2006 tarihli ´75 ve 617 tarihli 11383 standartları, pirinç ve bakır borular için geçerli normatif belgelerdir. Aynı zamanda GOST 11383, çeşitli endüstrilerde kullanılan yuvarlak çekilmiş ince duvarlı tüpler ve 617-2006 - yuvarlak soğuk şekillendirilmiş ve preslenmiş genel amaçlı ürünlerle ilgilidir. Belgeler, boruların gerekliliklerini, kabul koşullarını, çeşitlerini, test yöntemlerini, kontrolünü, depolanmasını, etiketlenmesini ve taşınmasını belirler.
Bakır borular yüksek mukavemete, kurulum kolaylığına, uzun servis ömrüne sahiptir
içerik
- 1 Bakır boru uygulaması
- 2 İletişim üretim yöntemleri
- 3 İnce duvarlı bakır ürün çeşitliliği
- 4 617-2006 belgesine göre çapların maksimum sapmaları
- 5 İnce duvarlı boruların izin verilen boyutları
- 6 Duvar kalınlığındaki aşırı sapmalar
- 7 Bakır boru uzunluğunun standardizasyonu
- 8 Bakır boru sembolü
- 9 Bakır boruların bazı özellikleri
- 10 GOST 617'ye göre borular için bakırın kimyasal bileşimi
- 11 Ürünlerin temel mekanik özellikleri
- 12 Boru yüzeyi gereksinimleri
- 13 GOST'a göre Kosina kesimi ve ovalliği
- 14 11383-75 belgesine göre boru kabulü
- 15 Kullanılan Test Yöntemleri
Bakır boru uygulaması
Bakır iletişimi, sistemleri çeşitli amaçlar için düzenlemek için oldukça yaygın bir çözümdür. Özellikleri nedeniyle, bir gaz boru hattı, yakıt boru hattı, su temin sistemi, ayrıca ısıtma sistemleri ve endüstride kullanılabilirler.
Su borularının çeşitli amaçlar için elementleri olarak, bakır ürünler hizmet ömrünün süresi, klor, bakterisidal özellikler ve korozyon direnci gibi bir maddeye kimyasal etkisizlik temelinde kullanılır. Aynı zamanda, hem tek bir tüketici hem de çok katlı binalar için kurulum mümkündür.
Isıtma sistemleri için, bakır borular basınç dalgalanmalarına ve 250 dereceye kadar sıcaklıklara dayanma kabiliyetleri nedeniyle iyidir. Bu özellikler, iletişimin yüksek plastisitesi ile açıklanmaktadır. Sıcak zeminlerde kullanıldığında bakır elemanlar yıpranmaz.
Kurulu sistemin yüksek sızdırmazlığı nedeniyle bakır yakıt boru hatlarının kullanılması mümkündür. Aynı özellik, örneğin dairelerde gaz boru hatlarını yönlendirmenizi sağlar.
Ayrıca, bakır borular çeşitli hidrolik ve fren sistemleri, ısı eşanjörleri, uçaklar ve kamyonlar, iklim devreleri vb.
Bakır borular su, ısıtma ve yeraltı dahil olmak üzere diğer hizmetlerin temelini oluşturur
İletişim üretim yöntemleri
GOST, bir bakır boru elde etmek için 2 teknolojik işlemi tanımlar:
- kiralama;
- presleme (daha sonra bağlantıların kaynaklandığı varsayılır).
Her iki yöntem de yuvarlak boru üretimi için uygundur. Kare kesitli ürünler esas olarak presleme ile yapılır. Haddelenmiş borular soğuk deformasyon kullanımını gerektirir. Ön ısıtma olmadan, sünek metal - bakır - iki silindir arasında yuvarlanabilir. Bir boşluk - bir manşon, haddehaneye yerleştirilir. İstenilen çapa kadar yuvarlanır.
Son işlem aşamasında, iletişim ayrılır tavlanmamış borular ve tavlanmış ürünler. Birinci tip, ısıl işlem görmüş analoglardan daha güçlüdür, çünkü haddeleme sırasında malzeme kristal kafesin deformasyonu ile sıkıştırılmıştır.
Preslenmiş ürünler özel makinelerdeki saclardan bakırdan yapılır.Kalıplama pres silindirlerine beslenen her bir tabakadan bir kesme boşluğu kesilir. Gerekli şekli verdikten sonra kenetlenme dikişi kaynaklanır.
