Su sağlama şebekeleri için borular, pik demir basınçlı kafa çan şekilli GOST 9583 75

Plastik boru inşaat pazarındaki görünüme rağmen, dökme demir boru ürünleri hala talep görmektedir. Özel katkı maddelerinin kullanımı, bu ürünlerin gücünü yeni bir seviyeye taşır. GOST 9583 75 dökme demir su boruları yeraltına döşenebilen su boru hatları oluşturur. Bununla birlikte, evsel su temin sistemlerinde düşük estetik nedeniyle çok nadiren karşılanabilirler.

Dökme demir boru çeşitleri

GOST 9583 75 uyarınca, duvar kalınlığına bağlı olarak, dökme demir borular aşağıdaki 3 gruba ayrılır:

1. "VE". 7.4 ≤S_{st ≤} 28.4 mm.
2. "LA". 6.7 ≤S_st≤ 22.5 mm.
3. "B". 8 ≤S_st≤ 28 mm, burada S - duvar kalınlığı.

GOST 9583 75 tipi soket bağlantılı "A" grubundaki basınçlı kafa dökme demir borularının parametreleri tablo No. 1'de gösterilmektedir.

tablo 1

Dış çap milimetre	Koşullu geçiş, milimetre	Duvar kalınlığı, milimetre	Ton başına metre	Ağırlık 1 metre, kilogram
1048	1000	24,8	1,73	572
945	900	22,3	2,08	480,9
842	800	21,1	2,53	394,6
738	700	19,3	3,16	316
635	600	17,4	4,08	244,8
532	500	15,6	5.45	183,5
429	400	13,8	7,66	130,5
378	350	12,8	9,39	106,5
326	300	11,9	11,74	85,2
274	250	11,0	15,7	65,9
222	200	10,1	20,49	48,8
170	150	9,2	29,67	33,7
144	125	8,7	37,31	26,8
118	100	8,3	48,08	20,8
98	80	7,9	61,73	16,2
81	65	7,4	80,65	12,4

 

Çan grubu bağlantılı LA grubunun basınçlı kafa dökme demir borularının parametreleri. GOST 9583 75, tablo No. 2'de gösterilmiştir.

Tablo 2

Dış çap milimetre	Koşullu geçiş, milimetre	Duvar kalınlığı, milimetre	Ton başına metre	Ağırlık 1 metre, kilogram
1048	1000	22,5	1,9	525,6
945	900	20,6	2,28	437,8
842	800	19,2	2,78	359,9
738	700	17,5	3,48	287,2
635	600	15,8	4,49	222,9
532	500	14,2	5,97	167,5
429	400	12,5	8,44	118,5
378	350	11,7	10,25	97,6
326	300	10,8	12,89	77,6
274	250	10,0	16,64	60,1
222	200	9,2	22,42	44,6
170	150	8,3	32,79	30,5
144	125	7,9	40,82	24,5
118	100	7,5	52,91	18,9
98	80	7,2	67,11	14,9
81	65	6,7	88,5	11,3

 

“B” grubu, çan tipi GOST 9583 75 basınçlı kafa dökme demir borularının parametreleri tablo 3'te özetlenmiştir.

Tablo 3

Dış çap milimetre	Koşullu geçiş, milimetre	Duvar kalınlığı, milimetre	Ton başına metre	Ağırlık 1 metre, kilogram
1048	1000	27	1,59	627,9
945	900	25	1,91	523,9
842	800	23	2,33	429
738	700	21	2,92	342,9
635	600	19	3,75	266,6
532	500	17	5,02	199,4
429	400	15	7,07	141,4
378	350	14	8,61	116,1
326	300	13	10,79	92,7
274	250	12	13,97	71,6
222	200	11	18,9	52,9
170	150	10	27,47	36,4
144	125	9,5	34,36	29,1
118	100	9	44,84	22,3
98	80	8,6	57,14	17,5
81	65	8	75,19	13,3

 

Düzenleyici belge, basınçlı kafa su şebekelerinde sadece çan şeklindeki dökme demir borulara izin verildiğini öngörmektedir.

Çan biçimli ürünlerin imalatı

Bu demirli metalurji ürünü iki teknoloji kullanılarak üretilmektedir.

Savurma döküm. Sıvı dökme demir, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında dönen bir forma dökülür ve duvarlara yayılır ve kristalleşir.

