Огъванията са вид свързващи фитинги, които се използват в различни конструкции на тръбопроводи за промяна на посоката на тръбата. Те могат да бъдат направени от различни материали (метал и полимер) и имат най-различни размери. При производството на такива важни елементи на тръбопроводи като завои, е необходимо да се спазват стандартите за качество и технологията на процеса.

Браншово производство

Огъванията са огънати части, използвани за присъединяване на тръби при завоя на магистралата

Разновидности на завои

От структурна гледна точка клонът е тръбен сегмент, който е направен под определен ъгъл. Изборът на тези продукти се извършва в зависимост от оперативните задачи. Те са класифицирани според няколко критерия:

  • материал за производство;
  • начин на производство;
  • размерът;
  • ъгъл на огъване.

Всички завои могат да бъдат направени както от метал, така и от пластмаса. Помислете основните материали, от които са изработени тези продукти:

  • стомана (неръждаема, легирана и въглеродна);
  • полиетилен с ниско налягане (HDPE);
  • поливинилхлорид (PVC).

Забележка! Всеки клон, без изключение, има своя собствена марка, която му е присвоена в съответствие с държавните стандарти (GOST). Марката на устройството ви позволява да научите цялата необходима информация за него, ако желаете.

Ако индикаторът на напречното сечение на комуникацията е по-малък от 50 mm, тогава за организиране на клоните се използват стоманени фитинги. Всички стоманени завои са разделени на две групи:

  • заварени;
  • безпроблемно.
Браншово производство

За производството на завои се използват метали и сплави - стомана (включително неръждаема), чугун, мед и други

Наличието на шев в стоманени модели се определя от варианта на производство. Стоманените фитинги се произвеждат с помощта на специално оборудване за огъване на тръби, а пластмасовите фитинги обикновено се правят по метода на екструдиране.

Зона за работа на клон

Днес индустрията не стои неподвижно. Методите за получаване на различни компоненти за тръби се подобряват всеки ден, но основите на технологичния процес остават непроменени. Както бе споменато по-горе, стоманени и пластмасови материали се използват за производството на завои. Изходите са изработени от пластмаса, които се използват главно по време на полагането на пластмасови канализационни линии.

Стоманените изделия от своя страна се използват при по-тежки експлоатационни условия. Тръбопроводите с високо налягане, както и комуникациите, транспортиращи агресивни среди, изискват трайни и устойчиви на корозия компоненти. Фитингите от неръждаема стомана са подходящи за използване в почти всеки климат.

Оперативната зона на тези елементи на тръбопроводни комуникации е доста обширна. Използват се в икономическата, индустриалната сфера на човешката дейност. Нека разгледаме по-подробно системите, в които се използват тези продукти:

  • водоснабдителни комуникации;
  • газопроводи;
  • нефтопроводи;
  • отоплителна мрежа.
Браншово производство

Огъванията се използват във всички видове тръбопроводи, на места, където багажникът променя посоката

Стоманените изделия са популярни за полагане на магистрални линии, свързани с нефтената и газовата индустрия.При такива комуникации работната среда се движи през тръбите под високо налягане, така че стоманените свързващи елементи са подходящи за тях възможно най-добре. От своя страна водопроводните тръби, положени за икономически цели, се полагат с помощта на тънкостенни свързващи завои.

Съвременната индустрия позволява да се получат продукти, устойчиви на сравнително високо налягане (до 100 МРа). Работната температура за съвременните завои варира от -70 до +450 ° C.

Методи за производство на различни стоманени завои

Всички стоманени завои са разделени на няколко основни разновидности:

  • стръмно извита;
  • щампа заварена;
  • заварен разрез;
  • свити.