Not! Bu işlem, inert bir gaz ortamının varlığını varsayar.
Son aşamada, kaynaklı boru, ürün profilini hizalayan ve aynı zamanda uzunlamasına deformasyonu düzelten kalibrasyon silindirlerinden geçirilir.
Bakır borular bobinler veya düz bölümler halinde tedarik edilir - çaplarına bağlıdır
İnce duvarlı bakır ürün çeşitliliği
11383-75 belgesinin bakır boruları tabloda gösterilen boyutlara sahip olmalıdır.
tablo 1
| Çap, * 10 mm | Maksimum çap sapması, * 10-1 aa | Doğrusal yoğunluk (teorik), g / m, duvarlı, * 10-2 aa | |||||
| Normal doğruluk | Artan doğruluk | 15 | 25 | 20 | 30 | 45 | |
| 0,15 | ±1,0 | ±0,5 | 5,659 | — | — | — | — |
| 0,16 | 6,079 | — | 7,823 | — | — | ||
| 0,17 | — | — | 8,384 | — | — | ||
| 0,18 | — | — | — | — | — | ||
| 0,20 | 7,756 | 12,229 | 10,062 | 14,254 | 19,491 | ||
| 0,22 | 8,595 | 13,623 | 11,178 | — | — | ||
| 0,24 | 9,433 | 15,020 | 12,295 | — | — | ||
| 0,25 | — | 15,718 | 12,854 | — | — | ||
| 0,26 | — | 16,700 | 13,412 | — | — | ||
| 0,28 | — | 17,818 | — | — | — | ||
| 0,30 | 11,948 | 19,215 | 15,646 | 22,633 | 32,067 | ||
| 0,32 | — | — | 16,766 | — | — | ||
| 0,34 | — | — | 17,889 | — | — | ||
| 0,35 | — | 22,685 | — | — | — | ||
| 0,36 | — | 23,407 | — | — | — | ||
| 0,38 | — | — | — | — | — | ||
| 0,40 | 16,144 | 26,202 | 21,235 | 31,016 | 44,642 | ||
| 0,45 | — | 29,690 | — | — | — | ||
| 0,48 | — | — | — | 37,724 | — | ||
| 0,50 | 20,333 | 33,188 | 26,825 | 39,400 | 57,218 | ||
| 0,55 | — | — | — | — | — | ||
| 0,60 | 24,526 | 40,175 | 32,414 | 47,784 | 69,794 | ||
| 0,70 | 28,718 | 45,897 | 38,003 | 56,168 | 82,370 | ||
| 0,75 | 30,814 | — | — | — | — | ||
| 0,80 | -1,5 | -1,0 | 32,911 | 54,139 | 43,602 | 64,564 | 94,945 |
| 0,85 | — | — | — | 68,757 | — | ||
| 0,90 | 37,095 | 61,134 | 49,181 | 72,936 | 107,521 | ||
| 0,95 | — | 64,623 | — | — | — | ||
| 1,00 | 41,287 | 68,121 | 54,771 | 81,319 | 120,097 | ||
| 1,02 | — | — | — | — | — | ||
| 1,10 | -2,0 | -1,5 | 45,479 | 75,107 | 60,360 | 89,703 | 132,672 |
| 1,20 | 49,671 | 82,089 | 60,949 | 98,087 | 145,248 | ||
| 1,30 | — | 89,080 | — | 106,471 | 158,180 | ||
| 1,40 | — | — | — | 114,855 | 170,399 | ||
| 1,50 | — | 96,067 | — | 123,238 | 182,975 | ||
| 1,60 | — | — | — | 131,622 | 195,551 | ||
| 1,70 | — | — | — | — | — | ||
| 1,80 | — | — | — | — | — | ||
| 1,90 | -2,4 | -2,0 | — | — | — | — | — |
| 2,00 | — | — | — | — | — | ||
| 2,10 | — | — | — | — | — | ||
| 2,20 | — | — | — | — | — | ||
| 2,40 | — | — | — | — | — | ||
| 2,80 | — | — | — | 232,228 | — | ||
Tablo 1'in devamı
| Çap, * 10 mm | Maksimum çap sapması, * 10-3 aa | Doğrusal yoğunluk (teorik), g / m, duvarlı, * 10-2 aa | ||||||
| Normal doğruluk | Artan doğruluk | 35 | 50 | 40 | 65 | 70 | 60 | |
| 0,15 | ±100 | ±50 | — | — | — | — | — | — |
| 0,16 | — | — | 13,414 | — | — | — | ||
| 0,17 | — | — | 14,532 | — | — | — | ||
| 0,18 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,20 | 16,136 | 17,889 | — | — | — | |||
| 0,22 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,24 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,25 | 21,031 | 27,946 | 24,175 | — | — | — | ||
