Често при инсталиране на инженерни системи е необходимо да се поставят някои секции под определен ъгъл един към друг. Тъй като HDPE тръбата е гъвкава, с помощта на специално оборудване и устройства е възможно да й се придаде желаната форма. Мнозина смятат, че изпълнението на такава работа е изключително за професионалисти. Те аргументират това с факта, че само истински специалист, познавайки радиуса на тръбата, може правилно да формира необходимия радиус на огъване.
HDPE тръбите могат да се огъват по различни начини, но всеки метод изисква точно изчисление
съдържание
Методи за огъване
HDPE продуктите са включени в категорията на термопластичните материали. Това позволява да се нагрее до вискозно или силно еластично състояние и в процеса на охлаждане да се получи желаната конфигурация, като се поддържа структурата на материала. Можете да създадете завой, като използвате:
- изграждане на пистолет за горещ въздух;
- машина за формоване;
- газова ръчна горелка;
- топла вода.
Помислете за някои характеристики, присъщи на най-разпространените методи.
Огъване с помощта на формовъчна машина. Този метод се използва главно в индустриален мащаб. Въпреки това, такова устройство често се използва от домашните майстори.
Изпълнението на определени радиуси на огъване на тръбите се осъществява от:
- ролка се счупва около шаблона. В този случай пълнителят не се добавя;
- ликвидация по шаблон. Този път в тръбата има дорник.
При работа на формовъчните машини се спазва следната последователност от действия:
- Маркиране и рязане на тръби към детайлите.
- Заготовката се нагрява.
- Всъщност гъвкав детайл.
- Охлаждането му.
- Подрязване на краищата.
По време на огъване на формовъчните машини е необходимо да се контролира стойността на следния параметър:
X = S / Dн
където S е напречното сечение на продукта; д - външен диаметър.
На числа трябва да изглежда така:
- когато тичате около шаблона X≥0.065;
- при навиване по образец X≤0,065.
За да определите дължината на детайла, се използва следната формула:
В промишлеността за огъване на тръби се използва специална машина за формоване, работеща като преса
L = (ω * π * r / 180) + 2л.
Тук: - ъгъл на огъване, изразен в градуси; π — известна трансцендентална константа (pi); r е радиусът на огъване по надлъжната ос; l е дължината на правия участък, необходим за свързване на елементите на тръбопровода чрез студено заваряване. Стойността на този параметър се изчислява, както следва:
l = 2Dn
Единицата е милиметри.
Изваждането от шаблона на готовия продукт трябва да бъде завършено чрез намаляване на радиуса на огъване на HDPE тръбата с 1,2 пъти. Това изискване се дължи на наличието на еластична деформация в материала. Ако се използва друг метод на свързване, дължината на правия участък трябва да бъде
L = 4D
При това условие, ако тръбата трябва да бъде огъната до стандартни ъгли 90˚, 60˚, 45˚, 30˚, дължината на детайла трябва да бъде избрана от таблицата по-долу.
маса 1
| Ъгъл на огъване, градуси | Дължините на детайлите L, в зависимост от диаметъра им, милиметри | ||||||||||
| 160 | 140 | 125 | 110 | 90 | 75 | 63 | 50 | 40 | 32 | 25 | |
| 90 | 1650 | 1440 | 1290 | 1135 | 930 | 775 | 645 | 515 | 455 | 405 | 360 |
| 60 | 1315 | 1150 | 1025 | 905 | 740 | 620 | 515 | 410 | 370 | 340 | 310 |
| 45 | 1145 | 1005 | 840 | 790 | 645 | 540 | 450 | 380 | 330 | 305 | 280 |
| 30 | 980 | 855 | 765 | 670 | 550 | 460 | 385 | 310 | 285 | 270 | 255 |
Бакшиш! Може да се случи размерите на формовъчната машина да не позволяват HDPE тръбата да се нагрее до желаната дължина. След това огънете няколко пъти.
Времето за даване на желаната конфигурация на продукта трябва да бъде:
- не повече от 40 секунди за продукти с диаметър до 90 милиметра;
- не повече от 60 секунди с диаметър на PND тръби до 160 милиметра.
Огъване с помощта на строителен сешоар. Продължете както следва:
- направете шаблон с помощта на мозайката;
- изрежете парче тръба с необходимата дължина;
- загрейте детайла. За равномерно нагряване го превъртете около надлъжната ос. Изпълнението на минималния радиус на огъване на HDPE тръбата ще бъде осигурено чрез нагряване до температура в диапазона;
- огъване на детайла. Времето за огъване на продукта не се различава от продължителността на тази процедура на формовъчната машина - съответно 40 секунди и 60 секунди;
- огънете плавно, за да предотвратите разкъсване в точката на деформация;
- охладете тръбата. В същото време тя трябва да бъде фиксирана в огънато положение;
- подрязване на краищата. За това се използва специален инструмент.
Загрявайки тръбата с горещ въздух, можете лесно да й придадете желаната форма, този метод е подходящ за домашни условия
В случай, че е необходимо да се получи малък радиус на огъване на къса дължина (от порядъка на 1 метър), шаблон може да се отпусне. Загрейте маркираната зона, след това вземете краищата на тръбата, леко я огънете и задръжте, докато се охлади напълно.
Минимален радиус на огъване на полиетиленовите тръби
Полиетиленът всъщност е уникален материал, който едновременно се характеризира със здравина и еластичност. Комбинацията от тези свойства ви позволява да промените пътя на тръбопроводите, създадени от него, без да използвате допълнителни разклонения. Стойностите на минималния радиус на огъване на HDPE тръбите, в зависимост от температурата на полагане и SDR, са представени в таблица № 2.