Bunu bildiğim iyi oldu! Dökülecek metal miktarı doğrudan duvar kalınlığını etkiler ve ürünün şekli herhangi bir karmaşık şekli alır.

Pik demir basınçlı kafa çan şekilli boruların santrifüj dökümünün avantajları GOST 9583 75 şunları içerir:

• yüksek performans;
• dökme demirin geliştirilmiş özellikleri;
• hammadde ve enerji tasarrufu;
• sürecin tam otomasyon ve mekanizasyon olasılığı;
• kalıplama için ek platformlar düzenlemeye gerek yoktur. Aynı şey kalıpları kurutmak için ekipman için de geçerlidir: gerekli değildir.

Ana dezavantajları şunlardır:

• gerekli kalınlıkta duvarı yapmak için dökme demir kesinlikle dozlanmalıdır;
• GOST 9583 75'in gereksinimlerine göre düzenlenen döküm işleminde, özel pahalı makineler ve arttırılmış mukavemete sahip basınçlı kalıplar kullanılır. Bu tür ekipmanlara olan ihtiyaç ürünlerin maliyetini arttırır;
• bitmiş ürün sadece dönme şeklini alır.

Yarı sürekli döküm. Bu teknoloji, erimiş demirin bir kalıba serbestçe dökülmesinden oluşur. Orada soğur ve sertleşir. Kısmen soğutulmuş boru kalıptan yavaşça çıkarılır. İş parçasının tamamen soğumasına izin verdikten sonra kesilir ve böylece gerekli uzunlukta ürünler elde edilir. Kalıbı soğutmak için akan su kullanılır. Borunun çıkarılması, yavaş yavaş aşağı hareket eden bir masa olan ekipman üzerinde gerçekleştirilir.

Bu teknolojinin olumlu yönleri şunları içerir:

• metal tasarrufu;
• yedek ekipman için maliyet azaltma;
• kesin geometrik boyutlar;
• uzun boru üretme olasılığı.

Vurgulamaya değer olumsuz noktalardan:

• karmaşık çekme mekanizması;
• iş parçasını çıkarmanın karmaşıklığı.

Dökme demir çeşitleri

Dökme demirden yapılmış tüm basınç boruları, yüksek mukavemet ve uzun süre çalışma yeteneği ile karakterizedir. Yüksek basınca dayanmak malzemenin plastisitesini sağlar. Aslında hammaddelerin özellikleri, bir pik demir basınçlı kafa borusu GOST 9583 75'in operasyonel potansiyelini belirler.

Günümüzde metalürjide aşağıdaki dökme demir türleri kullanılmaktadır:

1. Beyaz dökme demir. Kararmaya (grafitizasyon) tabi değildir. Buna rağmen, bu metal korozyon ve aşınmanın olumsuz etkilerine karşı dayanıklıdır. Kural olarak, farklı türdeki malzemelerin üretimi için bir hammadde görevi görür.
2. Gri dökme demir. Moleküler yapısının katmanlı grafit parçacıkları içermesi nedeniyle yüksek bir molekül ağırlığı ve daha fazla mukavemet ile karakterizedir. Ancak, kırılganlık kurulum işlerinin yürütülmesini zorlaştırmaktadır.
3. Eğilebilir Demir. Flokülent grafit katkı maddeleri içerir. Beyaz dökme demir çeşitlerinden biri olan bu malzeme süneklik ve yüksek mukavemete sahiptir.
4. Eğilebilir Demir. Böyle bir kısaltma, küresel grafitli sünek demir anlamına gelir. Bu katkı maddesinin metal moleküllerinde parçacıkların varlığı nedeniyle, GOST 9583 75 gerekliliklerine uygun olarak üretilen boruların döküm özellikleri önemli ölçüde geliştirilir. VChShG'den, basınçlı tip dökme demir boru metalinin en dayanıklı ürünleri üretilmektedir.

Montaj sırasında derzleri kapatmak için asbestli çimento kullanılır.

Önemli! Bu durumda, bağlantıların esnek olduğundan emin olmak gerekir. Bölgede artan sismik aktivite kaydediliyorsa, eklemler kaplinler ve bindirmelerle daha da güçlendirilmeli ve eklemler kauçuk halkalarla kapatılmalıdır.

