Как да готвите тръби: видове заваряване и техните характеристики

Свързването на отделни елементи на тръбопроводи се извършва по различни методи, но най-популярният от всички е заваряването. Този метод се използва както в ежедневието, така и в различни промишлени предприятия при свързване на тръбни части от различни материали (метал, пластмаса). Технологията за заваряване на тръби позволява съединяване на части от тръбопровода във всяка позиция, което е много удобно. В допълнение, заварените съединения се характеризират с повишена здравина и херметичност, за разлика от резбовите.

Характеристики на свързването на тръбопроводи чрез заваряване

Свързването на отделни елементи на тръбопроводи или клонове на домакинствата се извършва съгласно единни стандарти. Майсторът използва специално оборудване, регулирано от GOST, което влияе на тръбата по един или друг начин (в зависимост от конкретния случай).

Полезна информация! Целият процес се състои в свързване на отделни участъци от тръбопровода чрез шев. След приключване на работата е задължителна проверка на заварените елементи (така нареченият контрол на качеството).

Според вида на приложеното усилие, тръбното заваряване е разделено на четири вида:

• термичен;
• топломеханична;
• механично;
• студ.

С термичния метод краищата на тръбата се нагряват. С термомеханичен - свързването на тръбите се осъществява чрез загряване на специална жица. Механичният метод се използва като правило за промишлени цели и може да се извърши поради силата на триене или насочена експлозия. И има и студено заваряване, което се извършва с помощта на специални химически съединения. Инструментът се прилага към краищата на тръбите, предназначени за заваряване, и те се притискат, в резултат на което след известно време се образува доста силен шев.

Заваръчните тръби с различен диаметър се извършват с помощта на специални проводници. Това може да повлияе на надеждността на връзката, обаче, ако цялата работа се извърши правилно, тогава ставата ще бъде здрава и стегната и ще продължи дълго време.

Видове заваряване и техните разлики

Заваряването е физикохимичен метод за съединяване на сегменти от тръбопровод, който образува плътна връзка между два участъка от конструкцията. Това става или чрез синтез, или чрез пластична деформация под налягане. Технологията за образуване на заварка може да бъде различна в зависимост от вида на заваряването:

• горещ;
• студ.

Според метода на изпълнение, този процес може да бъде:

• наръчник;
• автоматично.

Ръчният метод предполага, че всички етапи на заваръчните работи се извършват от човек. Автоматичният метод се извършва с помощта на специални машини. При автоматичното заваряване всички етапи са механизирани и не изискват човешка намеса, но на етапа на подготовката магьосниците правят необходимите настройки, като задават програмата за заваряване.Цената на такива машини е доста висока и поради това те се използват изключително рядко, като правило в големи предприятия, които извършват големи обеми работа.

Днес има около 50 вида заваряване и огромно разнообразие от заваръчно оборудване. Най-често срещаните видове днес са:

• електрическо заваряване;
• студ
• газ;
• дифузни.

Електрическо заваряване

Днес използването на електрическо заваряване е най-популярният метод. Въпреки че преди няколко години, приоритет беше даден на газови горелки. Такава популярност на електрическото заваряване се дължи на простотата и ниската цена на работа. Често се нарича дъга или контакт. Според вида на приложените усилия се отнася към групата на дъгата от термомеханични произведения.

За целта е необходим инвертор или трансформатор. Това оборудване изпълнява следната функция - доставя заряд на електрода. Краищата на елемента, който ще се заварява, се обработват с електрод. Когато материалите влизат в контакт, се образува електрическа дъга с огромна мощност. Тази реакция е придружена от отделянето на високи температури, което дава възможност да се включи в обработката на тръбите.

Слоят покритие (покритие) на електрода ви позволява да поддържате по време на работа специални условия, които предотвратяват притока на кислород до точката на топене.

Помислете от какви фактори зависи ширината на шева:

• от дебелината на електрода;
• от материала на заварените продукти;
• заваръчните устройства могат да включват различни режими на заваряване, което също влияе върху характеристиките на заваряването;
• от скоростта на дъгата и напрежението в мрежата.

Горните параметри определят не само характеристиките на заварката, но и на количеството шлака, образувана по време на заваряване.

Важно! Струва си да се помни, че образуваната шлака трябва да бъде премахната.

Електрическото заваряване на тръби се счита за по-евтино от газовото, но за това е необходимо повече време, за да се създаде шев по този начин. Други предимства на електрическото заваряване включват:

• функционалност;
• универсалност.

