Заваряване на метални тръби: характеристики на работата

Заваряването е най-надеждният метод за свързване на метални тръби от всички, които в момента са известни. Чист шев от заваръчната машина гарантира целопровод с клони от няколко сегмента. Заварчикът е различен за заварчика и този опит е натрупан през целия си живот. Минималният приток на заварка, точната и трайна връзка, херметичността са основата за добро заваряване. И по този въпрос човек не може без знанията и технологиите, върху които се изгражда практически опит.

Заваряването е най-популярният метод за свързване на метални тръби, използван както в дома, така и в промишлеността

Какво е важно да знаете за заваряването на метални тръби

Заваряването на тръби от черни метали се използва за монтаж на водопроводни и отоплителни комуникации и остава една от най-търсените работни места на пазара на строителни услуги. Използвано е:

• в ежедневието - за инсталиране на отопление, водоснабдяване и канализация;
• при полагане на тръбни тръбопроводи;
• за производството на повечето метални изделия;
• при изграждането на строителни конструкции от рамков тип.

Технологично заваряването на метални тръби се различава от запояване на полимерен тръбопровод или свързване на медни тръби, което е предмет само на професионалисти. Заготовките се заваряват с помощта на различни апарати:

• за заваряване с газова факла;
• за електродъгово заваряване;
• MIG-MAG или TIG.

Заваръчните машини се различават по размер, принцип на работа и начин на доставка.

За успешна работа се нуждаете от надежден съвременен апарат и електроди. Не се прави без разбиране на този процес и трудов опит. Необходимо е защитно облекло и открито, добре проветриво място с платформа, където може да падне мащаб. При избора на апарата и режима на работа се вземат предвид размерите и формата на тръбите, например заваряването на квадратна тръба има своите специфики. Дебелината на стената на металните секции и тръби и качеството на рязане също се вземат предвид.

За добро свързване на тръбите е необходимо правилно да се подготвят краищата на детайлите

Краищата изискват задължително почистване от замърсявания, стара боя и ръждиви отлагания. Това винаги се прави преди да готвите профилната тръба (и друг тип тръба), важно е да подготвите фугите. След това фазата се отстранява, така че V-образният шев да се запълни с разтопен метал. Такава връзка трябва да бъде:

• траен;
• надежден;
• здраво;
• естетически.

Обикновено е достатъчно едно непредвидено преминаване на заварчика по шева. Висококачествената работа също осигурява шев с леко припокриване, а не задно заваряване.

Забележка! Свързването на тръби по-дебели от 4 мм изисква други подходи, така че да няма прегряване на съединението и загуба на здравина на ставата.

Методи за заваряване на тръби, използвани в строителството

Заваряването се използва за здраво и цялостно съединяване на метални и полимерни изделия. Този метод се класифицира според вида на заваръчния шев - под налягане или термична обработка:

• студ
• химическа адхезия;
• ултразвук;
• съединение под триене или контакт;
• газ и натиснете.

За да изпълните такива разнообразни по своята същност методи, използвайте:

• ръчен инструмент;
• промишлено оборудване;
• заварчици;
• полимерни инструменти за запояване;
• химически компоненти;
• пресата.

Интересно е! Фугата за студена преса е подходяща за работа с тръби и профили, изработени от цветни метали. Те са по-пластични и пластични от стоманените изделия. За мед, алуминий и бронз се използва различен принцип на свързване. Един от методите е деформацията на крайните секции под налягане с помощта на преса.

За монтиране на тръби чрез горещо заваряване (електрическо или газово) е необходимо специално оборудване

Заваряването на газ и електрическа дъга на стоманени тръби изисква определени условия, специално оборудване, инертна среда или използване на флюс. За да се присъедините към тръбопровода, най-разпространеният метод е топенето на секции с предварителна обработка на ръба.

Кратко описание на технологията за газово заваряване

1. Принципът на работа е бързото нагряване на крайните секции (ръбове) на свързаните квадратни или кръгли тръби с помощта на газо-кислороден пламък. След това празнината между подготвените ръбове от нагрятия прът се запълва с разтопен метал. Силата и свойствата на получената заварка са по-ниски, отколкото при свързване по време на работа чрез електродъгово заваряване.

Този тип заваряване се предпочита при свързване на метални тръби с малка дебелина. Има ситуации, когато е наличен само този метод или няма друго оборудване. Газовото заваряване се препоръчва при монтаж на тръбопровод от метал със стени не повече от 3,5 мм. Но най-често срещаното е електродъгово заваряване и механичното свързване на тръбите чрез полуавтоматично устройство.

Материали и оборудване за газово заваряване:

• заваръчна машина;
• кислороден цилиндър (поддържане на процеса на горене при висока температура);
• ацетилен или друг газ с подобни характеристики (пропан, метан, пари от керосин);
• заваръчен прът (тел за запълване на шева с пластмасов метал);
• флюси под формата на прах или паста (за намаляване на образуването на метални оксиди, от нагряването се издига нагоре и образува филм.

