Vòi cao áp RVD là một phần linh hoạt của đường ống, được sử dụng trong thông tin thủy lực để nối các phần tử có thể di chuyển và cung cấp chất lỏng làm việc cho chúng (dầu máy, chất bôi trơn, v.v.). Ngay từ cái tên, rõ ràng các sản phẩm như vậy có thể chịu được các chỉ số áp suất cao. Chúng giúp giảm hiệu ứng rung trên các bộ phận cụ thể của các cấu trúc thủy lực.
Công nghệ sản xuất ống mềm phụ thuộc vào loại sản phẩm và đặc tính của nó
Nội dung
Giống của WFD
Đơn giản nhất, từ quan điểm cấu trúc, ống áp lực cao là ống được trang bị một bím thép. Các sản phẩm như vậy là không được chế tạo, tuy nhiên, do bím tóc có thể chịu được áp lực cao của môi trường làm việc. Ngoài ra, có những WFD khác đáng được chú ý.
Bện tay áo. Nó có hệ số linh hoạt cao, cho phép sử dụng các ống áp lực cao như vậy trong hầu hết các cấu trúc thủy lực hiện đại. Tay áo được trang bị một bím tóc được sử dụng trong các cấu trúc đường ống để cung cấp một môi trường làm việc dưới áp lực. Các sản phẩm này bao gồm 3 lớp chính:
- Nội địa;
- ở giữa;
- bên ngoài.
Ghi chú! Ống bện có thể hoạt động trong điều kiện hoạt động khắc nghiệt. Phạm vi nhiệt độ của các sản phẩm như vậy dao động từ −70 đến +70 ° C.
Ống cao su bao gồm nhiều lớp vật liệu khác nhau, điều này mang lại cho sản phẩm độ bền cao
Vòi xoắn ốc cao su. Chức năng chính của một thiết bị như vậy là cung cấp chất lỏng làm việc (nhũ tương hoặc dầu). Cung cấp chất lỏng làm việc được thực hiện trong đó cung cấp của họ được đi kèm với các xung. Từ quan điểm cấu trúc, tay áo như vậy phức tạp hơn các loại trước đó. Hãy xem xét các yếu tố cấu trúc chính là một phần của các ống như vậy:
- xoắn ốc dây ngoài;
- dây xoắn ốc nằm bên trong vòi;
- lớp dệt;
- lớp cao su;
- trực tiếp dệt.
Sự phức tạp trong thiết kế của WFD này cho phép nó thực hiện một chức năng quan trọng khác - loại bỏ tĩnh điện xảy ra trong các cấu trúc thủy lực.
Polytetrafluoroetylen (PTFE). Các sản phẩm như vậy có khả năng chống lại các hợp chất hóa học tích cực. Theo quy định, chúng được sử dụng trong các công trình xây dựng với các chỉ số áp suất trung bình.
Tay áo nhựa nhiệt dẻo. Lớp ngoài của sản phẩm như vậy được làm bằng vật liệu chịu được biến động nhiệt độ. RVD loại này có thể chịu được nhiệt độ từ −40 đến +100 ° C. Ngoài ra, nó có đặc tính cường độ cao.
Ngoài ra, WFD được phân thành hai loại chính:
- sản phẩm được trang bị cuộn dây kim loại;
- sản phẩm bện kim loại.
Tay áo trong bím tóc - loại phổ biến nhất của các sản phẩm tương tự
Ngoài các loại RVD ở trên, còn có những loại khác, tuy nhiên, chúng có một khu vực hoạt động chuyên môn cao và rất hiếm khi được sử dụng.
Đặc điểm thiết kế của vòi cao áp
Ngày nay, phổ biến nhất là RVD với một bím tóc.Tay áo của một áp lực cao bao gồm các yếu tố xây dựng riêng biệt. Hãy xem xét ba phần chính bao gồm các thiết bị này:
- phần ống thổi;
- bím tóc;
- tiền boa.
Phần ống thổi là một phần linh hoạt của đường ống được phân biệt bởi thiết kế có gân. Có một số tùy chọn phân loại cho ống lượn sóng. Tùy thuộc vào cấu trúc, các ống thổi được chia thành 2 loại:
- bao gồm một lớp;
- hai lớp.
Ngoài ra, các ống thổi được phân tách bằng một thông số quan trọng khác - hình dạng của xương sườn. Tùy thuộc vào hình dạng của xương sườn, ống thổi có thể có 2 loại, cụ thể là:
- song song, tương đông;
- Đinh ốc.