Избор на електрод

Заварите могат да бъдат различни, като правило качеството им зависи от това кой електрод е бил използван за заваряване на тръби. Изборът на електрод зависи от няколко важни фактора:

• материал, от който е направена тръбата;
• индикатор на напречното сечение на тръбата;
• дебелина на стената.

Полезна информация! За тръби с тънки стени се използват електроди с дебелина 2-3 мм. Заваряването на дебелостенни тръби се извършва от електроди с диаметър 4–5 mm.

Всички електроди се различават в зависимост от дебелината на покритието. Процентното съотношение на масата на покритието към общата маса на електрода може да варира от 3 до 20%. Покривен слой, нанесен върху електродния прът, създава необходимата среда, в която процесът протича без кислород. Има определен модел - количеството шлака, което влияе върху качеството на шева, зависи от дебелината на покривния слой.

При избора на електрод трябва да се вземат предвид всички горепосочени параметри. За да се получи висококачествена заварка, трябва да се обърне внимание на много фактори, влияещи върху съвместимостта на различни видове електроди с тръби.

Студено заваряване

Студеното заваряване на тръби се регулира от съответната документация и е метод за получаване на постоянни, плътни фуги. Този метод елиминира загряването на заварените части, а самото съединяване се извършва поради деформация. Студеното заваряване се извършва поради натиска, упражнен върху частта. В резултат на такова заваряване оксидният слой се разрушава и връзката се осъществява на атомно ниво (дифузия на атома).

Такова заваряване е разделено на три вида в зависимост от технологията:

• точка;
• шев;
• задника.

Заваряването със студено петно ​​се извършва с помощта на перфоратор. Перфораторът е устройство, което извършва пресоване на материали. Вторият вид - заваряване на шевове, се извършва по два начина: заваряване по цялата дължина и изпълнение на точки за заваряване, които впоследствие образуват непрекъснат шев. Вариантът на фугата се изпълнява поради силната компресия, фиксирана в скобите на елементите.

Помислете за основните области на използване на студения метод:

• свързване на части, изработени от един метал;
• производството на метал, който има няколко слоя, представени от различни метали;
• при подсилване на алуминиеви проводници. Подсилването е от мед.

Методът за студено заваряване е доста популярен днес. Популярността му се дължи на следните предимства:

• по време на студено заваряване деформацията на металните части е изключена. Това се дължи на факта, че детайлите не се нагряват;
• Използването на този метод ви позволява да получите много чист шев, характеризиращ се с висока якост и стегнатост. Освен това той не се нуждае от допълнителна обработка;

Забележка! Има случаи, когато студеното заваряване е единственият изход. Например, комбинацията от алуминий и мед може да се извърши само чрез студено заваряване.

• след извършване на този процес не остават отпадъци (остатъци от електрод, метални пръски и др.);
• работата се извършва без използване на електричество;
• този метод, наред с други неща, е екологичен, тъй като работата се извършва без отделяне на токсични вещества, както и без радиация, вредна за човешките очи.
• възможност за свързване на големи площи при използване на взривно заваряване.

Газово заваряване

Свързването на различни видове тръби с помощта на газова горелка е много стар, но и надежден начин за инсталиране на комуникации. За тези цели се използват специални газови горелки, които са в състояние да нагреят тръбата до високи температури.

Поради нагряването на ръба с свързващия проводник, той бързо достига точката на топене. В резултат металът се натрупва един върху друг и се получава дълготрайна връзка, която е устойчива на механични натоварвания.

Помислете за основните предимства на използването на газово заваряване за монтаж на тръбопроводи от различни посоки:

• висока ефективност на метода;
• използването на газова горелка ви позволява да получите чист, висококачествен шев;
• процесът не е особено сложен;

Недостатъците на този метод включват:

• работата с газова горелка трябва да се извършва само от специалист, който има определени умения в тази област;
• газовото заваряване е доста скъп метод, тъй като използва скъпи ресурси.

Дифузно заваряване

Всички предишни методи за заваряване на тръби се използват за свързване на метални тръби, но днес такива продукти се конкурират на строителния пазар с пластмасови части. За свързване на отделните елементи на пластмасовите комуникации се използва специален метод, който придоби голяма популярност - дифузно заваряване.

Основните предимства на такова заваряване включват:

• получаване на естетичен шев;
• минимално необходими инструменти;
• висока скорост на монтаж;
• атрактивна цена.

За да се получи постоянна връзка на две пластмасови тръби, се използват специални устройства, които нагряват пластмасата. Такива устройства са оборудвани с различни дюзи. Всички дюзи имат собствен диаметър, подходящ за размера на напречното сечение на определена тръба.