| 0,26 | — | 29,343 | 25,362 | — | — | — | ||
| 0,28 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,30 | 25,917 | 34,932 | 29,067 | — | — | 40,242 | ||
| 0,32 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,34 | — | — | — | — | — | 46,956 | ||
| 0,35 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,36 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,38 | — | — | — | — | 60,651 | — | ||
| 0,40 | 35,801 | 48,906 | 40,248 | 60,847 | — | 57,018 | ||
| 0,45 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,48 | — | — | 49,181 | — | — | — | ||
| 0,50 | 45,479 | 62,878 | 51,424 | — | — | 73,777 | ||
| 0,55 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,60 | 55,260 | 76,852 | 63,603 | — | — | 90,545 | ||
| 0,70 | 65,041 | 90,824 | 73,781 | — | — | — | ||
| 0,75 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,80 | -150 | -100 | 74,822 | 104,798 | 84,959 | — | — | 123,079 |
| 0,85 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,90 | 84,603 | 118,770 | 96,138 | — | — | — | ||
| 0,95 | — | — | — | — | — | — | ||
| 1,00 | 94,384 | 132,744 | 107,316 | — | — | 157,615 | ||
| 1,02 | — | — | 109,548 | — | — | — | ||
| 1,10 | -200 | -150 | 104,166 | 146,716 | 118,495 | — | — | — |
| 1,20 | 113,947 | 160,690 | 129,673 | — | — | — | ||
| 1,30 | 123,728 | 174,662 | 140,851 | — | — | — | ||
| 1,40 | 133,509 | 188,636 | 152,030 | — | — | — | ||
| 1,50 | — | 202,608 | 163,208 | — | — | — | ||
| 1,60 | — | 216,582 | 174,587 | — | — | — | ||
| 1,70 | — | 230,554 | — | — | — | — | ||
| 1,80 | — | 244,528 | — | — | — | — | ||
| 1,90 | -240 | -200 | — | 258,501 | — | — | — | — |
| 2,00 | — | 272,474 | — | — | — | — | ||
| 2,10 | — | 286,447 | — | — | — | — | ||
| 2,20 | — | 300,420 | — | — | — | — | ||
| 2,40 | — | 328,366 | — | — | — | — | ||
| 2,80 | — | 284,258 | — | — | — | — | ||
617-2006 belgesine göre çapların maksimum sapmaları
Bakır borular (GOST 617) farklı çaplarda, uzunluklarda ve et kalınlıklarında yapılabilir.
Diğer boru türleri gibi, bakır ürünler farklı çaplarda ve farklı duvar kalınlıklarında gelir.
Soğuk deforme olmuş bir borunun izin verilen nominal dış boyutu ve maksimum sapmaları tabloda verilmiştir.
Tablo 2
| Dış çap * 103 aa | Maksimum sapma, * 10-2 aa |
| 0,003 – 0,01 | — 15 |
| 0,01 – 0,018 | — 20 |
| 0,018 – 0,03 | — 24 |
| 0,03 – 0,048 | — 30 |
| 0,048 – 0,076 | — 40 |
| 0,076 – 0,1 | — 50 |
| 0,1 – 0,12 | ± 30 |
| 0,12 – 0,139 | ± 40 |
| 0,139 – 0,17 | ± 50 |
| 0,17 – 0,235 | ± 70 |
| 0,235 – 0,36 | ± 90 |
Tüketici ile anlaştıktan sonra, ortalama çap boyutunda bir sapmaya sahip bir boru (soğuk deforme) üretmek mümkündür. GOST 617'ye göre karşılık gelen değerler tabloda verilmiştir.
Tablo 3
| Dış çap * 103 aa | Borunun ovalliği, * 10-2 aa | Çapta sapma, * 10-1 aa |
| 0,003 – 0,01 | 12 | ±0,6 |
| 0,01 – 0,02 | 16 | ±0,8 |
| 0,02 – 0,03 | 24 | ±1,2 |
| 0,03 – 0,05 | 30 | ±1,5 |
| 0,05 – 0,10 | 50 | ±2,0 |
| 0,10 – 0,20 | 100 | ±5,0 |
| 0,20 – 0,30 | 150 | ±7,5 |
| 0,30 – 0,36 | 200 | ±10 |
Preslenmiş borular, tabloda verilen çap sapma sınırının (GOST 617'ye göre) ötesine geçmemelidir.
