Опори за полагане на тръба в калъф: характеристики на части и характеристики на монтиране на магистрали в защитен корпус

Поддържащите направляващи пръстени (ONK) или опори за полагане на тръба в защитен калъф са устройства, които ви позволяват да издърпате през защитен корпус (корпус) тръби от различни материали: стомана, чугун, поливинилхлорид (PVC), полиетилен (PE) и др. Те центрират тръбата в корпуса чрез уплътняване на пръстеновидното пространство. Монтирането на тръби в корпус се извършва под различни инженерни обекти: магистрали, железопътни линии.

С помощта на опори вътрешната тръба се центрира при полагане на комуникации в случаите

Характеристики на продуктите за поддръжка и ръководство

Конвенционалните опори за тръбопроводни комуникации изпълняват редица функции. Основното им „задължение“ е фиксирането на конструкцията. Освен това, благодарение на плъзгащите лагери, линейното разширяване на тръбопровода няма последствия. А опорните-направляващи пръстени позволяват да изтеглят вътрешния тръбопровод през външната комуникационна част (кутия), без да причиняват никаква вреда за него.

Въз основа на това можем да различим няколко основни функции, които се изпълняват благодарение на точно такава поддръжка:

• защита на тръбопровода от различни повреди;
• защита на съединителни съединения и заварки;
• просто и бързо издърпване на тръбопровода през корпуса;
• опора за захранващата тръба;
• катодна защита срещу корозивни влияния (благодарение на такъв детайл е изключена възможността за контакт между металните рамки на две тръби).

Забележка! Използването на такива пръстени дава възможност да се изтеглят различни тръбопроводи, които се различават по материал, диаметър и др. Тези опори допринасят за поддържане целостта на комуникациите както по време на изтегляне, така и при по-нататъшна работа.

Монтажът на тези пръстени се извършва на етапа на монтаж на самия тръбопровод. Тяхната инсталация не изисква използването на специално оборудване, тъй като фиксирането на опорния пръстен се извършва с електрическо дъгово заваряване. Най-често срещаните материали за такива опори са висококачествен полипропилен, стомана.

Конструктивната характеристика на опорите улеснява и по-бързо издърпването на вътрешната тръба във външната

Предимствата на опорните пръстени

Опорните пръстени, като всеки друг продукт, имат своите предимства. Основните предимства на това устройство включват:

• показателите за триене, когато се използват тези полимерни устройства, се свеждат до минимум, поради което се считат за много надеждни;
• благодарение на първата точка защитното покритие на тръбопровода не се поврежда в процеса на издърпването му през корпуса;
• скоростта на монтаж е достатъчно висока, което намалява разходите за изграждане на магистралата;
• такива опори могат да удължат живота на комуникацията като цяло, тъй като контактът между тръбите се елиминира и корозивният ефект се намалява;
• захранващата тръба може да бъде отстранена, ако възникне нужда;
• напречните ребра, които съставляват тази опора, могат да варират по размер. Това позволява вътрешна комуникация в центъра на защитния калъф с всякакъв диаметър;
• полипропиленът е надежден изолационен материал и осигурява надеждна катодна защита на тръбопровода.

Видове опори

Опорите за полагане на тръбопровода в случая са диференцирани по видове в зависимост от конструктивните характеристики. Има три основни типа такива опори:

1. Поддържащ водач пръстен, оборудван с плъзгащи се опори, изработени от полиимиада. Последните поемат товара, който се образува поради движението на тръбата през кутията. Издърпването на стоманени тръби в кутията с помощта на тази опора значително намалява триенето.

Дизайнът на опорния пръстен може да има ролки или прости водачи

2. Поддържащ водач, който включва подвижни лагери или, както ги наричат ​​понякога, ролки. Броят на клиповете варира в зависимост от няколко фактора:

• дължина на защитния капак;
• тегло на изтеглената тръба;
• допустим индикатор за налягане върху антикорозионно покритие.

3. Комбинирани ПМС, които включват и двата типа опори: плъзгащи се и подвижни. Този тип е доста популярен при полагане на тръбопроводи с малък диаметър (до 30 мм) на дълги разстояния - от две хиляди метра или повече.

В допълнение към опорните пръстени има и други специални устройства, които се използват при издърпване на тръбопровода през кутията. Тези продукти включват:

• гумен уплътнителен маншет;
• защитен капак за маншета.

Гумената втулка се използва за уплътняване на пръстеновидното пространство, както и при ремонт на комуникации в защитен калъф. Защитният капак е изработен от фибростъкло и се използва за защита на гумения маншет от механично натоварване.

Спецификации

PMC се характеризира с якостни характеристики. Материалите, използвани при производството на такива опорни пръстени, могат да издържат на показатели за налягане от поне 120 kg / cm². Ролките, които се използват в някои видове поддържащи продукти, също са много здрави и надеждни и могат да издържат на товари от 200 до 300 кг.

Такива опори са много издръжливи и се използват при полагане на магистрали при всякакви условия

Поддържащите направляващи пръстени (ONK) се използват за монтиране на преходи с размери на сеченията до 1420 мм. Полагането на тръби в случаите може да бъде направено в различни климатични условия. Температурите, при които е разрешена инсталационната работа, варират в различните региони от –40 до +50 ° C.