Помислете за основните начини за изпълнение на горните сортове:

Стръмно извита. Продуктите от този тип са регулирани от държавните стандарти 17235–2001 и 17235–83, както и техническата документация (TU). Такива части се произвеждат чрез изтегляне на тръбен сегмент през формата. Благодарение на този метод се извършват продукти с висококачествени характеристики. Материалът за такива модели е въглеродна стомана и неръждаема стомана. Ъгълът на огъване, получен чрез изтегляне през формата, варира от 30 до 90 °. Минималният индекс на напречното сечение за такива модели е 18 mm, а максималният - 426 mm. Максималното работно налягане, което може да издържи такова огъване на тръбата, е 16 MPa.

Браншово производство

Заготовките за бъдещи завои могат да се обработват горещи или студени.

Бент. Производството на завои от този тип се извършва на оборудване за огъване на тръби. Заготовката по време на огъване може да бъде в две състояния: студено или горещо. Такива модели имат права секция и се използват в случаите, когато по една или друга причина не е възможно да се използват стръмно извити продукти.

Забележка! Основният недостатък на огънатите завои е, че те имат доста впечатляваща маса, което усложнява монтажа им на тръбопровода.

Такива продукти могат да имат радиус на огъване от 2 до 90 °. Тези части са регулирани от GOST 24950–81 и съответните технически условия. Минималната работна температура за такива фитинги е -50 ° C, а максималната достига +510 ° C. Огънатите модели могат да се използват в тръбопроводи с много високо налягане (до 100 MPa).

Щампован. Извършва се чрез използване на заваръчно оборудване. Материал за производството са специални листове от легирана стомана или неръждаема стомана. Благодарение на този метод се получават продукти с големи размери (до 420 мм). По правило такива модели се използват като структурни елементи на газопроводи и нефтопроводи. Нормативната документация в този случай е представена от техническите условия.

Заварен разрез. Тези продукти се произвеждат чрез заваряване на отделни секции от тръби, изработени от въглерод или ниско легирана стомана. От структурна гледна точка такива продукти са по-малко надеждни, тъй като не са неразделна част, поради което се използват в комуникации с индикатори за ниско налягане (до 2 MPa). Максималната работна температура за такива продукти не надвишава 425 ° C. Такива завои имат размери от 108 до 1620 мм. Основната експлоатационна зона са ТЕЦ.

Браншово производство

Огъванията от полимерни материали се използват при свързване на тръби от полиетилен, полипропилен, поливинилхлорид и други

Пластмасови завои

Пластмасовите фитинги от този тип са доста често срещани днес и имат някои предимства пред стоманените колеги. От гледна точка на здравината те губят от стоманените модели, но простотата на производство, транспортиране и монтаж, както и ниското тегло на завоите, изработени от полимерни материали, им позволиха да заемат своето място на съвременния пазар.

Помислете за основните полимерни материали, от които са направени тръбните завои:

  • полиетилен с ниско налягане (HDPE);
  • поливинилхлорид (PVC).

За производството на полиетиленови фитинги се използват различни марки PE с ниско налягане, които се отличават с коефициент на висока плътност (например HDPE). Полиетиленът с ниско налягане сам по себе си е много издръжлив материал, поради което продуктите от него са в състояние да осигурят стабилни индикатори за налягане в комуникацията. Друга особеност на тези продукти е еластичността, която го прави лесен за инсталиране. Монтирането на полиетиленови завои е лесно, тъй като не е необходимо да се използва заваръчно оборудване. От минусите на тези продукти може да се идентифицира лоша поносимост на ниските температури. Такива продукти се използват за инсталиране на вътрешни канализационни мрежи.

Моделите, изработени от поливинилхлорид, са издръжливи и са устойчиви на температурни крайности, активни химични съединения и ултравиолетови.

Полезна информация! По правило PVC тръбите и завоите се използват за полагане на отворени (външни) канализационни комуникации. Това се дължи на факта, че частите от поливинилхлорид са устойчиви на индикатори за ниска температура, за разлика от PND продуктите.

Полимерните продукти, включително PE и PVC огъвания, са направени по метода на екструдиране. Поетапното производство на полимерни завои включва: екструзия, калибриране, охлаждане на части, калибриране, подрязване и подреждане.