Metal, plastik, beton, seramik ve cam boruların üretimi: nasıl olur

Borular, sabit bir kesite sahip bir tür kapalı kaynaklı profil olan ürünlerdir. Çeşitli iletişim sistemleri oluştururlar. Ek olarak, inşaatta her türlü başka amaç için kullanılırlar (örneğin, bir boru temeli). Bugün, üretim malzemesine göre birçok boru çeşidi vardır. Hepsi üretim ve amaç yönteminde farklılık gösterir.

Farklı boru tiplerinin kullanım kapsamları

Yakın zamana kadar boru malzemesi olarak çeşitli metaller kullanıldı. Çelik, dökme demir, bakır ve diğer ürünler iletişim ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmıştır. Bununla birlikte, endüstriyel teknolojilerin gelişmesiyle, çeşitli polimer bileşiklerinden üretilen ürünler ortaya çıkmaya başladı ve bu da bu pazar segmentinde büyük değişikliklere yol açtı.

Plastik boruların metal muadillerine göre bir dizi inkar edilemez avantajı vardır: bu tür ürünlerin üretimi ve maliyeti daha ucuzdur, yüksek korozyon önleyici performansa sahiptir ve uzun ömürlüdür. Taşıması ve montajı kolaydır ve estetik bir görünüme sahiptir.

Bununla birlikte, çeşitli durumlar nedeniyle plastik boruların kullanımı her zaman mümkün değildir. Örnek olarak, ev gaz boru hatları için polimerik malzemelerden ürünlerin kullanılması kesinlikle yasaktır. Bunun nedeni, gaz taşıyan yapının yüksek mukavemet özelliklerine sahip olması gerektiğidir. Bu nedenle, iç mekan gaz boru hatları sadece metal borulardan monte edilir.

Not! Yüksek mukavemetli iletişimin gerekli olduğu tüm durumlarda metal parçalar kullanılır. Bunun nedeni, tüm avantajlarına rağmen, plastik ürünlerin çok yüksek mukavemete sahip olamamasıdır. GOST'a göre bu tür ürünlerden belirli teknik özellikler gerektiren boru hatlarının üretimi yasaktır.

Amaca bağlı olarak, bu ürünlerin ana operasyonel alanları ayırt edilebilir:

• Borular çeşitli ortamları taşır. Ortamın agregat durumu sıvı veya gaz halinde olabilir;
• çeşitli iletişim için koruyucu kapak olarak kullanın. Çoğu zaman kabloları ve çeşitli kabloları korumak için kullanılırlar;
• ana boru hatlarının destekleri olarak kullanılması;
• kuyuların delinmesi ve güçlendirilmesi için;
• su temin sistemleri için (ev ve teknik);
• gaz boru hatları için;
• kanalizasyon iletişimi için;
• baca yapıları için;
• havalandırma sistemleri için.

Çeşitli boruları kullanmanın yalnızca en yaygın yollarını listeleyebilirsiniz. Ancak bu, bu ürünlerden gelen iletişimin kullanıldığı tüm alanlardan çok uzaktır.

Boru çeşitleri

Boru hatları için birçok çeşit boru vardır. Üretim yönteminde, malzemede, kesit şeklinde vb.Boru üretimi sadece yüksek seviyede ürün kalitesi elde etmeyi sağlayan endüstriyel ekipmanlarda gerçekleştirilir.

Boruyu üretmek için kullanılan malzemeye bağlı olarak, bu ürünlerin birkaç ana türü ayırt edilir:

• metal;
• plastik;
• seramik;
• bardak;
• Somut.

Boru hatlarının çeşitli malzemelerden yapılabilmesine rağmen, en popüler olanları metal ve plastik ürünler ve bunların birleşik analoglarıdır (metal-plastik).

Kesit şekline göre, 4 ana boru tipi ayırt edilir:

• yuvarlak kesitli;
• dikdörtgen kesitli;
• kare kesitli;
• oval (oval) bir bölüm ile.

En popüler dairesel kesite sahip ürünlerdir. Bu tür ürünlere olan talep, yuvarlak şeklin verim göstergelerini olumsuz etkilememesinden kaynaklanmaktadır. Farklı boru tipleri için üretim teknolojileri farklıdır. Bunun nedeni, her malzemenin bireysel bir yaklaşım gerektirmesidir.

Metal boru üretimi için teknolojiler

Polimer ürünlerinin artan popülaritesine rağmen, metal boruların üretimi bugün çok popüler. Metal borular olmadan, insan yaşamının birçok alanını hayal etmek zordur. Bu tür ürünler iki ana faktörle ayırt edilir: kesit ve varış yeri.

