Ortalama bir layman genellikle borular sızmazsa, sistemin herhangi bir probleminin olmadığına inanır. Bu yaklaşım yanıltıcıdır, çünkü bu durumda içeride olup bitenler değil, sadece yapının dış durumu dikkate alınır. Bu arada, pas, birikimler ve mühendislik iletişim kolunun boşluğuyla örtüşen diğer “çöp” birikimleri nedeniyle ciddi sıkıntılar ortaya çıkabilir. Bu nedenle, boru hatlarının temizlenmesi sadece sorun olduğunda değil, aynı zamanda önleyici amaçlar için de yapılmalıdır.
Acil durumları önlemek için boru hatlarının temizlenmesi veya yıkanması düzenli olarak yapılmalıdır.
içerik
Temizleme Yöntemleri
Bu prosedürün ana zorluğu, boru duvarlarının mekanik strese duyarlılığıdır. Bunu göz önünde bulundurarak, şu anda aşağıdaki boru temizleme türleri kullanılmaktadır.
Hidrodinamik yöntem. Bu teknoloji, iletişimin içindeki ölçek, pas ve tıkanıklıktan kurtulmanızı ve ayrıca nispeten ılımlı bir ücret karşılığında. En azından sistem elemanlarını değiştirmek çok daha pahalıya mal olacak. Yıkama işlemi sırasında kalsiyum, magnezyum ve sodyum tuzları da uzaklaştırılır. Bu, üniteden özel nozullardan gelen yüksek basınç altında sağlanan çok sayıda ince su akışının etkisi ile gerçekleştirilir.
Tavsiye! Sistemin özelliklerini dikkate alarak bu tür jetleri üretmek için cihazı seçin. Her şeyden önce, bu yöntemle boru temizliğinin, yapının duvarlarında izin verilen yükü aşmadan yapılması gerektiğini unutmayın. Cihazlar 150 atmosfere ulaşan önemli bir güç geliştirir.
Hidrodinamik yıkama ünitesi, multidisipliner ekipman kategorisine aittir. Bu nedenle, su borularını yardımıyla temizlemeye başlamadan önce, özel nozulların varlığına dikkat etmeniz gerekir. Bunlar aşağıdaki türlerdir:
- evrensel;
- alt;
- titreşimli;
- döner;
- boks.
Hidrodinamik temizleme, yüksek basınç altında su sağlayan özel bir makine tarafından gerçekleştirilir.
Uygulama kolaylığı, bu yöntemin ana avantajıdır. Burada boruların nasıl temizleneceğine dair özel bir bilgiye gerek yoktur. Seçilen nozullu hortum sisteme basitçe sokulur, daha sonra su kaynağı açılır. Jetler boru elemanının duvarlarına zıt yönlerde çarpar ve taşlaşmış kalıntıları bile yıkar.
Hidrokimyasal teknoloji. Bu yöntem kimyasal karışımların kullanımına dayanmaktadır. Onların listesi sıhhi ve epidemiyolojik gözetim yetkilileri tarafından onaylanmıştır ve bileşim, reaktiflerin alkalin ve asit çözeltilerine dayanmaktadır. Bu tür fonların eylemi esas olarak ölçek ve pasın giderilmesini amaçlamaktadır. Bugün en yaygın olanı kostik soda, fosforik asittir. Bununla birlikte, ilgili profilin firmalarının cephaneliğinde, çeşitli boruların çok verimli bir şekilde temizlendiği başka benzer kompozit inorganik ve organik asit türleri vardır.
Boru hattı temizliği
Bu prosedür gerçekleştirilir:
- gaz besleme sistemini çalıştırmadan önce;
- çalışma sırasında periyodik olarak.
Gaz boruları, yanlışlıkla içeri giren yabancı cisimleri ve kalıntıları gidermek için boru döşendikten hemen sonra temizlenir.
Taşınan maddenin fizikokimyasal özelliklerini değiştirmemesi ve boru hattının kendisi belirli bir kapasitede güvenilir bir şekilde çalışması için gaz borularının temizlenmesi gereklidir. Böyle bir olayın amacı çapak, kireç, kazara yutulan kir, buz, kar, su ve yabancı cisimlerin boru hattının boşluğundan çıkarılmasıdır.
Gaz boru hattını temizlemek için, ilgili profilin modern şirketleri esas olarak iki yöntem kullanır:
- Atlama temizleme pistonları ile yıkama. Bu teknoloji, gaz taşıma sisteminin hidrolik olarak test edilmesi planlandığında kullanılır;
- Temizleme pistonlarını atlayarak temizleyin. Bu teknoloji, yerin üstünde ve altında kısmi derinleşmeyle döşenmiş gaz boru hatları ile ilgili olarak uygulanmaktadır. Temizleme pistonları aynı zamanda, bir çift bitişik ayırma cihazı arasındaki mesafeden daha az olan hattın bölümlerinden geçer.
