Dàn ống cán nóng: nó được làm như thế nào

Ống cán nóng liền mạch là một sản phẩm một mảnh thu được ở giai đoạn cuối của phân phối lại từ carbon hoặc thép hợp kim hoặc hợp kim cao và hợp kim bằng cách cán nóng. Một ống cán nóng liền mạch thu được bằng nhiều cách, sự lựa chọn được xác định bởi các yêu cầu về kích thước và chất lượng của sản phẩm, các tính chất vốn có trong kim loại của phôi mà từ đó nó sẽ được nung chảy.

Ống cán nóng là sản phẩm không có đường may, chúng được lấy theo nhiều cách.

Phân loại các loại hình sản xuất ống biến dạng nóng liền mạch

Việc phân loại sản xuất ống biến dạng nóng liền mạch dựa trên ba đặc điểm phân biệt chính:

1. Một phương pháp để có được một tay áo.
2. Phương pháp cuộn tay áo vào đường ống.
3. Phương pháp mà đường kính sản phẩm và độ dày thành của nó cuối cùng được hình thành.

Quá trình sản xuất đặc trưng nhất cho phương pháp cuộn tay áo vào đường ống. Các đơn vị và ống cán ống được đặt tên dựa trên thông số này. Phương pháp cuộn tay áo vào ống có thể được kết hợp với bất kỳ phương pháp sản xuất tay áo nào, hoặc với bất kỳ phương pháp hình thành cuối cùng của sản phẩm.

Để có được tay áo có thể được sử dụng:

1. Chương trình cơ sở trên một trại Kosovolkovy.
2. Firmware trên báo chí.
3. Nhấn firmware cán.
4. Chương trình cơ sở trên báo chí với sự kết hợp của việc lăn trên máy nghiền Kosovalkovy.

Phương pháp xắn tay áo

Cán dọc trên máy nghiền tự động - trên trục gá ngắn cố định. Các nhà máy tự động rất phổ biến, vì việc sản xuất chúng có liên quan đến việc đạt được một số lợi thế:

• tính phổ quát của các loại sản xuất;
• hiệu suất đủ cao;
• mức độ cơ giới hóa cao;
• mức độ tự động hóa cao;
• khả năng cơ động tuyệt vời trong việc đạt được đầy đủ các thiết bị.

Các đường ống trong tương lai có thể được cán trên các nhà máy cán khác nhau, mỗi loại cho phép thu được các sản phẩm có chiều dài và độ dày thành nhất định

Trong số các đơn vị cán ống có máy nghiền tự động, người ta thường phân biệt, bắt đầu từ các loại (đường kính sản phẩm):

• sản phẩm nhỏ - sản xuất có đường kính lên tới một trăm rưỡi mm;
• trung bình - lên đến hai trăm năm mươi milimét;
• lớn - lên đến bốn trăm milimét trở lên.

Cán định kỳ trong một nhà máy hành hương (trục hình nón nổi dài với kim loại được chia thành các cuộn). Các sản phẩm có thành dày cho các ứng dụng khác nhau được phân phối với các đơn vị cán với máy nghiền hành hương. Những người nhận chính của việc giao hàng của họ là sản xuất và lọc dầu. Các loại xác định sự phân tách có điều kiện của các đơn vị cán ống với một nhà máy hành hương để:

• nhỏ - dành cho sản xuất các sản phẩm có chiều dài không quá sáu mươi mét, đường kính 114 mm, với độ dày thành ít nhất là hai rưỡi đến bốn mm;
• trung bình - với chiều dài không quá bốn mươi mét, đường kính lên tới 325 mm, với độ dày thành ít nhất năm đến tám milimét;
• lớn - dài đến ba mươi sáu mét, với đường kính lên tới bảy trăm milimét, với những bức tường dày ít nhất sáu đến mười mm.

Cán dọc trong một máy nghiền liên tục (trục gá hình trụ dài, nổi hoặc giữ, hoàn toàn hoặc một phần, trong một máy nghiền nhiều băng ghế). Cán liên tục được coi là phương pháp hiệu suất cao hứa hẹn nhất để sản xuất ống cán nóng. Để sản xuất các sản phẩm có đường kính từ mười sáu đến ba trăm năm mươi milimet và độ dày thành từ hai đến hai mươi lăm milimét, chủ yếu là carbon và thép hợp kim thấp được sử dụng, đôi khi là thép hợp kim cao.

Để cán trong một nhà máy liên tục, phôi hợp kim hoặc thép carbon được sử dụng.

Trục vít lăn trên máy cán (trục gá nổi dài trong máy nghiền Kosovalkovy). Trục vít được sử dụng trên cả ba cuộn của một đơn vị cán ống với máy nghiền ba trục - xuyên, cán và hiệu chuẩn. Mang lại hiệu suất của các đơn vị cán ống với máy nghiền liên tục, các đơn vị có máy cán được đánh dấu là rất cơ động. Việc chuyển sang sản xuất các sản phẩm có đường kính khác nhau không khó, vì không cần phải thay thế các cuộn. Để sản xuất các sản phẩm có thành tương đối dày có độ chính xác cao, carbon và thép hợp kim được sử dụng, chủ yếu là ống cho vòng mang được sản xuất.