Metal boruların çapı 30 ila 530 mm arasında değişir ve uzunlukları 4 ila 12 m arasında olabilir, enine kesit farklı bir şekle sahip olabilir. Metal boru hatlarının yapıldığı en popüler malzemeler şunlardır: çelik, dökme demir, bakır. Bununla birlikte, çelik ürünler en popüler olarak kabul edilir. Büyük metalurji tesisleri farklı teknik özelliklere sahip metal ürünlerin üretimi ile uğraşmaktadır. Metal bir boru yapmak için ekipman özel olarak kullanılır - boru haddeleme makineleri.

Metal boruların üretildiği üç ana yöntemi düşünün:

• elektrik kaynaklı.
• sıcak haddelenmiş;
• soğuk deformasyon.

Kaynaklı ürünler, aşağıdaki kaynak yöntemi ile sınıflandırılır:

• yüksek frekanslı kaynak ile uzunlamasına kaynaklı;
• elektrik ark kaynağı ile uzunlamasına kaynaklı;
• helisel dikişli ürünler.

Kaynak içeren üretim teknolojisi çok popülerdir ve 3 ana aşama içerir:

1. Kaynak haddelenmiş sac.
2. Profil oluşturma.
3. ayarlama

Önemli! Metal boru imalatının her aşamasında gerekli kalite kontrolü zorunludur. Ek olarak, dayanıklılık ve sızdırmazlık göstergelerini GOST standartlarıyla karşılaştıran bitmiş parçalar test edilir.

Boyuna dikişli ürünlerin dış enine kesitinin göstergeleri 14 ila 120 mm arasında değişir ve sarmal bir dikişe sahip kısımların dış çapı 1500 mm'ye kadar olabilir.

Metal ürünlerin yapıldığı ikinci popüler yöntem sıcak haddelenmiştir. Bu aşamaları içerir:

1. İstenilen sıcaklığa kadar ısıtılmış iş parçası.
2. Firmware.
3. Yuvarlanma.

Bu metal haddelemenin duvar kalınlığı 25 ila 45 mm arasında değişir. Sıcak haddelenmiş yöntemi kullanmak, gerekli tüm teknik gereksinimlere uygunluk gerektirir. Herhangi bir yöntemle üretilen ürünler GOST tarafından düzenlenir.

Soğuk deformasyon yöntemi şunları içerir:

1. Soğuk haddeleme.
2. Çizim.

Bu yöntem için sıcak haddelenmiş bir kütük kullanılır. Soğuk deformasyon, kesit alanını azaltmaya ve germe derecesini arttırmaya izin verir (yaklaşık 9 kez). Bu durumda dış kesit 20 ila 140 mm arasında olabilir ve duvar kalınlığı 0,5-12 mm'dir.

Plastik Boru Üretim Teknolojisi

Plastik boru hatlarının imalatı, işlenen ve daha sonra istenen şekli verilen belirli bir polimerin kullanımını ima eder. Gerekli hammaddeler önce işleme için hazırlanır ve daha sonra gerekli konfigürasyonun boru hatları için onlardan parçalar yapılır. Boru hatları için parçaların birincil hammaddelerden yapıldığı yönteme ekstrüzyon denir.

Plastik boru üretiminin ana aşamalarını düşünün:

1. Eğitim. Bu adım ham maddelerin karıştırılmasını ve öğütülmesini içerir.
2. Isıtma. Bu aşamada, polimer kütlesi ısıtmanın kademeli olarak yapılmasına izin veren birkaç sıcaklık odasından geçirilir.
3. İş parçasının oluşumu. Özel ekipmanlarda üretilir - bir ekstruder. Isıtılan hammadde ekstrüder odasına pompalanır ve burada kalıp oluşturucu elemandan geçer.
4. Soğutma. Ortaya çıkan iş parçasını sıcak suyla soğutun.
5. ayarlama Bu aşamada, parça bir vakum kalibratörde işlenir, daha sonra son boyut ve şekli elde eder.

Yardımcı bilgi! Ne tür hammadde hammadde türüne bağlı olacaktır. Ve ayrıca hangi bölgede çalıştırılacağı.

Bugün, plastik ürünler birkaç ana polimer ile temsil edilmektedir:

• polipropilen (PP);
• polivinil klorür (PVC);
• polietilen (PE).

Polimer Malzemelere Genel Bakış

Polipropilen. Polipropilen borular bu tür hammaddelerden yapılabilir:

• PP + rasgele kopolimer;
• PP + homopolimer.

Birinci malzeme, propilen ve etilenin gerekli oranlarda kopolimerizasyonu ile elde edilmektedir. Çıktı PPRC olarak etiketlenmiş beyaz granüllerdir. Borular ve bağlantı parçaları bu tür granüllerden yapılır. Kural olarak, bu yöntem Avrupalı ​​şirketler tarafından kullanılır. Kanalizasyon boruları ve onlar için çeşitli bileşenler, PP'nin bir homopolimer ile kombinasyonundan yapılır. Bu tür malzeme düşük mukavemet ile karakterize edilir ve sadece dahili basınçsız (yerçekimi) kanalizasyon iletişiminin kurulumu için uygundur.

