin bu tür işleri gerçekleştirmede belirli becerilere sahip olmasını gerektirir. Ancak o zaman nihai ürün - iletişim ağları, merdivenler, kapılar ve diğer yapılar gerçekten güvenilir olacaktır.
Kare veya dikdörtgen borular gaz veya elektrik kaynağı ile bağlanır
içerik
Metal şekilli boruların avantajları ve çeşitleri
Bu ürünler karbon çelik veya paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Boruların kesiti milimetre aralığında değişir ve duvar kalınlığı milimetredir.
Bu ürünlerin popülaritesi birçok faktöre bağlıdır. Onların arasında:
- uygun maliyet;
- deformasyona karşı düşük metal duyarlılığı;
- nispeten küçük kütle. Plastik muadillerine kıyasla, bu ürünlerin ağırlığı elbette daha fazladır, ancak uygulamanın gösterdiği gibi, bu kritik değildir;
- düzgün duvar kalınlığı;
- dayanıklılık ve servis sırasında mükemmel güvenilirlik.
Ayrıca, metal şekilli boruların kullanımı, gerekli teknik özelliklere sahip bir tasarım oluşturmanıza izin verir. Ve ne kadar sıradışı ve karmaşık olduğu önemli değil. Her durumda, sistemin ömrü çok uzun olacaktır. Bu seçim lehine ek bir argüman, bir profil borusunun kaynağının objektif olarak ucuz ve basit bir süreç olmasıdır.
Profil boruları çeşitli boyutlarda mevcuttur ve hem binalar hem de eskrim gibi basit yapılar için temel görevi görür
Bugün sanayide, metalürji endüstrisinin bu ürünlerinin aşağıdaki türleri kullanılmaktadır:
- dikişsiz sıcak ve soğuk şekillendirilmiş borular;
- soğuk deforme elektrik kaynaklı;
- elektrik kaynaklı.
Kaynak yöntemleri
Çelik profil boruların kaynağı aşağıdaki bilinen kaynak türleri ile gerçekleştirilir: elektrik ark, gaz, temas ve yarı otomatik (inverter ile kaynak).
Elektrik ark kaynağı. Bu yönteme olan yüksek talep basitliğinden kaynaklanmaktadır. Bu faktör, ulaşılması zor yerlerde bile yüksek kaliteli bir dikiş oluşturmanızı sağlar. Profil borularının ark kaynağı T eklemi, alın, kucak veya mevcut herhangi bir açıda yapılır.
Yardımcı tavsiyeler! Uzun ömürlü kaynakçılar daha düşük bir kaynak pozisyonu önerir. Ancak, koşullarınızdan devam etmelisiniz: dikey veya yatay bir dikiş kullanabilirsiniz.
İşi yapmak için bir kaynak makinesine ve elektrotlara ihtiyacınız olacak. Boruları gerekli pozisyonda sabitlemenizi sağlayan bir cihaz bulundurmanız tavsiye edilir. Ayrıca zımpara kağıdı ile stoklamak ve metal bir fırça satın almak gerekir. Ve elbette maske ve eldiven olmadan yapamazsınız.
Kaynak kullanarak boruları her açıda bağlayabilirsiniz
Elektrot seçimine çok dikkatle yaklaşılmalıdır. Çapları aşırı büyükse, borudan yanma riskiyle karşı karşıya kalırsınız ve küçük bir kalınlık yeterli kaynak mukavemeti sağlamaz. Elektrot:
- arkın düzgün bir şekilde yanmasını sağlamak;
- oksidatif süreçlerin seyrini inhibe eder.
Aynı kesitli kaynak profil boruları, argonun koruyucu gaz görevi gördüğü bir ortamda tüketilemeyen elektrotlar tarafından gerçekleştirilir. Çapları ile ilgili olarak, aşağıdaki öneriler mevcuttur:
- 2 mm'ye kadar kalınlığa sahip ince duvarlı profil boruların kaynağı Ø 1.5 mm elektrotlarla yapılmalıdır;
- duvar kalınlığı 3 mm'ye kadar olan profesyoneller, Ø 2 mm'lik elektrotların kullanılmasını tavsiye eder;
- 4-6 mm kalınlığında metal için Ø 4 mm elektrotlara ihtiyacınız olacaktır.