Tại nhà máy giá đỡ. Trong trường hợp này, với sự trợ giúp của trục gá, kính được đẩy qua một loạt các thước đo của vòng hoặc kẹp con lăn. Các ống có thành mỏng có đường kính lên tới 245 mm được sản xuất từ ​​một phôi vuông thu được trong các nhà máy đúc hoặc cán liên tục. Các đơn vị trong nước cho các ống cán với một nhà máy giá đỡ do chi phí sản phẩm cao và chất lượng kém của bề mặt bên ngoài không phổ biến. Các đơn vị hiện đại hóa nước ngoài cho phép thép carbon và thép hợp kim sản xuất các sản phẩm dài tới mười hai mét và có đường kính từ 21 đến 245 mm, với các bức tường dày từ hai rưỡi đến mười mm.

Trên máy ép ống. Các trục ma trận được gắn cố định và vòng ma trận tạo thành một khe hình khuyên nơi kim loại được ép đùn. Các đơn vị cán ống với một máy ép hồ sơ cho phép thực hiện các cấu hình có hình dạng phức tạp với độ chính xác cao. Dung sai của độ dày thành trên chúng được đặt ở mức mười phần trăm, nhưng có thể, nếu cần, giảm xuống còn năm đến tám phần trăm. Độ chính xác cao đạt được do sự sắp xếp đồng tâm của các công cụ công nghệ và sơ đồ biến dạng trục đối xứng.

Chéo lăn trên một nhà máy hành tinh. Đây là một trục gá cố định trong cuộn hình nón, được lắp đặt trong một lồng quay.

Làm thế nào là một ống cán nóng liền mạch được thực hiện?

Ống thép không gỉ cán nóng (biến dạng nóng, ép nóng) thường được thực hiện trên các nhà máy hoạt động theo nguyên tắc hoạt động liên tục.

Cấu trúc liền mạch trong quy trình sản xuất trải qua một số giai đoạn phổ biến cho các đơn vị có nhà máy thuộc nhiều loại khác nhau:

• phôi kim loại được đưa vào một lò đặc biệt và được nung nóng đến nhiệt độ xác định trước;
• một nhà máy xỏ lỗ được sử dụng để có được một tay áo, một trục gá được đưa vào tay áo và thực hiện cán;
• khi kết thúc quá trình cán, ống tay áo được tháo ra và đầu ống bị cắt đi;
• mặt ngoài của ống được san phẳng;
• Để giảm, máy nghiền hiệu chuẩn giảm hoặc liên tục được sử dụng. Thủ tục này là bắt buộc, vì nó tránh sự xuất hiện của buồng trứng của sản phẩm. Một ống liền mạch đường kính lớn có thể yêu cầu sử dụng máy nghiền mở rộng;
• sau khi làm mát sản phẩm, nó được cắt thành từng miếng có độ dài mong muốn và vượt qua lớp hoàn thiện cuối cùng.

Phạm vi và lợi thế của đường ống biến dạng nóng liền mạch

Các sản phẩm liền mạch thu được bằng cách cán nóng được sử dụng:

• trong hệ thống ống nước và sưởi ấm, các phòng nồi hơi khác nhau, chủ yếu trong các dịch vụ nhà ở và xã;
• trong sản xuất dược phẩm;
• tại các doanh nghiệp của ngành thực phẩm;
• trong ngành vận tải;
• tại các doanh nghiệp hóa chất, sản xuất dầu và lọc dầu;
• trong đóng tàu, chế tạo máy bay, xây dựng và năng lượng;
• trong sản xuất đồ nội thất và thiết kế thiết kế.

Dàn ống - cơ sở của đường cao áp cho các mục đích khác nhau

Một ứng dụng rộng rãi và đa dạng như vậy là do hiệu suất tuyệt vời của thép không gỉ, được đặc trưng bởi:

• độ bền cơ học tuyệt vời;
• Chống ăn mòn;
• chịu nhiệt, cho phép sử dụng các sản phẩm trong một phạm vi nhiệt độ rộng;
• kháng các hợp chất hóa học tích cực.

Những phẩm chất này giải thích sự phân phối rộng rãi và nhu cầu cho các sản phẩm, được phân biệt bởi chi phí cao phát sinh từ nhu cầu sử dụng thiết bị cồng kềnh và đắt tiền cho sản xuất.

Chỉ các đường ống liền mạch có thể được sử dụng một cách an toàn để trang bị đường ống nước và đường ống qua đó các hợp chất lỏng tích cực được vận chuyển, vì chúng sẽ không bao giờ bị rò rỉ hoặc rỉ sét.