Polivinil klorür. PVC boruların üretimi için kullanılan hammadde, çeşitli katkı maddelerine sahip granül bir polimerdir:

• polimerizasyon reaksiyon hızını etkileyen katalizörler;
• gereksiz süreçleri yavaşlatan inhibitörler;
• nihai ürünün istenen teknik özelliklerini elde etmek için stabilizatörler;
• parçalara plastiklik veren plastikleştiriciler;
• istediğiniz rengin bir kısmını elde etmenizi sağlar.

Sanayi durmuyor ve üretim teknolojileri sürekli geliştiriliyor. Çok uzun zaman önce, PVC boruların üretiminde, iki tip olabilen iki eksenli bir yöntem kullanılmaya başlandı:

• iki aşamalı periyodik;
• tek çizgi.

Polietilen. Bu tür ürünler genel olarak düşük basınçlı polietilen (HDPE) ile temsil edilmektedir. Böyle bir boruyu elde etmek için özel hammaddeler kullanılır. İki markadan olabilir:

• PE-80;
• PE-100.

Bu malzemelerden üretilen ürünler, çalışma alanlarını genişletmelerine izin veren oldukça yüksek mukavemet ile karakterize edilir.

Seramik Boru Üretimi

Seramik boru üretimi için teknoloji, tuğla yapımında olduğu gibi aynı ekipmanı içerir.Kil oluşturan ekipman vakum işlemi ve malzemenin sıkıştırılmasını gerçekleştirir. Bu yöntem plastik bir oluşum olarak kabul edilebilir.

Sürecin kendisi birkaç aşamadan oluşur:

1. Kilin öğütülmesi, istenmeyen parçaların kırılmasına neden olur;
2. Nihai ürünün mukavemet özelliklerini etkileyen özel katkı maddelerinin karıştırılması;
3. Parçaların oluşturulması için malzemenin hazırlanması;
4. Parçanın oluşumu.
5. Bağlantı elemanının oluşumu bir zildir.
6. Parçayı gerekli uzunlukta kırpın.
7. Kurutma parçaları.
8. Kil borusu ateşleme.
9. Son aşamada, ürünlere özel bir sır uygulanır.

Kurutma işlemi, tünel kurutucular olarak adlandırılan özel kurutucularda gerçekleştirilir. Ateşleme, sırayla, bir tünel fırında gerçekleştirilir. Sırlama, kil ürününü sır ile havuza daldırmak suretiyle gerçekleştirilir.

Beton Boru Üretimi

Beton boru hatlarının üretimi çeşitli teknolojiler kullanılarak gerçekleştirilir. Onları düşünün:

• santrifüj yöntemi;
• titreşim şekillendirme;
• radyal presleme;

En popüler yöntem titreşim şekillendirmedir. Bunun nedeni, bu yöntemin çeşitli avantajları olmasıdır:

• betonun yüksek hızlı sıkıştırılması;
• malzeme bütünlüğü;
• titreşim oluşturma ile üretilen borular yüksek mukavemet özellikleri ile karakterize edilir;
• bu tür üretim tamamen otomatikleştirilebilir.

Santrifüjleme işlemi özel bir santrifüjün kullanılmasını içerir. Formun dönüşü sırasında beton, iç duvarları boyunca eşit olarak dağıtılır, böylece bir boru oluşturur.

Yardımcı bilgi! En yüksek kalitede ürünler, yöntemlerin birleştirilmesiyle elde edilir (örneğin, santrifüjlemenin vibropresleme ile birleştirilmesi).

Radyal presleme yöntemi, radyal yönde dönen, betonu dağıtan ve presleyen bir pres kullanılarak gerçekleştirilir. Ek olarak, döndürme sırasında, parçanın iç duvarları harçlanır.

Cam Boru Üretimi

Cam borular mekanize yöntemlerle üretilmektedir. Daha önce çok popüler olan manuel yöntemler, en son yöntemlerle desteklenmiştir.

Cam boruların yapılmasının üç ana yolu vardır:

1. Kesitleri 50 mm'ye kadar olan ürünler yatay çekme (GWT) kullanılarak üretilir.
2. Enine kesiti 50 mm'den büyük parçalar dikey yukarı çekilerek üretilir.
3. Enine kesiti 50 mm'den büyük parçalar dikey aşağı çekilerek gerçekleştirilir.

Boru yapmak için kullanılan cam genellikle bir banyo fırında kaynatılır. Bu tür fırınların çalışması, işlemin sürekliliği ile karakterizedir.

Çeşitli borular, sadece teknik parametreler için değil, aynı zamanda fiyat için de en uygun ürünü seçmenizi sağlar. Yeni teknolojiler ve malzemeler sayesinde hem endüstriyel hem de evsel boru hatlarının kurulum maliyetlerini önemli ölçüde azaltmak mümkündür.