Braid - một yếu tố cấu trúc của hầu hết các ống cao áp, là một dây kim loại giúp tăng cường các đặc tính sức mạnh của tay áo.
Thông tin hữu ích! Theo các tiêu chuẩn, độ dày của dây được sử dụng để bện các ống áp suất cao tối thiểu phải là 0,3 mm. Một dải bện, như một quy luật, bao gồm từ 6 đến 12 sợi dây.
Tay áo được trang bị các loại vấu khác nhau để kết nối với các thiết bị khác nhau
Ngoài việc tăng cường các đặc tính sức mạnh của WFD, bím tóc còn cho phép chúng chịu được áp lực cao hơn trong quá trình hoạt động.
Đầu là một thành phần cấu trúc của ống áp lực cao thực hiện các chức năng kết nối. Đầu là một khớp nối (trong một số trường hợp, một đai ốc) và được sử dụng để kết nối WFD với phần còn lại của giao tiếp.
Ưu điểm của WFD
Ống áp lực cao khác với các ống thông thường được sử dụng trong thông tin thủy lực, vì vậy bạn cần biết các đặc điểm phân biệt của chúng. Xem xét các đặc tính kỹ thuật chính của ống cao áp:
- tất cả các yếu tố cấu trúc là một phần của ống áp suất cao được đặc trưng bởi khả năng chống ăn mòn và hóa chất mạnh. Do đó, chúng có thể được sử dụng trong các hệ thống mà các chất lỏng khác nhau hoạt động như một phương tiện;
- các lớp bên trong và bên ngoài của WFD có khả năng chống chịu tốt với nhiệt độ thấp cũng như cao. WFD có thể được sử dụng trong điều kiện hoạt động khó khăn;
- Một ưu điểm khác của các sản phẩm này là hệ số linh hoạt cao;
- Theo quy định, phụ kiện và kiểm tra áp suất của ống, được sử dụng trong các hệ thống có chỉ số áp suất cao, có chất lượng tốt;
- chất lượng cao của các bộ phận làm kín được sử dụng trong lắp đặt ống áp lực cao cũng là một sự đảm bảo về độ tin cậy;
- sức đề kháng tốt với căng thẳng cơ học.
Những sản phẩm như vậy là phổ biến trong các lĩnh vực hoạt động khác nhau. Hãy xem xét một số trong số họ:
- luyện kim;
- công nghiệp dầu mỏ;
- sản xuất hóa chất;
- ngành công nghiệp xây dựng.
Quy trình sản xuất ống bao gồm một số công đoạn, trình tự được tuân thủ nghiêm ngặt
Việc sản xuất ống áp lực cao là một sự kiện nghiêm trọng, diễn ra trong 4 giai đoạn:
- Giai đoạn chuẩn bị.
- Uốn.
- Các thử nghiệm của WFD.
- Áp dụng đánh dấu đặc biệt.
Chuẩn bị cho việc sản xuất ống áp lực cao
Trước khi tiến hành sản xuất ống áp lực cao của ống áp lực cao, cần phải thực hiện công tác chuẩn bị. Chuẩn bị cho việc sản xuất ống áp lực cao bao gồm:
- lựa chọn các yếu tố cấu trúc cho các ống như vậy;
- lắp đặt thiết bị sản xuất.
Quan trọng! Các yếu tố kết nối (phụ kiện) cho ống áp lực cao được chọn tùy thuộc vào mặt cắt ngang của sản phẩm. Việc lựa chọn các yếu tố chuyển tiếp và các bộ điều hợp khác nhau cũng phụ thuộc vào thông số hình học này.
Tiếp theo, tập trung vào kích thước của khớp nối, chọn các bộ phận đặc biệt - cam để uốn.Sau khi chuẩn bị các máy uốn, máy ép uốn được đặt thành đường kính mong muốn. Giai đoạn tiếp theo là chuẩn bị máy viền và cắt ống áp lực cao. Đây là một quá trình cần thiết theo đó thu được các sản phẩm có độ dài cần thiết. Các lát cắt được thực hiện với sự trợ giúp của một cỗ máy như vậy hóa ra càng nhiều càng tốt, điều này rất quan trọng đối với các thao tác tiếp theo. Nếu cần thiết, các đầu của WFD sẽ được làm sạch bổ sung.