Tablo 4
| Dış çap * 103 aa | Sapma, * 10-1 aa |
| 0,03-0,036 | ±3,5 |
| 0,036-0,045 | ±4 |
| 0,045-0,050 | ±5 |
| 0,050-0,060 | ±6 |
| 0,060-0,070 | ±7 |
| 0,070-0,080 | ±8 |
| 0,080-0,090 | ±9 |
| 0,090-0,105 | ±10 |
| 0,105-0,110 | ±11 |
| 0,110-0,120 | ±12 |
| 0,120-0,130 | ±13 |
| 0,130-0,140 | ±14 |
| 0,140-0,150 | ±15 |
| 0,150-0,160 | ±16 |
| 0,160-0,170 | ±17 |
| 0,170-0,180 | ±18 |
| 0,180-0,190 | ±19 |
| 0,190-0,200 | ±20 |
| 0,200-0,220 | ±22 |
| 0,220-0,250 | ±25 |
| 0,250-0,280 | ±28 |
İnce duvarlı boruların izin verilen boyutları
Standart 11383, üretimin doğruluğuna bağlı olarak duvar kalınlığı toleranslarını (ince duvarlı çekilmiş borular) tanımlar. Karşılık gelen değerler tabloda verilmiştir.
Tablo 5
| Duvar, * 10-3 aa | Sapma, * 10-3 aa | |
| Artan doğruluk | Normal doğruluk | |
| 150 | ±20 | ±30 |
| 200 | ||
| 250 | ±30 | ±40 |
| 300 | ||
| 350 | ||
| 400 | ±40 | ±50 |
| 450 | ||
| 500 | ±50 | ±60 |
| 600 | ±60 | ±80 |
| 650 | ±80 | ±100 |
| 700 | ||
İnce duvarlı borular (standart 11383-75), bir ila üç metrelik segmentlerde üretilebilir. Yarım metreden 1 metreye kadar ürünlere sahip olmak mümkündür, ancak sayıları tüm partinin kütlesinin% 10'unu geçmemelidir.
Bakır boruların uzunlukları sınırlıdır
Dış çap 1 santimetreden azsa, bölmelerde üretime izin verilir. Uzunluklarındaki kısıtlama 10 metredir. 3 metreden uzun bir boru segmentinin uzunluğunun üst sınırı 4.5 m'dir Ölçülen ürünün uzunluğu boyunca sapma +10 mm'ye kadardır.
Belge 11383-75 ayrıca katı tüplerin eğriliğini tanımlar. Gerekli değerler tabloda verilmiştir.
Tablo 6
| Duvar, * 10-1 aa | Çap, * 10-1 aa | 1 m, mm başına eğrilik değeri, daha fazla değil |
| 1,5-2,5 | 15-60 | 5 |
| 3.0'dan fazla | 15-60 | 8 |
| Bütün boyutlar | 60'tan fazla | 10 |
Müşteri gereksinimlerine göre, tüplerin eğriliği 3 milimetreden az olabilir.
Duvar kalınlığındaki aşırı sapmalar
GOST 617, soğuk deforme olmuş bir tüp için duvar kalınlıklarını ve sapmalarını tanımlar. Karşılık gelen değerler tabloda verilmiştir.
Tablo 7
| Duvar kalınlığı * 10-1 aa | Nominal Dış Boyut * 10-1 aa | Maksimum sapma, * 10-2 aa | |
| Normal doğruluk | Yüksek doğruluk | ||
| 8 | 30-160 | ±8 | ±7 |
| 10 | 40-600 | ±10 | ±9 |
| 12 | 50-420 | ±12 | ±11 |
| 15 | 60-1000 | ±15 | ±13 |
| 20 | 60-1000 | ±20 | ±18 |
| 25 | 90-1650 | ±25 | ±20 |
| 30 | 110-2310 | ±25 | ±24 |
| 35 | 150-3570 | ±30 | ±25 |
| 40 | 160-3580 | ±30 | ±28 |
| 45 | 230-900 | ±35 | ±32 |
| 50 | 200-3600 | ±40 | ±35 |
| 60 | 220-2120 | ±50 | ±42 |
| 70 | 240-3500 | ±60 | ±49 |
| 80 | 800-3500 | ±60 | ±56 |
| 100 | 340-3150 | ±75 | — |
Ara duvar kalınlığı göstergelerine sahip bakır borular yapmak kabul edilebilir. Bu durumda, sınır sapmaları en yakın değere göre seçilir.