3. Flux - предпоставка за готвене на мед, чугун и легирана стомана. За въглеродна стомана това не е необходимо. Съставът е избран за параметрите на метала, който се заварява.
4. Електродите трябва да съответстват на дебелината на продуктите. За да се присъединят стоманеният тръбопровод със стените с малък диаметър, експертите препоръчват използването на електроди от 3-4 мм - най-често срещаните.
5. Подготовката на ръба включва всеки процес на заваряване на метални тръби. Последователността на действията е почистване на крайните повърхности и обработка на ръбовете. За тръби с тънки стени до 3,5 мм не е необходимо да се правят ръбове, а за голяма дебелина на продуктите са необходими скосени ръбове, тъй като пълното отопление е сложно.
6. Фугите са направени отляво надясно или в обратен ред, докато пламъкът работи в заварената част на шева, пълнителният прът се измества зад горелката. Това увеличава ефективността на заваряване и намалява консумацията на газ, дори при дебелини на стената на тръбата над 5 mm. При заваряване от лявата страна те работят от дясно на ляво, пълнителният прът се измества пред факела. Този метод дава по-естетичен шев, поради което се използва за заваряване на квадратни и тънкостенни тръби.
7. Необходимо е да се подготвят ръбовете и да се получат фаски, преди да се започне артикулацията на тръбопровода. След като подготвите краищата, сегментите се центрират помежду си и се захващат по точка на 3-4 точки около обиколката (ъглите на квадратна тръба). Шипът на „халка“ не трябва да бъде твърде забележим, без да се издига високо над краищата.
8. След проверка на хоризонталата на тръбите за свързване и регулиране на подравняването, те започват да "заваряват" шева. За първия етап е по-добре да използвате по-малки електроди от порядъка на 3 мм. Скобата не трябва да се пълни с разтопен метал до пълната дълбочина до половината или 2/3 от обема. На втория проход има настройка с голям електрод (4 мм).

Първият етап на газово заваряване - "залепване" на запояване

Важно! До края на газовото заваряване не трябва да има неразградени участъци, прекомерни притоци, мащаб с шлака и други дефекти. Висококачественият непрекъснат шев говори за успешно завършена работа. В тръби с голям диаметър наличието на вътрешни заваръчни празнини може да бъде открито само със специален детектор за дефекти.

Технология за дъгово заваряване

Овладяването на уменията за електродъгово заваряване е малко по-трудно поради променливостта на тока. Методът за съединяване на краищата на тръбите се случва под въздействието на електрически разряд, образуващ високотемпературна дъга. Качеството на фугите при дъгова заварка на тръби зависи от много фактори, включително организацията на работа, дебелината на продуктите и степента на стомана. Параметрите на електрическия ток, неговата полярност и дължината на дъгата също влияят. Температурата на тръбата в момента на заваряване и амплитудата на електродите са по-малко важни. Увеличаването на тока ускорява заваряването на метални тръби.

При електродъгово заваряване, за да се подобри качеството на заварката, човек трябва да се справи с въртящи се връзки (с въртене на сегментите около оста си). Но това не винаги е възможно, поради което фиксираните и таванните фуги се комбинират в комуникациите. Характеристика на неподвижната става е необходимостта от преминаване на шева 2-3 пъти:

• корен слой;
• пълнене;
• изправени пред.

Внимание! Ако е необходимо да се извършват сложни фиксирани фуги, тръбите с голям диаметър трябва да работят безпроблемно 2-3 заварчици с устройства с подобни параметри. Това гарантира качеството на заварката и скъсява работното време.

Променливите характеристики на електричеството могат да работят в полза на процеса на заваряване. Обратната полярност и намалението на силата осигуряват висококачествено загряване на ръба и топене на метали. Подготовката на метални тръби за заваряване е практически еднаква - почистване на ръба и скосяване. Освен това технологията включва основните етапи:

• фиксиране на шарнирните тръби върху заваръчния стелаж;
• замазка и центриране на краищата, за да се получи достатъчно хлабина за заваряване;
• точково заваряване;
• получаване на непрекъснат равномерен шев.

Фиксираните фуги са заварени по три начина:

• ръчен (най-отнемащ време);
• полуавтоматично;
• автоматично.

Дуговото заваряване има свои собствени характеристики и се счита за по-сложно от газовото

За полагане на комуникации се използват промишлени устройства, които следят процеса в автоматичен режим. За целта има контролен панел и заваръчна глава на самодвижещ се подвижен модул. В същото време заваръчната глава по време на работа се движи по обиколката на металните изделия, които са преминали предварително подравняване, кипене на краищата на електрода.

Основна класификация на шевовете

Шевовете са непрекъснати и периодични. Днес съществуват 32 известни метода за получаване на висококачествено съединяване на тръби от различни материали. На практика са разработени 4 разновидности на съединяващи повърхности:

1. "Телец" (наподобява обърната буква "Т").
2. "Обиколка" (краищата се припокриват един с друг).
3. „Дупе“ (около обща въображаема ос).
4. Ъглови (под различни ъгли, не е задължително 90 °).

Заваряването на стоманени тръби се класифицира според местоположението на продуктите, за да се получи висококачествена заварка:

• хоризонтален
• вертикален
• нисък;
• таван.

Отдолу - най-удобното местоположение на заварени части, когато е възможно, опитайте се да осигурите това положение на тръбите за въртящи се връзки. Желателно е заварчикът да работи с долната позиция, а свързаните тръби да бъдат обърнати, за да се получи равномерна заварка.

Стегнатостта на шева без излишни вливания и празноти, които могат да бъдат открити от дефектния детектор, в крайна сметка определя качеството на извършената работа. Понякога трябва да се изкопае раздел след оценка на качеството. Оставянето винаги е по-трудно, отколкото добросъвестно.Затова учениците се съветват да практикуват преди заваряване на тръбни отпадъци с подобен формат.