Avantajlar ve Uygulama

GOST 9583 75 dökme demir basınçlı borular güvenilir ve dayanıklıdır (hizmet ömrü yaklaşık 100 yıldır). Dış yüzeyleri bir yağ bitüm tabakası ile kaplıdır ve herhangi bir iklim koşullarına kolayca uyum sağlarlar. Bu ürünler farklıdır:

• korozyon direnci;
• eğilme direnci;
• şok yüklere direnç;
• yüksek elastikiyet;
• çatlama direnci.

GOST 9583 75, büyük çaplı kanalizasyon, ısıtma, gaz ve su borularının, dökme demir basınçlı borular temelinde çeşitli sıvıları basınç altında taşımak için tasarlandığını belirtir. Döşeme yeraltı ve toprak, kanalsız ve kanal olabilir. Genel olarak, hanehalkı yüklerini önemli ölçüde aşan yüklerin bulunduğu varsayılan bu metal ürünlerin kullanılması tavsiye edilir. Özellikle:

• mezbahalarda ve et işleme tesislerinde;
• gıda endüstrisinde;
• eğitim kurumlarında, sanatoryumlarda ve hastanelerde;
• örneğin çiftliklerde çok sayıda hayvanın tutulduğu yerlerde;
• halka açık catering işletmelerinde;
• şehirlerin ve kasabaların mikro bölgelerine ve mahallelerine gaz ve su temini için;
• fırtına drenajlarının ve ana kanalizasyon boru hatlarının düzenlenmesi için;
• yangın söndürme sistemlerinde;
• laboratuarlarda.

Ayrıca, bu tip boru ürünleri, binaların inşası ve limanlarda yapıların inşası sırasında toprağı güçlendirmek için beton dolgulu kazıklar olarak kullanılır.

Kalite gereksinimleri

Silindirik yüzeyin sokete geçişi bir eğim ile veya bir çıkıntı şeklinde gerçekleştirilebilir. Pik demir su borularının GOST 9583 75 boyutlarının nominal değerlerden sapması aşağıdaki sınırlar içinde dalgalanabilir:

• duvar kalınlığı -1≤ S_st ≤ + 0.5mm;
• ölçülen bir borunun uzunluğu - artı / eksi 20 mm;
• zil içindeki iç çapın boyutu: (1.50 + 0.002 Dн) ≤ Dвн ≤ + (2.50 + 0.002 Dн), burada Dн. - nominal çap;
• dış çap (300 mm'den fazla);
• dış çap (300 mm'yi geçmeyen) - artı / eksi (4.50 + 0.0015 Dn.).

Pik demir su tedarik borusunun GOST 9583 75'in ovallik derecesi, boyutlarını izin verilen maksimum değerlerin ötesine çıkarmamalıdır ve ürünün gerçek kütlesi hesaplanan ağırlığı% 5'ten fazla geçmemelidir. Borular, nominal boyutları ve sınıfları dikkate alınarak hidrolik testlere tabi tutulmalıdır. Dökme demir basınçlı borular GOST 9583 75'in test basıncı tablo No. 4'te sunulmaktadır.

Tablo 4

Çap, milimetre	Test basıncı seviyesi, kg / cm2
	LA sınıfı	A sınıfı	Sınıf B
600'den fazla	20	25	30
300-600	20	30	35
300 ve daha az	25	35	40

 

Not! Su besleme boru hatlarındaki çalışma basıncı seviyesi, kural olarak 3 ... 4 atmosferi aşmaz. Bir mühendislik sistemini bir mikro sistem içinde veya evde pompaladıktan sonra 8 veya hatta 10 kgf / cm2'ye (teknik atmosferlerde aynı sayılar) kadar yükselebilir.

Zilin karşısındaki borunun ucu, uzunlamasına eksene dik olarak kesilmelidir. İzin verilen sapma - 0,5 dereceden fazla değil. Dış ve iç ve yüzeye koruyucu bir toksik olmayan malzeme tabakası uygulanır. Kaplama, sıvının sıcaklığı + 60 ° C'ye ulaşsa bile eklemin sıkılığını korumalı, yumuşatmamalı ve soyulmamalıdır. Bununla birlikte, müşteri sipariş edilen boru yığınına koruyucu bir tabaka uygulamayı reddetme hakkına sahiptir.