Kaynak yapılacak parçaları masaya veya bunun için özel olarak oluşturulmuş bir armatür üzerine sabitledikten sonra, yağlayıcıları ve kiri yüzeylerinden çıkarın. Yapıyı sabitlemek için metali kesin. Sürecin temeli tesviye sonrasında başlar. Kaynak arkını kenarları eritmek için yeterli bir hızda yönlendirin, ancak metalin içeri akması için zamana sahip olmamalıdır. Bu genel bir öneridir. Ve doğru hızı nasıl seçeceğinizi öğrenmek sadece pratik olacaktır.
İnce duvarlı çelik profil boruların kaynağı bir adımda gerçekleştirilir. Daha kalın metali bağlamak ve tüm katmanları kaynatmak için birkaç geçiş gerekir. Çelikteki stresi azaltmak ve birkaç dikiş yapmak kenarların kesilmesini sağlar. Kaynak modu voltajın yanı sıra akımın gücüne, polaritesine ve tipine bağlıdır. Akım kuvvetini hesaplamak için ilk veriler elektrodun kalınlığıdır. Bu parametre için değer aralığı: amper. İnce duvarlı metal profil borularla çalışırken, doğrudan ters polarite akımı önerilir.
Gaz kaynağı esas olarak endüstriyel tesislerde kullanılır ve bu tür işleri ustadan yürütmek için deneyim gerektirir
Kaynak, varlığı dikişin mukavemetini azaltan cüruf oluşumuna eşlik eder. Bu nedenle, periyodik olarak düşürülmelidir. Dikiş temizliği soğuduktan sonra yapılır. Yüksek sıcaklıkta daha hızlı ısınan yerler. Bu faktör, bir sonraki antikorozif tabaka ile kaplanması ile dikişin işlenmesini gerekli kılar.
Gaz kaynağı. Kaynaklı yapı, yüzey temizliği ve sabitleme gerektirir. Duvar kalınlığı 5 milimetreyi aşarsa, kenarların pahlanması gerçekleştirilir. Yüzeye uygulanan akı tabakası, oksidasyona karşı koruyan ve daha dayanıklı bir kaynağa katkıda bulunan bir film oluşturur. Oksijen ve asetilen karışımı ile desteklenen yüksek yanma sıcaklığının etkisi altında, metal boşluğu eritir ve doldurur.
Bunu bildiğim iyi oldu! Yüksek maliyeti nedeniyle, bu teknoloji elektrik ark kaynağına göre daha az yaygındır. Buna ek olarak, güvenlik standartlarına göre, sadece özel temizliğe sahip profesyonel olarak eğitilmiş gaz kaynakçıları gaz ekipmanı ile çalışmalıdır.
Dikiş kalitesini artırmak özel bir katkı sağlar. İnce duvarlı boruların kaynağı “sağdan sola” yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir: torç, doldurma çubuğundan sonra hareket eder. Kenarların aynı erimesi ile birlikte homojen erimesi, düzgün ve güvenilir bir dikiş oluşturmanızı sağlar.
Kalın duvarlı profil borular “soldan sağa” bağlanır: brülör katkı maddesinin önüne geçer. Soğutmalı dikişin iyileştirilmesi gerekir. Her aşamada bir geometri kontrolü yapılır ve algılanan bozulmalar hizalanır. Gaz kaynağı, bir güç kaynağının yokluğunda vazgeçilmezdir.
Kontak kaynağı. Günlük yaşamda, bu yöntem yaygın olarak kullanılmadı ve sadece profesyoneller tarafından uygulandı. Özel ekipmanın kurulduğu yerlerde kullanılması tavsiye edilir. Bu karmaşık kaynak, elektrik akımının parçadaki elektrotların eşzamanlı basıncı ile iletilmesi nedeniyle gerçekleştirilir. Bu işlemde katkı maddeleri kullanılmaz. Kenarlar güvenilir bir şekilde kaynaklanır ve sıkıştırma ve akım akışından kısa süreli sıcaklık artışı nedeniyle kalıcı bir bağlantı oluşturur.