Not! Tüketici ile anlaştıktan sonra, sapmaların toplam kalınlığın yüzdesi olarak ifade edildiği bakır ürünler üretmek mümkündür.
Borunun duvar kalınlığı da GOST tarafından düzenlenir, ancak müşteri ile mutabık kalınarak, standart dışı boyutlarda ürünler üretilebilir
Soğuk deforme olmuş borular için GOST 617'ye uygun parametreler tabloda verilmiştir.
Tablo 8
| Dış ölçü * 10-1 aa | Sapma, * 10-1, % | |||
| duvardan 0.8-1 mm | duvardan 1-3 mm | duvardan 3-6 mm | duvardan 6-10 mm | |
| 30-400 | ±150 | ±130 | ±110 | ±100 |
| 400-1200 | ±150 | ±130 | ±120 | ±110 |
| 1200-2500 | — | ±130 | ±130 | ±120 |
| 2500-3600 | — | — | ±150 | ±150 |
GOST'a göre, preslenmiş bakır boruların tabloda belirtilen maksimum sapmalara sahip duvarları olmalıdır.
Tablo 9
| Duvar, * 10-1 aa | Dış çap mm | Duvar kalınlığı sapması, * 10-1 aa |
| 50 | 30-70 | ±5 |
| 60 | 32 ila 42 | ±6 |
| 70 | 36-44 | ±7 |
| 75 | 40-90 | ±7,5 |
| 80 | 42-46 | ±8 |
| 85 | 40 | ±8,5 |
| 100 | 34-280 | ±10 |
| 125 | 50-195 | ±12 |
| 150 | 50-270 | ±14 |
| 175 | 75-195 | ±16 |
| 200 | 80-280 | ±18 |
| 225 | 85-195 | ±18 |
| 250 | 90-270 | ±20 |
| 275 | 95-195 | ±22 |
| 300 | 100-280 | ±24 |
Bakır boru uzunluğunun standardizasyonu
GOST 617-2006, bakır boruların uzunluklarını standartlaştırır. Ürünler bölmeler veya segmentler halinde üretilebilir. İkinci durumda, ölçülmemiş (veya birden fazla ölçülen) uzunlukların yanı sıra ölçülmemiş boruların imalatına izin verilir. Bu nedenle, soğuk deforme olmuş ürünlerin uzunluğu 15-60 (* 10) aralığında olabilir-1 m), basılı - 10-60 (* 10-1 m).
Borulu koylar hem ücretsiz hem de sipariş edilebilir sargı olabilir
Ölçülen kat sayısı olan uzunluk boruları için, her kesim için yarım santimetreye izin vermek gerekir ve toplam uzunluktaki sapmalar ölçülen uzunluktaki ürünler için ayarlanır.
Bobinlerdeki borular, dış çapı 1.8 cm'ye kadar olan 10 metreden az olmayan bir uzunlukta tedarik edilir.Tüketici ile mutabık kalınarak, çizilmiş ürünler aşağıdaki tip bobinlerde yapılabilir:
- BT içermeyen sarma yuvası.
- BU - düzenli katmanlı sargı körfezi.
- BS - spiral düz sarma yuvası.
Ölçülen uzunluktaki ürünler için, sınır sapmaları tablodaki değerlere karşılık gelmelidir.
Tablo 10
| Çap, * 10-1 aa | Uzunluk sapması, * 10-1 aa | |
| <2000 | ≥2000 | |
| 30-500 | +60 | +100 |
| 500-1500 | +100 | +150 |
| >1500 | +180 | +240 |
Benzer parametreler, eğer artan üretim doğruluğu varsa, tabloda verilmiştir.
Tablo 11
| Çap, * 10-1 aa | Uzunluk sapması, * 10 mm | |
| 1000-4000 | >4000 | |
| 30-250 | +0,5 | Değerler tüketici ile kararlaştırılmıştır. |
| 250-1000 | +0,7 | |
| >1000 | +1,0 | |
Bakır boru sembolü
GOST 617-2006 ve 11383-75, ürün sembolizasyonu için genel bir şema oluşturur. Belgelere göre kompozisyonu tabloda gösterilmiştir.