Yer üstü boru hatlarının boşlukları, borular desteklere döşendikten ve bitirme demetiyle döşendikten sonra sabit, kara boru hatlarına ve bir hendek ve dolgu doldurduktan sonra yer altı boru hatlarına yerleştirildikten sonra bu prosedüre tabi tutulur.
Yerdeki desteklere yerleştirilen gaz boru hatlarının temizlenmesi, arıtma cihazlarının sıkıştırılmış gaz veya hava basıncı altında geçişiyle aynı anda gerçekleştirilir (bölümün uzunluğu 10 km'yi geçmez, hareket hızı 10 km / s'den fazla değildir). Gaz borularının nihai temizliği, aynı maddelerin otoyolda yüksek hızlı akışları oluşturularak aynı tasfiye ile gerçekleştirilir. Pistonların temizlenmesine izin verilmez. Aynı yöntemle, çapı 219 milimetreyi geçmeyen boru hatları temizlenir.
Not! İkinci durumda teknoloji gereksinimleri aşağıdaki gibi formüle edilmiştir: boru hattı bölümünün uzunluğu 5 kilometreden fazla olmamalıdır.
Yıkama, ana gaz boru hatlarını geçiş noktalarında önemli su bariyerleri ile temizlemek için kullanılır. Bu prosedür, boru hatlarının su ile doldurulması sürecinde ön hidrolik test amacıyla gerçekleştirilir. Başka bir seçenek de geçiş testinden önce temizlenmektir.
Gaz tahliyesi, özellikleri boruların konumuna, uzunluklarına ve çaplarına bağlı olan karmaşık ve ciddi bir süreçtir.
Birkaç numara. Bir temizleme pistonunun başlatılması ve alınması için hazneler, genellikle gaz boru hattından daha büyük bir çapa sahiptir. Yani, örneğin, boru hattının bu göstergesinin değeri 1420 milimetreye eşitse, odanın kesiti 1620 milimetredir. 100 metreküp hacimli odalar P = 75 kg / cm2 (7,4 MPa) çalışma basıncında 20 ۫ C ≤ T ۫ ≤ 80 ۫ C sıcaklık aralığında çalışır.
Gaz boru hattı temizleme sisteminin çalışma prensibi
Bu prosedürün başlangıç aşaması pistonu başlatmaktır. Bu aşağıdaki gibi yapılır. Makine ile, raylar üzerinde veya bir araba üzerinde, bir temizleme pistonu odaya taşınır. Daha sonra kapak odadan çıkarılır ve bu piston iç boşluğa sokulur, daha sonra biraz itilir. Daha sonra kapak kapatılır ve boru hattı boyunca basınç altında gaz odaya verilir. Piston, otoyol boyunca alındığı bir sonraki istasyona hareket etmeye başlar. Şu anda kabul odasının kapağı hava geçirmez şekilde kapalıdır. Temizleme cihazı odaya girdikten sonra, musluklar hemen kapanır. Pistonu çıkarmak için sistemi basınçsız duruma getirin. Bu, bir mum musluğu açılarak gerçekleştirilir.
Yağ borusu temizliği
Petrol ürünü transfer sisteminin borularının içinde, çeşitli mekanik kirliliklerin birikimi oluşur - katranlı maddeler, asfaltenler, ceresinler, kum, kireç ve pas.Hepsi sadece taşınan maddenin kalitesini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda flanş bağlantılarının aşınmasına, valflerin tıkanmasına ve boruların kendilerinin de kullanılmasına neden olur. Ancak en fazla sıkıntı parafin yataklarından kaynaklanır. Gerçek şu ki, petrol ürünlerinin pompalanması tamamen durabilecek şekilde karayolunun lümenini üst üste bindirebiliyorlar.
Bilimsel araştırma sonucunda, bu birikintilerin boru hattı boyunca düzensiz olduğu ortaya çıktı. Karayolunun ilk bölümünde sıcaklık daha yüksektir; buna göre parafin birikimleri önemsizdir. Boru hattının sıcaklığı, toprakla teması nedeniyle azaldığında, mineral balmumu boru hattının duvarlarında yoğun bir şekilde birikmeye başlar. Daha sonra tabakasının kalınlığı azalır.
Petrol bileşimini oluşturan çeşitli maddelerin birikintileri, petrol boru hatlarının içinde birikir, bu nedenle periyodik boru temizliği gereklidir
Bu fenomen iki faktörden kaynaklanmaktadır:
- parafinin büyük kısmı bir önceki bölümde bırakılmıştır;
- yağ zaten bu toprak göstergesine denk gelen sabit bir sıcaklıkta hareket ediyor.
Boru hattının veriminin azalmaması için önleyici tedbirler alınmalıdır. Petrol ürünlerini tortulardan pompalamak için boru hatlarını temizlemek pahalı bir girişim olduğundan, bu önemli miktarda para tasarrufu sağlayacaktır.