Nếu cần thiết, tay áo được làm sạch trên một bộ gỡ lỗi đặc biệt
Sau đó, cần phải loại bỏ lớp bên ngoài, bao gồm cao su, từ vòi. Việc loại bỏ lớp cao su được thực hiện trước khi bện bằng máy đặc biệt, được gọi là gỡ lỗi. Không phải tất cả các loại ống đều yêu cầu tước cao su (ví dụ, đối với ống 2SN).
Song song với việc loại bỏ lớp cao su, khớp nối kiểu núm vú được lắp ráp. Hơn nữa, phần kết nối này được đặt trên một ống áp suất cao, và sau đó các phụ kiện có kích thước yêu cầu được chèn vào, được chọn trước đó cho một RVD cụ thể. Cuối cùng, các camera uốn được cài đặt trong bộ máy uốn. Do đó, công việc chuẩn bị cho sản xuất ống áp lực cao được thực hiện.
Uốn
Sau khi công việc chuẩn bị bị chậm lại, bạn có thể tiến hành trực tiếp sản xuất ống áp lực cao của WFD. Giai đoạn chính trong sản xuất các sản phẩm này là uốn, được thực hiện trên các thiết bị đặc biệt, cụ thể là máy uốn. Trước khi uốn, nên kiểm tra thiết bị để kiểm tra khả năng bảo trì. Đến nay, có hai tùy chọn để uốn RVD:
- phương pháp theo chiều dọc;
- phương pháp ngang.
Theo chiều dọc. Tùy chọn uốn này RVD được sử dụng, như một quy luật, ở các nước châu Âu phát triển hơn, tuy nhiên, nó cũng xảy ra ở Nga. Phương pháp sản xuất theo chiều dọc cho phép bạn có được cả hai loại sản phẩm này (bện và vết thương). Công nghệ sản xuất trong trường hợp này liên quan đến việc sử dụng khớp nối có răng hình khuyên. Răng nhẫn nằm ở mặt sau của bộ phận, cho phép bạn cố định chắc chắn vòi khi uốn.
Sử dụng quy trình uốn, các phụ kiện cần thiết được cài đặt trên tay áo
Một tỷ lệ niêm phong cao đạt được bằng hành động cơ học trên ống. WFD thu được bằng phương pháp này thường được sử dụng trong các cấu trúc thủy lực, được đặc trưng bởi áp suất cao.
Ngang. Sản xuất trong nước của vòi cao áp trong hầu hết các trường hợp liên quan đến việc sử dụng phương pháp thứ hai - phương ngang. Phương pháp này cho phép sản xuất các sản phẩm bện. Công nghệ của phương pháp này bao gồm việc chuẩn bị các khớp nối uốn đặc biệt, được xử lý trước trên máy. Điều trị này cho phép bạn loại bỏ lớp cao su khỏi bề mặt của nó. Sau đó, một uốn ngang trực tiếp được thực hiện. Các loại cam uốn, trong đó ống được cố định, nén nó và kết quả là, một mô hình giống như các bước được hình thành trên bề mặt của ống.
Thông tin hữu ích! Các WFD, thu được bằng phương pháp ngang, khác nhau về chi phí dân chủ và được sử dụng trong các cấu trúc nơi môi trường làm việc chịu áp lực không quá 12 MPa.
Kiểm tra và đánh dấu
Các thử nghiệm là một bước cần thiết trong sản xuất ống áp lực cao. Điều này là do thực tế là thành phẩm phải được kiểm tra chất lượng. Kiểm tra này cho phép bạn xác định kịp thời các ống chất lượng thấp. Ống áp lực cao phải tuân thủ các tiêu chuẩn nhà nước hiện có.
Trước khi thử nghiệm, như một quy luật, thành phẩm được thổi phồng. Điều này là cần thiết để làm sạch chúng khỏi bụi, bẩn và các yếu tố nước ngoài khác.Sau khi làm sạch vòi, nó được kết nối với các thiết bị thử nghiệm cần thiết, chịu trách nhiệm cung cấp môi trường làm việc dưới áp suất vượt quá áp suất hoạt động bình thường khoảng 2 lần. Trong quá trình thử nghiệm, dầu hoặc nước được sử dụng làm môi trường làm việc. Nếu vòi đã chịu được áp lực cần thiết và không có vết nứt hoặc khuyết tật khác, thì nó được coi là phù hợp để sử dụng. Sau khi kiểm tra, vòi lại được làm sạch bằng không khí.
Ở giai đoạn cuối, các dấu hiệu đặc biệt được áp dụng cho tay áo. Sau khi đánh dấu, thành phẩm được sắp xếp và đóng gói để lưu trữ hoặc vận chuyển.