Tablo 12
| Parametre | 617-2006 tarafından | Po 11383-75 |
| Hazırlık metodu | G - basılı
D - soğuk deforme olmuş (soğuk haddelenmiş veya çekilmiş) |
D - çizilmiş |
| Kesit şekli | KR - Yuvarlak | |
| Üretim hassasiyeti | Ve - normal (duvarda) ve arttı (çapta)
N - normal (çap ve duvarda) P - artırıldı (çap ve duvarda) K - arttırılmış (duvar boyunca) ve normal çap Y - duvar kalınlığının% 'si olarak C - normal (ortalama çap) |
H normal ve
P - arttı |
| durum | M - yumuşak
L - yumuşaklığı artıran yumuşak P - yarı katı F - arttırılmış mukavemetli yarı katı T - katı H - artan mukavemetli katı |
M - yumuşak
T - katı |
| boyutlar | Çap ve Duvar | |
| uzunluk | ND - ölçülmemiş
CD - çok boyutlu |
CD - çoklu
ND - ölçülmemiş MD - ölçülen BT - koylarda |
| Metal sınıfı | — | |
| Özel durumlar | B - uzunluk boyunca artan hassasiyete sahip borular
O - uzunluk boyunca artan doğrulukta borular P - Çekme testleri için yasal gereklilikler N - Vickers sertlik ölçümleri için düzenlenmiş gereksinimler |
L - sünekliği arttırdı
G - preslenmiş kütük C - kaynaklı kütük P - herhangi bir iş parçası |
| Standart tanım | Adı GOST | |
Bakır boruların bazı özellikleri
Çelik boruların aksine, bakır borular sistemin içindeki suyu dondurmaktan korkmaz. Plastisiteleri nedeniyle genişleyebilirler. Çözüldükten sonra, ürünlerin duvarları çatlamaz ve tekrar etkili bir şekilde çalışabilir.
Bakır borular yüksek basınca, yüksek sıcaklığa dayanabilir ve bu göstergelerde bir farkla başarısız olmaz
Bakır bir borunun pürüzlülüğü çelikten 100 kat, plastikten 5 kat daha düşüktür. Böylece, daha küçük çaplı iletişimler kullanılırken boru hattının yüksek verimi sağlanır.
Not! Sıvı ortamın sıcaklığı 100 isС ise, bakır su kaynağı 2.2-23 (* 10) atmosfer basıncına dayanabilir.
Kabukta bir bakır boru kullanılması, ağı kaçak akımların etkisinden koruyacak ve ısı kaybını azaltacaktır. Koruyucu kaplama sayesinde üründe yoğuşma mümkün değildir.İzolasyon bir polietilen tabaka, bir köpüklü poliüretan kaplama ve diğer polimerik formlar olabilir.
GOST 617'ye göre borular için bakırın kimyasal bileşimi
GOST 617, sınıflar için boruların üretimi için bakırdaki safsızlıkların içeriğini belirler: M3r, M1, M1f, M2, M1r, M3 ve M2r.
Tablo 13
| eleman | Kaliteler için bileşenin kütle oranı, * 10-3 % | ||||||
| M1 | M3 | M1R | M2 | M1f | M3R | m2p | |
| Bakır ve gümüş | 99,9 | 99,5 | 99,9 | 99,7 | 99,9 | 99,5 | 99,7 |
| Bizmut | 1 | 3 | 10 | 2 | 10 | 3 | 2 |
| Demir | 5 | 50 | 50 | 50 | 50 | 20 | 50 |
| Nikel | 2 | 200 | 20 | 200 | 20 | 200 | 200 |
| Çinko | 4 | — | 50 | — | 50 | — | — |
| Teneke | 2 | 50 | 20 | 50 | 20 | 50 | 50 |
| Antimon | 2 | 10 | 20 | 5 | 20 | 50 | 5 |
| Arsenik | 2 | 50 | 20 | 10 | 20 | 50 | 10 |
| Öncülük etmek | 5 | 50 | 50 | 10 | 50 | 30 | 10 |
| Kükürt | 4 | 10 | 50 | 10 | 50 | 10 | 10 |
| Oksijen | 50 | 80 | 100 | 70 | — | 10 | 10 |
| Fosfor | — | — | 2 ila 12 | — | 12 ila 40 | 5 ila 60 | 5 ila 60 |
Ürünlerin temel mekanik özellikleri
Bakır ürünler için düzenleyici belgeler, bitmiş ürünün sahip olması gereken mekanik özellikleri belirler.