Các loại ống liền mạch nóng

Dàn sản phẩm nóng hình thành khác nhau về hình dạng, kích thước, vật liệu và tính năng sản xuất. Trong một loại khác nhau, theo thông lệ, phân bổ các đường ống theo loại phần:

• Quảng trường;
• tròn;
• hình hộp chữ nhật.

Ống cán nóng có thể được sản xuất với các hình dạng cắt ngang khác nhau.

Độ chính xác của sản xuất đường kính ngoài của sản phẩm có thể là:

• bình thường;
• cao.

Theo độ dày thành của sản phẩm tham khảo:

• vách dày - từ 12, 5 đến bốn mươi milimét;
• vách mỏng - sáu đến mười hai milimét.

Sản phẩm khác nhau về chiều dài:

• không đo lường được - từ bốn đến mười hai mét rưỡi;
• đo lường - trong cùng giới hạn;
• nhiều phép đo - với mức phụ cấp năm milimet mỗi lần cắt;
• gần đúng

Đối với sản xuất thép được sử dụng:

• hợp kim;
• carbon.

Theo các đặc tính của vật liệu được sử dụng trong xây dựng, các ống biến dạng nóng liền mạch được chia thành năm nhóm khác nhau về tiêu chuẩn:

1. A - tính chất cơ học;
2. B - thành phần hóa học;
3. B - tính chất cơ học và thành phần hóa học;
4. G - thành phần hóa học và kiểm soát các tính chất cơ học trên các mẫu;
5. D - kiểm tra áp suất thủy lực.

Ống được chia thành các lớp xác định mục đích của từng loại sản phẩm tạo hình nóng.

Các ống cán nóng liền mạch được làm từ phôi dưới dạng thỏi rắn không phù hợp để sử dụng với mục đích vận chuyển có hại (loại I, II và III), chất nổ, chất độc hại, nước nóng và hơi nước.

Các đặc tính kỹ thuật quan trọng nhất theo GOST 8731-74 và 8732-78

Đối với tất cả các sản phẩm có trong danh sách kích thước tiêu chuẩn, GOST quy định đường kính, chiều dài, độ dày và khối lượng của đồng hồ chạy. Theo phân loại cho độ chính xác sản xuất, khả năng sai lệch tối đa so với đường kính danh nghĩa được thiết lập. Giới hạn độ lệch (dung sai) dọc theo chiều dài và độ cong, độ dày thành được thiết lập (không phân biệt). Một số sắc thái được thảo luận liên quan đến sự phối hợp của đơn đặt hàng giữa người tiêu dùng và nhà sản xuất.

Các vật liệu để sản xuất được xác định - carbon thép và hợp kim hợp kim. Tùy thuộc vào chất lượng của sản phẩm, chúng được chia thành năm nhóm: A, B, C, D, D. GOST quy định cụ thể quyền của khách hàng để yêu cầu giao ống được xử lý nhiệt.Trong trường hợp này, chế độ xử lý nhiệt và các giá trị tiêu chuẩn của các tính chất cơ học được thiết lập trên cơ sở các tài liệu quy định và kỹ thuật được phê duyệt theo cách thức được thiết lập.

GOST không cho phép sự hiện diện trên bề mặt sản phẩm có khuyết tật rõ ràng (vết nứt, hoàng hôn, lỗ hổng và ảnh chụp) vi phạm độ dày thành đã thiết lập. Trong quá trình sản xuất ống cho gia công tiếp theo để có được các bộ phận từ chúng, có thể thiết lập các yêu cầu bổ sung cho chất lượng bề mặt theo thỏa thuận giữa khách hàng và nhà sản xuất.

Các đầu của sản phẩm được cắt nghiêm ngặt ở góc 90 độ với sự gỡ rối. Sự hình thành của vát được cho phép với điều kiện là nó nghiêng với trục của sản phẩm ở góc ít nhất 70 độ. Khi được sử dụng để cắt ống tự sinh hoặc cắt plasma, kích thước của dung sai dọc theo chiều dài không thể nhỏ hơn hai mươi milimét mỗi lần cắt.

Ghi chú! Đối với các đường ống được dự định sử dụng dưới áp lực, các điều kiện làm việc được chỉ định trong quá trình hình thành đơn hàng. Các sản phẩm phải trải qua áp suất thủy lực thử nghiệm lên đến hai mươi atm (theo yêu cầu của khách hàng, ngưỡng này có thể vượt quá).

Nhu cầu cao về đắt tiền trong sản xuất ống cán nóng liền mạch được giải thích bởi những ưu điểm vượt trội của chúng, cho phép một phần nào đó bỏ qua chi phí sản phẩm. Chúng loại bỏ hoàn toàn khả năng rò rỉ, đạt được độ kín hoàn hảo và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Các sản phẩm sử dụng lâu dài, đáng tin cậy, phổ quát có sức hấp dẫn thẩm mỹ thực sự và vẻ đẹp như sự hợp lý thể hiện.