İnvertör kaynağı. Bu tür kaynak ayrı bir tartışmayı hak ediyor.Evirici, bir ağın elektriksel parametrelerinin bir dizi dönüşümünü gerçekleştiren bir cihazdır. Sonuç olarak, çıkışında alternatif bir akım oluşur.
Inverter kaynak makinesi kullanımı kolay ve yüksek kaliteli kaynak, usta ve acemi bir kaynakçı kolaydır
Yüksek kaliteli dikişler ve kompaktlık - bu üniteyi normal kaynak makinesinden ayıran şey budur. Karşılaştırmaya devam edildiğinde, inverter devresinin, geleneksel transformatör ekipmanının çalışması sırasında sıklıkla gözlenen elektrotların yapışmasını önlediğine dikkat edilmelidir. Bu birimin tasarımı aşağıdaki birimlerden oluşur:
- ağ doğrultucu;
- dalgalanma koruyucusu;
- frekans dönüştürücü;
- kaynak transformatörü;
- güç doğrultucu;
- kontrol sistemleri.
İnverterin prensibi, harici ağın voltaj dönüşümünü iki katına çıkarmaktır. Başlangıçta, 220 Volt / 50 Hertz'lik alternatif bir akım doğru akıma dönüştürülür. Parametrelerinin son düzleştirilmesi için özel bir filtre kullanılır. Ayrıca evirici, yüksek akımı (220 Volt) ve frekansı (50-60 Hertz) yüksek stabilizasyonu ile doğru akımı alternatif akıma dönüştürür.
Yardımcı bilgi! İlk bakışta çok hantal görünen çift dönüşüm devresinin avantajı, küçük boyutlara ve hafifliğe sahip bir transformatörün yüksek frekanslı akımın voltajında bir azalma gerçekleştirebilmesidir.
Örneğin, 160 amperlik bir akım gücüyle kaynak yaparken, eski tip bir agrega 18 kg ağırlığında bir transformatör gerektirirken, inverter kaynağı için yaklaşık 0.250 kg ağırlığında bir voltaj dönüştürücü kullanılır.
Bir kaynağın kaliteli olması için boru kesimi eşit olmalıdır
İnverter kaynak özellikleri
Çalışma kolaylığı ve rahatlığı bu ekipmanın ana avantajlarından biridir. Bu özelliklerin birleşimi, profil borularının deneyimsiz bir kaynakçıya bile bir invertör tarafından kaynaklanmasına izin verir. Ancak yine de, bu prosedürün özellikleri hakkında bilgi acı vermez.
Elektrotların yapışmasının hariç tutulması yukarıda belirtilmiştir. Bu nedenle, inverter kaynağındaki dikey dikiş daha iyi ve daha hızlıdır. Bu tür ekipmanı kullanmanın başka özellikleri de vardır.
Bu nedenle, örneğin, geleneksel bir kaynak ünitesiyle çalışırken, dikişin kalitesi elektrik arkının yanmasının stabilite derecesine bağlıdır. Bu parametrenin sağlanması her acemi kaynakçının gücünün ötesindedir. İnverter ekipmanının kaynak akımının sabit olması, bu fonksiyonun izlenmesi konusunu önemsiz kılar.
Geleneksel trafo kaynak ünitelerinde, giriş ve çıkış gerilimi arasında bir ilişki vardır. Böylece, dış ağdaki önemli farklılıklar ile arkın ateşlenmesi ile ilgili sorunlar ortaya çıkabilir. İnvertör devresi bu bağımlılığı tamamen ortadan kaldırır.
Bu tür ekipman çeşitlerinden biri yarı otomatik bir kaynak cihazıdır. Dikişin oluşturulduğu dolgu teli otomatik olarak ark yanma bölgesine beslenir.
Sonuç olarak, evrensel invertörlerin özel atölyelerde ve otomobil servislerinde çok popüler olduğu belirtilmelidir.