Yüksek mukavemetli borular için GOST, sahip olmaları gereken mekanik özellikleri gösterir
GOST 617'ye göre ilgili göstergeler tabloda verilmiştir (gösterge: P - gerilme, P - kuvvet tayini, milimetre cinsinden doğrusal boyutlar).
Tablo 14
| Coldly-
deforme olmuş borular |
Ekstrüde borular | |||||||||
| Malzeme durumu | Yumuşak | Yarım-
zor |
Katı | — | ||||||
| Test türü | R, | P | R, | R, | P | R, | P | R, | ||
| Çap | Min. * 10-1 | 30 | 100 | 30 | 30 | 100 | — | — | 2000 | |
| Maks. | 360 | 360 | 360 | 360 | 360 | 200 | 200 | — | ||
| Duvar | Min. * 10-1 | 8 | 10 | 8 | 8 | 10 | 50 | 50 | 50 | |
| Maks. | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 30 | 30 | 30 | ||
| Geçici direnç, *103 kPa |
Min | 200 | — | 240 | 280 | — | 190 | — | 180 | |
| Sonra boşluk göreceli uzatma,% |
Min | Üzerinde kısa örnekler |
38 | — | 10 | — | — | 32 | — | 32 |
| Min | Üzerinde uzun örnekler |
35 | — | 8 | — | — | 30 | — | 30 | |
| Sertlik vickers'a göre |
Min | — | — | — | — | 90 | — | — | — | |
| Maks. | — | 55 | — | — | 135 | — | 80 | — | ||
Tüketici ile anlaştıktan sonra, sünekliği arttırılmış yumuşak bir halde boruları ve daha fazla mukavemete sahip katı ve yarı katı boruları üretmek mümkündür.
Bu tür soğuk deforme olmuş ürünler için mekanik özellikler tabloya uygun olmalıdır.
Tablo 15
| Malzeme durumu | Test türü | Geçici direnç, * 10, MPa |
Moladan sonra bağıl Uzama,% |
| Min | Min | ||
| Yumuşak | gerilme | 21,0 | 40 |
| Yarı katı | 27,0 | 8 | |
| Katı | 31,0 | — |
Boru yüzeyi gereksinimleri
GOST 617, belge 11383-75 gibi, ürünlerin yüzeyi için temel gereksinimleri tanımlar. Borunun içinde veya dışında incelenmesini zorlaştıran kir olmamalıdır.
Not! Standart 11383-75'e göre, bitmiş ürünün yüzeyinde kabukların, çatlakların veya delaminasyonların varlığı kesinlikle kabul edilemez.
Hafif küçük yüzey kusurları mümkündür, toplam boyutu sınır sapmaların ötesine getirmezlerse, uzunluğu milimetre başına dörtte birinden fazla olmamalıdır (size75 yıldan itibaren GOST 11383). Ayrıca, bu tür kusurlara sahip ürünlerin% 10'undan fazlasına bir partide izin verilmez.
Katı bakır borular (belge 11383) artan hassasiyetle üretilirse, yerel ezikler 0,2 mm'den fazla olmayan bir derinliğe sahip olabilir ve bu tür ürünlerin sayısı tüm partinin% 2'sini aşamaz. Görsel muayeneyi engellemeyen zil, renk değişikliği, oksidasyon, lokal esmerleşme kabul edilebilir.
Boruların kalitesini kontrol ederken, sadece mekanik özellikleri değil, aynı zamanda görünümleri de değerlendirilir.
GOST'a göre Kosina kesimi ve ovalliği
İnce duvarlı bakır borular (11383-75) eşit şekilde kesilmeli ve çapaksız olmalıdır. Standart, bir santimetreye kadar çapı olan ürünler için bir milimetreden fazla olmayan ve büyük borular için - iki milimetre olan kesilmiş kosinüsü normalleştirir. Ürünler bölmeler halinde teslim edilirse, bu parametre üzerinde herhangi bir kısıtlama yoktur.
Duvar kalınlığının eşitsizliği sınır sapmalarının ötesine geçmemelidir (GOST 11383). Bu değer dış çapın 1 / 20'sinden azsa, gerekli ovallik 0,5 mm'den azdır (yüksek hassasiyete sahip ürünler için 0,25 mm). Tüketicilerle yapılan anlaşmayla bu rakam artabilir.
GOST 617, tabloda sunulan kesilmiş kosinüs değerlerini tanımlar.
