Bu tip kapatma valfi bir valf şeklinde yapılır. Kilitleme elemanı borulardan geçen ortamın akış yönüne paralel hareket eder. Kapatma ve kontrol cihazından farklı olarak, kapama vanası yalnızca iki uç konumda olabilir - “açık” veya “kapalı”. Bu tür sıhhi tesisat armatürlerinin kullanımı kilitleme yapısının güvenilir bir şekilde kapatılmasını sağlar.
Kesme vanaları, çalışma ortamının hareketini engellemek için boru hatlarına monte edilir.
Çeşitleri ve avantajları
Bu ürünler genellikle çeşitli kriterlere göre sınıflandırılır.
Sistemdeki kurulum yöntemine bağlı olarak, kesme vanaları aşağıdakilere ayrılır:
Kavrama. Özel olarak dişli montaj için tasarlanmıştır. Bu nedenle, valf kilitleme kaplininin uçları iç veya dış diş için tasarlanmıştır. Bu tip kesme vanaları pirinç veya çelikten imal edilmiştir. İlk durumda, sadece evsel boru hatlarında kullanılır. Ayrıca, hem pirinç hem de çelik valfler, çalışma ortamının düşük basıncına sahip şebekeye monte edilir - 15.792 atmosfere (1.6 MPa). Bu tür sıhhi tesisat armatürlerinin başka bir tasarımı var. Böylece, bugün dişli sıkma bağlantı parçalarına montaj için pirinç kilitleme kaplin valfi satın alabilirsiniz;
Flanşlı. Flanş parçasının gövdesi çelik veya dökme demirden yapılmıştır. Kurulumu tamamen farklı bir şekilde gerçekleştirilir. Bu armatürün gövdesinin ana uçları flanşlarla biter. Bu tasarım daha dayanıklıdır. Bu nedenle, ortalama 10 MPa basınç seviyesine sahip mühendislik iletişimleri, kapatma flanşlı valf için öncelikli uygulama alanıdır. Bu özellik, bu cihazların endüstriyel ve belediye bagaj boru hatlarında kullanılmasına izin verir. 10 ≤ D ≤ 1600 mm çapındaki borulara flanş montajı uygulanır.
Uçların tasarımı, yukarıdaki vana türleri arasındaki tek fark değildir. Flanş valfi, kaplin karşılığı ile karşılaştırıldığında çok daha büyüktür. Rakamlarla, şuna benzer: flanşlı valfin boyutu 300 mm'ye ulaşabilirken, bağlantı ürünlerinin boyut aralığı 63 mm'de sona ermektedir.
Vanalar bağlantı yöntemi ile ayırt edilir - dişli, bağlantı, flanşlı
Bu iki kilitleme parçası grubuna ek olarak, tasarımı kaynaklı kurulum için tasarlanmış üçüncü bir çeşitlilik de vardır - vanalar. Ana uçları pürüzsüz borular şeklinde tasarlanmıştır. Kaynaklı bir kapama vanasının uygulama kapsamı, 10 MPa'dan daha yüksek bir basınç altında çalışan endüstriyel boru hatlarıdır.
Valf gövdesinin tasarımına bağlı olarak:
Köşe Birbirine dik olarak düzenlenmiş iki boru bağlanır. Açılı kapama vanası aşağıdaki avantajlara sahiptir:
- tasarımın verimliliği ve basitliği, ürünün çalıştırılmasını ve onarılmasını kolaylaştırır.
- bir sürgülü vana ile karşılaştırıldığında - küçük bir inşaat yüksekliği;
- çalışma ortamının akışının kapatılması vincin düşük strokuyla sağlanır.
Bir notta! Diğer şeylerin yanı sıra, giriş ve çıkıştaki nozulların dikey olarak düzenlenmesi, sistemde bulunan aşırı hidrolik basıncın azaltılmasına izin verir.
Gidiş Yolları. Bu tür ürünler boru hattının yatay veya dikey bir düğümüne monte edilir.İki tip gate vana tasarımı vardır: körük (yüksek derecede sıkılık ile) ve salmastra kutusu. Böyle bir detayın eksikliklerinden uzmanlar şunları ayırt eder:
- yüksek hidrolik direnç;
- oldukça fazla ağırlık;
- konut tasarımının karmaşıklığı. Bu, manipülasyonu kolaylaştırmak için düz valfın genellikle bir elektrikli sürücü ile donatılmasına neden olur;
- büyük inşaat boyutları;
- bir durgunluk bölgesinin varlığı. Pas parçacıkları orada birikerek genellikle korozyona neden olabilir.
Körüklü valfin tasarımı salmastra kutusundan daha yüksek derecede sızdırmazlık sağlar.
Kapatma hat içi kuplaj vanasının gövdesinde, dahili veya harici bir dişin kesildiği 2 bağlantı parçası vardır. İkinci durumda, manşon gövdeye vidalanır ve serbest ucu boru dirseğine monte edilir. Kesme vanalarında bir iç diş varsa, boruya bağlantı, geçişin bir geçiş çeliği veya pirinç kapama vanasının gövdesine vidalanmasıyla gerçekleştirilir.