Pik demir basınç kafasının borularını bağlama yöntemleri GOST 9583 75

Bu tip borulardan yapılmış yüksek basınçlı boru hatlarının elemanları aşağıdaki şekillerde bağlanır;

• çan şeklinde bağlantı "Tython". Bu yöntem sokete iki katmanlı bir conta takmayı içerir. Kurulum özel bir cihaz kullanılarak gerçekleştirilir. GOST 9583 75 dökme demir su basıncı kafa borularını, iç basıncı 1.6 MPa'yı (16.315 atmosfer) aşmayan otoyollara bağlamak için benzer bir yöntem kullanılır;
• BPC'nin soket kilidi sabit bağlantısı ("Tiroflex"). Kapsam dikey boru hatlarının kurulması ve ısıtma sistemlerinin döşenmesi, su temini ve atık suların dengesiz topraklara ve dağlara taşınmasıdır. Sokete bir sızdırmazlık halkası yerleştirilir ve girintilere tıpalar takılarak bağlantı prosedürü tamamlanır. Bu teknik çözüm, boru hattının basınçsızlaştırılmadan yaklaşık 1.5-5 derecelik bir açıyla hareket etmesini sağlar;
• flanş bağlantısı. Bu yöntem, izleme kanalları ve pompa istasyonları düzenlenirken ve ayrıca yaklaşık 2.5 MPa (24.675 atmosfer) basınç altında sıvı taşıyabilen yükseltilmiş bir boru hattının oluşturulması gerektiğinde kullanılır. İki flanşla sıkıştırılan bir conta, sıkı bir sızdırmazlık sağlar. Flanşların borulara sabitlenmesi kaynak ile gerçekleştirilir. Aynı zamanda, yerleştirme yerleri hem dış hem de içeride kaynatılır;
• kaynaklı derz. Bu tipte bir bağlantı, çalışma basıncı 1.6 MPa'yı aşmayan ısıtma sistemlerinde ve su temin sistemlerinde oluşur. Ülkemizin topraklarında, dökme demir boru elemanlarının kaynağı geniş bir uygulama bulamadı.Nedeni, yetkili uzmanların banal eksikliğinde ve nikel ve demir-nikel içeren elektrot eksikliğinde yatmaktadır. Ülkemizde üretilmiyor.

Dökme Demir Boru Hattı Montajı

Bu tür borulardan bir boru hattı monte etmek zor değildir, sadece prosedüre kesinlikle uymanız gerekir:

• İlk olarak, bir sonrakinin uç yüzü önceki borunun soketine yerleştirilir. Ayrıca, çanın yönü sıvı akışına karşı yönlendirilmelidir;
• daha sonra alt ve üst borular destek yüzeyine sabitlenir;
• bir sonraki aşama, üst borunun düz ucu ile alt çan zili arasındaki eklemin izolasyonudur;
• Derz sızdırmazlık prosedürünü tamamladıktan sonra, üst boruyu destek yüzeyine mümkün olduğunca sıkı bir şekilde sabitleyin. Bundan sonra, zaten sabit bir borunun soketine takılan bir sonraki parçanın kurulumuna devam edebilirsiniz.

Önemli! Aynı zamanda, boru hattının alt kısmı sıkı bir şekilde sabitlenmeli ve üst - borunun dönmesine izin verecek bir boşlukla yapılmalıdır.

Çizgi elemanının şekilli parça ile bağlantısı benzer şekilde gerçekleştirilir: yani, ilk önce borunun pürüzsüz ucu şeklin çanına yerleştirilir. Ve sonra - şekilli parçanın daha küçük boyutları için ayarlanan aynı eylem dizisi. Bağlantının kalitesi büyük ölçüde eklemin minimuma indirilmesi için prosedürün doğruluğu ile belirlenir. Bu nedenle, bu konu üzerinde daha ayrıntılı olarak duruyoruz.

Zil sonu

Yüksek kaliteli ve doğru boru bağlantısı oldukça önemli bir noktadır. Her şeyden önce, bu çanın güvenilir bir şekilde kapatılması ile ilgilidir.

Bu işlemi gerçekleştirmek için yüksek kaliteli bir kenevir lifi kullanılır. Ahşap veya herhangi bir yabancı madde içermemelidir, aksi takdirde tam sızdırmazlık sağlanmaz ve derzlerdeki borular sızıntı yapar. Sızdırmazlık için bir asbest çimentosu karışımı kullanılırsa, önce bir demete sarılmış önceden katlanmış bir kenevir ipi önce sokete sokulur. Demetin kalınlığı çan şeklindeki boşluktan çok daha büyük olmamalıdır.