Tablo 17
| Çap, * 104 aa | Kosina, mm'den fazla değil |
| 0.002'ye kadar | 2 |
| 0,002-0,005 | 3 |
| 0,005-0,01 | 4 |
| 0,01-0,017 | 5 |
| 0.017'den fazla | 7 |
Bu standart ovalite oluşturmaz:
- bölmelerdeki borular için;
- dış boyutun 1 / 15'inden daha az bir duvarla preslenmiş;
- dış boyutun 1 / 30'undan daha az bir duvarı olan katı ve yarı katı durumlarda soğuk deforme olmuş;
- yumuşak deforme olmuş ürünler yumuşak durumda.
GOST 617 ayrıca uçların kesildiği bobinlerde boru üretimine izin verir.
11383-75 belgesine göre boru kabulü
GOST'a göre, ürünler toplu olarak kabul edilmektedir. Her birinin ağırlığı 500 kg'ı geçmemelidir.
Borular, bir ürün boyutu içeren küçük gruplar halinde teslim edilebilir
Bir parti aynı boyutta, alaşımlı veya metal dereceli, malzemenin durumu ve üretim hassasiyeti olan tüpleri içerebilir. İlişikteki belge şunları belirtecektir:
- boyut;
- marka;
- alaşım veya metal derecesi;
- kullanılan imalat yöntemi;
- malzeme durumu;
- parti numarası;
- toplu net ağırlık;
- standart.
Tüketicinin talebi üzerine, beraberindeki kalite belgesi de test sonuçları içerebilir. Dış yüzeyin muayenesi partinin her borusu için yapılır, iç - 3 ürün, her yüz kilogramdan 3 mm'den daha büyük bir çapa sahiptir. İç boyut 3 mm'den küçükse, böyle bir kontrol yapılmaz.
Not! Kaynaklı kütüklerden boruların sızdırmazlığı ve düzleşmesi için testler partiden 3 ürüne tabi tutulur. Bir partiden 2 tüp kimyasal analize tabidir.
Elde edilen sonuçlar gerekli göstergelerin en az 1'inde tatmin edici değilse, tekrarlanan testler gereklidir. Aynı partide alınan numunelerin iki katı üzerinde yapılmalıdır. Tekrarlanan kontrollerin sonuçları test edilen tüm seri için geçerlidir.
Kullanılan Test Yöntemleri
Dış yüzeyi incelerken büyütme cihazları kullanılmaz. Tüpler halkasız yapılırsa, kontrol tüketici ile kararlaştırılan referans örnekleri ile karşılaştırılarak gerçekleştirilir. İçinde 2 cm'den daha büyük bir çapa sahip ürünlerin yüzeyinin muayenesi ışık ekranlarında gerçekleştirilir.
Dış çap, bölme fiyatı 1/100 mm (GOST 6507) olan bir mikrometre veya belirtilen doğruluğu sağlayabilen başka bir cihaz ile ölçülür. Duvar kalınlığını kontrol etmek için (30 * 10'dan küçük çaplı ürünler için-1 mm) ağırlıklandırma kullanılır. Borunun bir metre kütlesi, partinin her yüz kilogramından alınan 20 adet beş adet ağırlığında bulunur.
Numunelerin eğriliği, plakaya yerleştirilmeleri ve bir metre uzunluğunda bir çelik cetvelin uygulanmasıyla belirlenir. Şablonlar ve problar kullanılarak cetvelden boruya maksimum mesafe ölçülür.
Germe testleri düzleştirme için GOST 10006 uyarınca - GOST 8695 uyarınca - uzun ürünler üzerinde gerçekleştirilir. Kimyasal araştırma için hazırlık ve örnekleme GOST 24231 ile uyumlu olmalıdır.
Ürünlerin sızdırmazlığı, su ile doldurulmuş bir banyoda 690 kPa'lık bir basınçla beş saniye boyunca hava ile kontrol edilir. Bu durumda, borudan sızıntısı gözlemlenmemelidir. Tüketici ile metodolojiyi kabul ettikten sonra, tahribatsız yöntemlerle benzer kontroller yapmak da mümkündür.
11383 ve 617 numaralı yasal belgeler, bakır boruların sahip olması gereken tüm gerekli göstergeleri ve özellikleri düzenler. Bu tür iletişimlerin birçok sistemde kullanılmasının kalitesi ve etkinliği, bu ürünlerin geniş dağıtımını ve popülerliğini belirler.