Doğrudan akışlı. Görünüşte, bu tip bir cihaz bir kapı valfine benzer, ancak daha uzun ve çok daha büyüktür. Tasarımı, nozulların birbirine zıt olarak yerleştirilmesi ile karakterizedir. Bu kapama valfindeki akış kontrolü, cihazın yuvası geçiş deliğinin sınırları ile hizalandığında geçiş elemanının yanal hareketi nedeniyle gerçekleştirilir. Bu tür vanaların şüphesiz avantajı, durgunluk bölgelerinin olmaması ve düşük hidrolik direncidir.
Kilitleme elemanları türleri
Modern endüstri, üç tip kilitleme elemanına sahip vanalar üretir. Aslında, formları bu detayların genel olarak kabul edilen isimlerinin temelidir:
- silindirik;
- konik;
- top.
Küresel vanalar, konik modellerden daha güvenilir modern bir tasarımdır
Koniler yavaş yavaş eski ilgilerini kaybediyorlar. Aslında, bunların yerine diğer iki tip valf yerleştirildi. Bunun nedeni, koni vanalarında aşağıdaki dezavantajların varlığıydı:
- Su akışını kontrol etmek için önemli miktarda tork uygulanmalıdır.
- hızlı aşınma nedeniyle konik tapa, sürekli taşlama ve ayar gerektirir.
Ancak, silindirik ve bilyalı kilitleme elemanlarına sahip vanalar, sıhhi tesisat pazarının bu segmentindeki lider pozisyonlarda sıkıca kurulmuştur. Bu, çalışma sırasında ek bakım sağlamayan tasarımın basitliğinden kaynaklanmaktadır. Ancak, bazı nüanslar var. Bu nedenle, örneğin, silindirik bir vananın kapağı, yüksek bir sızdırmazlık sağlamayan yatağa yakın bir yere basılmaz. Bu nedenle, bu tür cihazları otoyolun herhangi bir ara segmentindeki akışı kontrol etmek ve tamamen engellememek için kullanmak daha iyidir.
Küresel vananın küresel kilitleme elemanı bir geçiş deliğine sahiptir ve doğrudan akışlı bir mahfazaya monte edilmiştir.
Bir notta! Çoğu durumda, küresel vanalarla donatılmış doğrudan akış vanaları sadece stop vanalarının işlevlerini yerine getirir. Yardımlarıyla akış kontrolü oldukça karmaşıktır.
Küresel vanalar çoğunlukla, örneğin evdeki su yükselticilerindeki çalışma sıvısını kapatmak veya beslemek için kullanılır
Suyun hareketi, gövdenin uzunlamasına eksenleri ve açık delik birleştirilene kadar kolu çevirerek açılır. Akışı engellemek için, geçiş deliği mahfazanın eksenine dik yönde yerleştirilmelidir.
Valf Değişimi
15 yıldan fazla bir süre önce yaptırılan evlerde bulunan daire sahipleri genellikle sadece yükselticideki valfin değiştirilmesi ile değil, aynı zamanda tüm valflerin revizyonu ile uğraşmak zorunda kalmaktadır.Böyle bir işi yapmak zor değildir, ancak çilingir aletleri (anahtarlar, tornavidalar, keten) ve burada yapamayacağınız bazı beceriler olmadan.
Tüm yükselticiler ortak mülkiyettir, bu nedenle yönetim organizasyonu bileşenlerinin değiştirilmesini gerçekleştirmelidir. Bununla birlikte, uygulamada, bu tür hizmetlerin verilmesini ondan almak çok zordur. Bu işi kendi ellerinizle yapmak bazen daha kolaydır.
İlk olarak, uygun bir stop vanası seçilir. Burada profesyonellerin görüşlerini dinlemelisiniz. Valfin soğuk veya sıcak su ile değiştirilmesi sorusundan bağımsız olarak, top tipi cihazları seçmenizi önerirler. Nedeni dayanıklılıklarında ve yüksek güvenilirliklerinde yatmaktadır. Ve böyle bir valf arızalansa bile, bir sonraki değişimini yapmak çok kolay olacaktır.
Valf değişimine devam etmeden önce yükselticinin kapatılması gerekir. Bodrum katına engelsiz erişim varsa, bunu kendiniz yapabilirsiniz. Aksi takdirde, yönetici kuruluşa bir açıklama yazmanız gerekir.
Bir kesme vanasının takılmasının veya değiştirilmesinin karmaşıklığı, boru tipine ve bağlantı tipine bağlıdır.
Yükseltici kapatıldıktan sonra su boşaltılır. Borunun ve üzerinde bulunan dişlerin hasar görmesini önlemek için eski vanaların sökülmesi çok dikkatli yapılmalıdır.
Bunu yaptıktan sonra, FUM bandını veya ketenini boru dişine sarın. Böylece eklemlerin sıkılığını arttırır ve gelecekte kesinlikle sızıntılara dönüşecek olan zayıflama olasılığını ortadan kaldırırsınız.
Valfi, ipliğin zarar görmesi nedeniyle bükülmemesi için acele etmeden boruya çevirin. Monte ederken, kilitleme cihazının sapının konumuna dikkat edin. En tepede kalmalı. Aksi takdirde, gelecekte suyu kapatmak çok zor olacaktır. Boru gövdesi patlamayacak şekilde somunları aşırı sıkmayın. İşin sonunda, eklemlere silikon dolgu macunu uygulayın.