Zil boşluğundaki kablo demeti bir çekiç ve bir kalafatla doldurulur (sıkıştırılır). Aynı zamanda, telin çanın ucundan 30 mm olduğunu kontrol etmek gerekir. Malzemeler asbest çimentosu karışımına aşağıdaki oranlarda dahil edilir: Portland çimentosu derecesi 400 (daha yüksek ve daha yüksek) -% 70, asbest lifi (derece 4 ve daha yüksek) - toplam kütlenin% 30'u. Kullanmadan önce (30-40 dakika), karışım su ilave edilerek nemlendirilir. Kuru karışımın toplam ağırlığının% 10-12'si olmalıdır.

Çanı kapatmanın bir başka yolu su geçirmez, genişletilebilir çimento kullanmaktır. Bu, dökme demir yapıların montajı için daha gelişmiş bir yöntemdir. Bu malzeme, su direnci ve katılaşma sırasında genişleme ve kendiliğinden sızdırmazlık özelliği ile karakterizedir. Eklemleri nane ve kalafatlama ihtiyacının olmaması nedeniyle, bir zili mühürleme prosedürü biraz zaman alır. İş aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

• beyaz tellerin bir çan önünde sarma. Aşağıdaki gereksinimleri gözlemlemek gerekir: boru çapı 50 mm - bir tel 5'in iki vidası ve 440 milimetre kalınlığında sarılır; boruların çapı 100 mm'dir - kalınlık aynıdır ve uzunluk 70 milimetredir;
• çanta ince kalafat ipleri taslağını;
• üç metal kama ile yapının merkezlenmesi.
• Çimentolama: boru çapı 50 mm: çimento hacmi - 100 g; boru çapı 100 mm: çimento miktarı - 200 g Her iki durumda da çimento hacminin yüzde 70'ine kadar su ilave edilmelidir.

Önemli! Her tarafta eşit bir boşluk oluşturmak için, kamalar soket ve boru arasında hafif çekiç darbeleriyle sürülmelidir.

Genellikle dökme demir boru hatlarının yönünü değiştirme, çeşitli bağlantı parçaları kurma ve dallar oluşturma ihtiyacı vardır. Bunun için şekilli parçalar kullanılır: kaplinler, çıkışlar (boruları boşaltmak için kullanılır), flanşlı ve çan şekilli nozullar, haçlar ve tees, dirsekler ve dirsekler. Pik demir baskı ucu çan boruları GOST 9583 75'e dayanan bir su şebekesi düzenlenirken, çelik sacdan kaynaklanarak yapılan bağlantı parçalarının ve diğer benzer ürünlerin kullanımına izin verilir.

Dökme demir boruların plastik ile bağlantısı

Bu durumda özel bağlantı parçaları kullanılarak oluşturulan bağlantının dayanıklılıkta farklılık göstermediğine dikkat edilmelidir. Bunun nedeni, yüksek sıcaklıkta plastiğin dökme demirden daha az genişlemesidir. Sonuç olarak, bağlantı düzensiz olacak ve bu da armatürün bozulmasına neden olabilir. Bu nedenle, kurulum boruların uçlarındaki soket kullanılarak gerçekleştirilir. Bu iş kaynak gerektirmez. Yapının sızdırmazlığı, sokete takılan bir dolgu macunu görevi gören yoğun bir kauçuk halka ile sağlanır. Boruları duvara sabitlemek kelepçeler kullanılarak gerçekleştirilir. Her şeyin çok basit olduğu anlaşılıyor. Ancak, bazı nüansları unutmamak gerekir. Bu nedenle, örneğin, bir pik demir basınçlı boru GOST 9583 75 ile çalışırken, metal uçlu bir çekiç kullanımına izin verilmez. Bunun nedeni, malzemenin bir kısmının kolayca kırılabilmesi ve bagajın içine girdikten sonra tıkanmasıdır. Kauçuk veya tahta nozulu bir çekiç kullanılması tavsiye edilir.

Sonuç olarak, su temini için plastik boruların ortaya çıkmasının dökme demir boruların alaka düzeyini azaltmadığı söylenmelidir. Şu anda yaygın olarak kullanılmaktadırlar.