Полезна информация! Такива пръстени са здраво фиксирани върху тръбите и не се изместват по време на монтажа и работата на конструкцията.

Диаметърът и ширината на опората зависят от напречното сечение на тръбопровода, за който ще се използва. Този модел е описан в таблицата по-долу.

маса 1

Теглото на продукта до голяма степен зависи от диаметъра на продукта, данните са представени в таблица № 2.

таблица 2

Срокът на експлоатация на такава поддръжка може да достигне 30 години (в някои случаи и повече).

Монтаж на опори

Монтажът на опорните пръстени се извършва в следната последователност:

1. Тръбопроводът, който трябва да бъде изтеглен в защитния корпус, е монтиран върху опори. По време на монтажа е необходимо да се вземе предвид фактът, че долната част на тръбопровода трябва да бъде свободна за инсталиране на носещия полукръг.
2. На тръбата е монтирано защитно уплътнение. Върху него е монтиран опорен полукръг.
3. Отдолу, по същия начин, е монтиран вторият опорен полукръг.
4. И двете половини са закрепени с болтове в една структура.
5. В края на изтеглената тръба се монтира двоен водещ опорен пръстен и специална глава, която е снабдена с държач за кабел.

Опорите се монтират на равни интервали една от друга, разстоянието зависи от вида на линията, диаметъра на тръбите и други фактори

По този начин тръбопроводът е подготвен за полагане вътре в защитния калъф. Разстоянието между носещите елементи се определя, като се вземат предвид различни условия: налягането, упражнено върху тръбопровода, отклонението на комуникацията между опорите и др. Оптималното разстояние, препоръчано от специалисти, е 3 m.

В допълнение, за водопроводи разстоянието между опорите може да се различава в зависимост от температурата на средата. Случаите за водопроводи, като правило, са представени от стоманени тръби с антикорозионно покритие. След монтажа на опорите се монтират защитните тръби за кабелите.

Характеристики на полагане на тръби в калъф

Монтирането на тръбопроводи под магистралите, както и на железопътната повърхност, винаги се извършва с помощта на калъф, който действа като защитна капсула за вътрешна комуникация.

Важно! Задължителното правило, което трябва да се спазва по време на такава работа, е, че тръбата, действаща като случай, задължително трябва да има по-високи якостни характеристики от вътрешната.

Най-често срещаният вариант на корпуса на тръбата днес са стоманени изделия. Популярността на полагането на тръби в стоманени калъфи се дължи на феноменалната здравина на този материал. В зависимост от конкретния случай и условията на работа на случаите, могат да се използват следните опции от стоманени тръби:

• новите;
• остаряла;
• възстановен;
• използвани тръби.

За полагане в калъфа се използват различни видове стоманени тръби.

Защитният калъф, в зависимост от ситуацията, може да бъде представен от следните видове тръби:

• заварен спирален шев;
• с права шев;
• Безшевни горещо валцувани.

Безшевните стоманени части по правило се използват за оборудване на защитни калъфи, които имат напречно сечение до 273 мм. Ако размерите на напречното сечение надвишават тази цифра, тогава се използват заварени спираловидни или прави шевни продукти.

В допълнение, стоманените части за калъфи често са оборудвани със защитен антикорозионен слой. Защитният слой може да бъде представен от следните антикорозионни покрития:

• пясъчен цимент;
• асфалтови-циментови битум;
• азбестов цимент;
• епокси;
• полимер.

Случаите за водопроводи обикновено се обработват с екструдиран полиетилен. Популярно решение за случая са тръбите, които преди са били използвани в газопроводи.

Методи за полагане на тръби в калъф

При полагане на тръбопроводи по безконечния метод първо се изисква подреждането на кутията, а след това вътрешната тръба се влачи през нея. Дължината на калъфа зависи от ширината на препятствието, което трябва да се преодолее.

Пробиването е един от често срещаните начини за полагане на тръби в калъф

Изборът на метод за монтиране на кутията зависи от следните условия:

• диаметър на комуникацията;
• дължина на комуникацията;
• хидрогеоложки условия (ниво на влажност на почвата);
• физични и механични свойства на почвата (независимо дали почвата е подвижна или не);
• възможностите на фирмата, която извършва полагането (наличието на специално оборудване).

В зависимост от горните условия, изберете една от следните опции за полагане на тръбата в защитен калъф:

• пробиване;
• пробиване;
• хоризонтално насочено пробиване;
• воден чук.

За изграждането на тунели или колекторни комуникации популярни методи са:

• проникване в подземен щит;
• adit подземен тунел.

Монтажът на безтръбни тръби в стоманен корпус е безопасен начин за комуникация под всяко инженерно съоръжение. В допълнение, този метод е рентабилен и по-безопасен от полагането на тръби в почвата. За гъсто изградени градове този вариант на кабелни комуникации се счита за най-подходящия.

Важно! Под железопътното покритие стоманените тръби се използват в случаите за полагане на траншеи без тръби.

Най-често срещаният начин за полагане на тръби в стоманен калъф е чрез използване на пневматичен перфоратор или хидравличен крик. Пневматичният перфоратор позволява монтажни работи по полагане на защитен калъф за тръбопроводи в условия на хомогенна почва, не повече от 50 метра. Hydrojacks също са популярно оборудване за тези цели и позволяват да се правят пробиви дори в нестабилни почви.