Помислете основните етапи на свързване на две пластмасови тръби с помощта на такова устройство:

1. Фокусирайки се върху диаметъра на свързаните тръби, се избира желаната дюза.
2. Вътре в устройството се полагат тръби.
3. Материалът на тръбите се нагрява и краищата им се притискат вътре в апарата.
4. След като се образува свързващият шев, устройството се изключва.

След няколко часа полученото съединение вече може да се използва, Този метод е доста прост и бърз, а тръбопроводната заваръчна линия е издръжлива и точна.

Видове заварени съединения

За различни видове тръби (по отношение на материал и предназначение) прилагането на различни методи за заваряване е норма. Въпреки това, в почти всички случаи се изисква електрически променлив ток. Това се дължи на финансови ползи, тъй като използването на други опции за електрическа енергия води до повече разходи. Заварените съединения са две или повече части, които се съединяват посредством заварки.

Помислете за основните видове заварени съединения:

• задника;
• ъглов;
• припокриват.

Важно! При заваряване на тръби с дебелина на стената повече от 3 мм е необходимо рязането на краищата им. Ъгълът на отваряне на фугата трябва да бъде не повече от 60–70 °. При рязане на тръби за заваряване е необходимо да премахнете скосите от краищата. Това може да се направи механично или по друг подходящ начин.

Butt. Този тип заварена фуга е много често поради факта, че по време на процеса на готвене практически не се получава деформация. В допълнение, такива стави имат най-ниските вътрешни напрежения. Те също се различават по повишените якостни характеристики при статични и динамични натоварвания. Шевовете по време на такова заваряване могат да бъдат:

• единични (за тръби с индикатори на напречното сечение до 500 mm);
• двоен (за тръби със сечение над 600 мм).

ъглов Ъгловите фуги са подвид на челно заваряване и като правило се използват за съединяване на тръби с всякакви допълнителни части под ъгъл. Заваряването на тръби под ъгъл се извършва по два начина:

• със скосени ръбове;
• без скосяване

Силовите характеристики на ъгловите фуги не са толкова добри, колкото тези на задните фуги, но все пак са доста добри.

застъпване, Такава връзка не се използва за заваряване на метални тръби. По правило те се съединяват от отделни части или пластмасови тръби. Това се дължи на факта, че такава връзка е най-ненадеждната.

Технология за заваряване на дебелостенни тръби

Заваряването на дебелостенни тръби се извършва, ако дебелината на стената на тръбата надвишава 20 мм. Такова заваряване се извършва на слоеве с увеличена дебелина. Това ви позволява да увеличите силата на връзката с 10-15%. Този вид работа обикновено се извършва от двама заварчици едновременно. Първият заварчик прилага обикновен шев, а вторият - дебел слой.

Как да заварявате тръби с дебели стени:

1. Заваряването започва в положение на тавана с постепенно увеличаване на дебелината на заваряването (линията за заваряване на дебелостенни тръби трябва да бъде възможно най-равномерна).
2. След това трябва да преминете в полу-вертикално положение.
3. С помощта на електрода се извършва хоризонтална платформа.
4. Тогава заваряването се извършва в долната позиция. Това позволява използването на електроди с дебелина до 5 мм.

Заваръчна тръба за клирънс

Много хора се чудят: как да заварявате тръби под хлабина? И дори някои експерти не разбират напълно как да готвят тръби, използвайки този метод. Това важи особено за младите хора, които току-що са завършили техникуми и професионални училища.

На първо място, когато заварявате тръбите под хлабина, е необходимо да вземете тръбите. Това елиминира възможността за деформация на корена. Колко точки на залепване трябва да се извършат - определя се въз основа на размера на тръбите. Частите се хващат така, че празнината на кръстовището да не се сближава.

След извършване на съединение на ставата, тя трябва да бъде почистена. Освен това е много важно да запомните, че ако сте открили дефекти в корена (например пукнатини) по време на заваряване под лумена, трябва да ги отстраните. След почистване на повърхността шевът се запълва. По правило запълването на шев се счита за най-лесната стъпка, но в някои случаи е необходимо до 30% от корена, за да го запълните.

Препоръчва се да оставите малка вдлъбнатина при запълване на шева. Дълбочина от 1,5 мм ще бъде достатъчна. Това е необходимо за извършване на облицовката. Ако направите това, облицовъчният материал ще лежи много спретнато в тази малка бразда и ще получите естетичен шев. Много е важно да запомните две правила: при запълване на шева е необходимо да се поддържа работният ъгъл, а също така да се готви на къса дъга.