таблица 2
| Съотношение на размерите (стандартно) | Радиуси на огъване (минимални) при температура на уплътнението | ||
| 20˚С | 10˚С | 0 ° С | |
| SDR9 | 20 г | 35d | 50d |
| SDR11 | |||
| SDR13.6 | |||
| SDR17 | |||
| SDR17.6 | |||
| SDR21 | 30d | 50d | 75г |
| SDR26 | |||
| SDR33 | 50d | 85г | 125г |
| SDR41 | |||
Топлинното разширение на HDPE тръбите причинява промени в дължината на ъглообразуващите сегменти. В крайна сметка това се отразява на стойността на параметъра.
Y = Lд./ Lx,
където Ld. - дължината на дъгата; Lx. - дължината на акорда.
Диаметърът и дебелината на стената на тръбите са важни параметри за изчисляване на радиуса на огъване.
Ако вземем стойността на радиуса на тръбата R за единица, тогава минималният радиус на огъване ще съответства на данните, представени в таблица № 3.
Таблица 3
| Температурна разлика, ΔTºС | Стрелка на отклонение, m | Дължина на акорда, m | Дължина на дъгата, m | Съотношение Lд./ Lx |
| 100 | 0,0633 | 0,7004 | 0,7156 | 1,022 |
| 90 | 0,0574 | 0,6676 | 0,6807 | 1,0196 |
| 80 | 0,0517 | 0,6346 | 0,6458 | 1,0176 |
| 70 | 0,0463 | 0,6014 | 0,6109 | 1,0168 |
| 60 | 0,0387 | 0,5513 | 0,5585 | 1,0131 |
| 50 | 0,0341 | 0,5176 | 0,5236 | 1,011 |
| 40 | 0,0256 | 0,4499 | 0,4538 | 1,0087 |
| 30 | 0,0201 | 0,3967 | 0,4014 | 1,0067 |
| 20 | 0,0137 | 0,3301 | 0,3316 | 1,0045 |
| 10 | 0,0064 | 0,2264 | 0,2269 | 1,0022 |
Важно! Прецизно извършените изчисления ще осигурят възможност за полагане на тръбопроводи със „змия“, което ще осигури заобикаляне на малки препятствия, като същевременно поддържа желаната посока на транспортиране на работната среда.
Огъване радиуси на тръби от други материали
HDPE тръби се появи на пазара не толкова отдавна. Затова ще бъде полезно да се говори за особеностите на огъването на продуктите, които най-често се срещат в сгради от различни години на строителство. Разбира се, говорим за стоманени тръби. Те се огъват с помощта на машина за огъване на тръби, духалка и машина за валцуване на тръби. Можете да разберете функциите на използването на това оборудване от интернет. И не забравяйте, че добрият резултат само ще гарантира, че следвате стъпките на инструкциите, намерени в мрежата или прикачени към устройството. За да се ориентирате в числата, изучете таблица номер 4. За подробности, тя представя данни за минималния радиус на огъване на стоманена тръба за вода и газ, направена в съответствие с изискванията на GOST 3262 от 1975 г.
Таблица 4
| Размерът | Най-малкият радиус на огъване, мм | Lmin - най-малката дължина на свободна секция, мм | ||
| Външен диаметър mm | Условен проход, мм | В студено състояние | горещ | |
| 114 | 100 | 680 | 340 | 230 |
| 88,5 | 80 | 530 | 265 | 170 |
| 75,5 | 65 | 450 | 225 | 150 |
| 60 | 50 | 360 | 180 | 120 |
| 48 | 40 | 290 | 150 | 100 |
| 42,3 | 32 | 250 | 130 | 85 |
| 33,5 | 25 | 200 | 100 | 70 |
| 26,8 | 20 | 160 | 80 | 55 |
| 21,3 | 15 | 130 | 65 | 50 |
| 17 | 10 | 100 | 50 | 45 |
| 13,5 | 8 | 80 | 40 | 40 |
„Най-малката дължина на свободната секция“, представена в тази таблица, показва дължината на тръбата, за да се осигури надеждно сцепление.
Днес много майстори на дома предпочитат продуктите от металопластикови тръби. Конструкцията им включва полимерна основа и подсилващ слой под формата на фолио или мрежа. Именно този компонент осигурява на тръбите възможност за огъване под необходимия ъгъл и поддържане на получената конфигурация.
Тръбите с малък диаметър (дори и тези, които имат метална сърцевина) могат да бъдат огънати с помощта на пружина, но при този метод трябва също да вземете предвид минималния и максималния радиус на огъване
Огъването на металопластичните елементи на бъдещия тръбопровод се извършва по три начина:
- механичен (използващ бендър за тръби);
- ръчно. Най-простият и евтин метод: няма нужда да купувате специално оборудване;
- с пружина. Тук трябва да се използва пружина с по-високо ниво на твърдост. Необходимо е да се постави по цялата дължина на металопластичния продукт. Но преди това, не забравяйте да прикрепите тел към един от краищата на пружината, така че след процеса на огъване да можете да го извадите от кухината на тръбата.
Стойностите на минималния радиус на огъване на металопластичната тръба могат да бъдат намерени в таблица № 5.
Таблица 5
| Метод на огъване | Външният диаметър на пластмасовата тръба | ||||
| 40 | 32 | 26 | 20 | 16 | |
| С огъване на тръбата | 180 | 125 | 95 | 60 | 45 |
| С пролетта | 220 | 135 | 105 | 65 | 50 |
| Ръчно | 550 | 160 | 130 | 100 | 80 |
Данните, представени във всички таблици, трябва да послужат за отправна точка при търсенето на отговор на въпроса какъв радиус да се огъне сегментът на създадения тръбопровод. Ако се опитате да се огънете до по-малък радиус, рискувате да повредите тръбата.