Bir notta! Önleyici tedbirlerin listesi oldukça kapsamlıdır: rezervuarların içinde kalan hidrokarbon karışımından yıllık temizliğinden başlayarak ve akışkanlığını arttırmak için yüksek parafin yağına özel katkı maddelerinin eklenmesi ile sona ermektedir.
Ancak er ya da geç, petrol boru hattının ana borularının temizlenmesi gerekecektir. Bunun için çeşitli yöntemler geliştirilmiştir. Aynı zamanda, bugün mekanik temizlik en yaygın olarak kullanılmaktadır. Daha ayrıntılı olarak düşünün.
Bu yöntem, özel sıyırıcıların kullanımına dayanmaktadır. Temizleme elemanları tel fırçalar, bıçaklar ve her türlü disktir. Farklı tasarımlar kros kabiliyeti, aşınma direnci ve tortu giderme verimliliğinde farklılık gösterir. Bu özelliklerin ilki, kazıyıcının boru hattı içindeki çeşitli engelleri aşma yeteneğini karakterize eder - flanşlar, pullar, geçişler, valfler, vb.
Aşınma direnci, boru hattının etkili temizleme uzunluğu ile belirlenir. Örneğin, bu tip mühendislik iletişimlerinin düzenli olarak temizlenmesi ile, metal kazıyıcılar 100 km'ye kadar aşırı aşınma olmadan benzeyebilir.
Bu elemanların kesintisiz hareketi için, en az 1,2 m / s'lik bir akış hızı ve belirli bir basınç gereklidir. Bu nedenle, görev personeli pompalama modunu kesinlikle kontrol etmelidir. Kazıyıcının boru hattı uzunluğu boyunca nasıl hareket ettiğini izlemek de gereklidir. Bu amaçla, tasarımı bir mikrofon, amplifikatör ve kulaklık içeren taşınabilir bir ses emici kullanılır.
İyi çapraz, CH gibi küresel kauçuk bölücülerin doğasında vardır. Böyle bir kazıyıcı, aşınmaya dayanıklı kauçuktan yapılmıştır, bu cihazın dış kabuğuna bastırılan yuvarlak plastik ve metal kesicilere sahiptir. Çalışma sıvısı, basınç altında bulunan bir valftan pompalanır. Etkisi nedeniyle, kazıyıcıların dış çapı artar, bu nedenle kesiciler yüzeyin üzerinde çıkıntı yapmaya başlar. Konumları, herhangi bir pozisyonda boru hattının boşluğunda bulunan kazıyıcı, tüm iç yüzeyini temizleyecek şekilde seçilir. Metal zincirle örülmüş kauçuktan yapılmış bilyeler de kullanılır.
Kazıyıcıların kullanım sıklığı ekonomik faktörlerden de etkilenir. Parafin yatakları, boru hattının işleyişinde bir azalmaya neden olarak kayıpların artmasına neden olur. Dahası, iki durumda artarlar:
- temizleme cihazlarının geçiş aralığındaki artışla;
- bu göstergenin değerinde bir azalma ile. Bu seçenek sıyırıcı alma maliyetinin artırılmasını içerir.
Tavsiye! Buna dayanarak, temizleme elemanlarını atlama sıklığı, temizleme maliyetlerinin toplamı ve petrol boru hattının aşırı cilalanmasından kaynaklanan kayıpların minimum olacağı şekilde seçilmelidir.
Nükleer santrallerin boru temizliği
Bu prosedür, nükleer santrallerin türbin ünitelerinin basınçlı yağ boru hatları, drenaj boruları ve drenaj toplayıcıları ile ilgili olarak gerçekleştirilmelidir. İş kalitesinin GOST ile uyumlu olması için yapılması gerekir:
- kapasitesi 1200 ≤ P ≤ 20.000 litre / dk arasında değişen tesisler:
- basıncı 60 bara ulaşır.
Boru hatlarının ve nükleer enerji santralleri toplayıcılarının temizlenmesi sonucunda 4-6 temizlik sınıfı elde edilmelidir (GOST 17216'ya göre). Daha sonra türbinlerin güvenilirliği iki ila üç kat artacak ve buna ek olarak türbin ünitelerinin hizmet ömrü artacaktır. Aynı zamanda, bu göstergelerin gerçek değerleri büyük ölçüde aşağıdaki sistemleri içeren buhar türbini tesislerinin yağ tesislerinin temizliğine bağlıdır:
- turbojeneratör ve türbin yataklarının yağlanması;
- türbin koruma ve düzenleme;
- türbin jeneratörü salmastraları;
- buhar türbini tesislerini besleyen pompaların yağlanması;
- alım, depolama ve yağ yenileme.
Tüm boru hattı parçalarının karlılığı ve dayanıklılığı doğrudan iç yüzeyinin durumuna göre belirlenir. İlkel kontrol yöntemleri, kirleticilerin sadece küçük bir kısmını ortadan kaldırarak, bunların çoğunu mühendislik iletişimlerinde bırakır. Eski temizlik teknolojilerini tercih eden yüklenici, hattın tamamen tıkanması riskiyle karşı karşıyadır.
