Почистване на тръбни кухини на промишлени магистрали: методи и техники

Обикновеният мирянин обикновено вярва, че ако тръбите не текат, тогава системата няма проблеми. Този подход е подвеждащ, тъй като в този случай се разглежда само външното състояние на структурата, а не това, което се случва вътре. Междувременно там могат да възникнат сериозни неприятности поради образуването на ръжда, отлагания и натрупвания на друг „боклук“, който припокрива кухината на инженерния комуникационен клон. Следователно почистването на тръбопроводите трябва да се извършва не само ако има проблеми, но и за превантивни цели.

Почистването или промиването на тръбопроводите трябва да се извършва редовно, за да се предотвратят аварийни ситуации

Методи за почистване

Основната трудност на тази процедура е податливостта на стените на тръбата към механично напрежение. Имайки това предвид, в момента се използват следните видове почистване на тръби.

Хидродинамичен метод, Тази технология ви позволява да се отървете от мащаба, ръждата и запушването на вътрешните комуникации, освен това, за сравнително умерена такса. Поне подмяната на системни елементи ще струва многократно повече. Калциевите, магнезиевите и натриевите соли също се отстраняват по време на процеса на измиване. Това се постига чрез действието на множество тънки потоци вода, подавани под високо налягане, идващи от агрегата чрез специални дюзи.

Съвети! Изберете устройството за производство на такива струи, като вземете предвид характеристиките на системата. На първо място, имайте предвид, че почистването на тръбите с този метод трябва да се извърши, без да се превишава допустимото натоварване по стените на конструкцията. Устройствата развиват значителна мощност, достигаща 150 атмосфери.

Единицата за хидродинамично промиване принадлежи към категорията на мултидисциплинарното оборудване. Ето защо, преди да започнете да почиствате водопроводите с негова помощ, трябва да се погрижите за наличието на специални дюзи. Те са от следните видове:

• универсален;
• дъно;
• вибриращи;
• ротационен;
• пробиване.

Хидродинамичното почистване се извършва от специална машина, която доставя вода под високо налягане

Лесното изпълнение е основното предимство на този метод. Тук не се изискват специални познания как да почистите тръбите. Маркучът с избраната дюза просто се вкарва в системата, след което се включва захранването с вода. Самолетите удрят стените на тръбния елемент в противоположни посоки и измиват дори вкаменени отломки.

Хидрохимична технология. Този метод се основава на използването на химически смеси. Списъкът им е одобрен от органите за санитарен и епидемиологичен надзор, а съставът се основава на алкални и киселинни разтвори на реагенти. Действието на такива средства е насочено главно към премахване на мащаба и ръждата. Най-често срещаните днес са сода каустик, фосфорна киселина. Въпреки това, в арсенала на фирми от съответния профил има други подобни съставни неорганични и органични видове киселини, с помощта на които различни тръби се почистват много ефективно.

Почистване на тръбопроводи

Тази процедура се извършва:

• преди пускането в експлоатация на газоснабдителната система;
• периодично по време на работа.

Газопроводите се почистват веднага след полагането на тръбата, за да се отстранят всички чужди предмети и отпадъци, които случайно попаднат вътре

Почистването на газовите тръби е необходимо, така че транспортираното вещество да не променя физикохимичните си свойства, а самият тръбопровод работи надеждно с даден капацитет. Целта на подобно събитие е премахването на бурната, котлен камък, случайно погълната мръсотия, парчета лед, сняг, вода и чужди предмети от кухината на тръбопровода.

За почистване на газопровода съвременните компании от съответния профил използват главно два метода:

1. Промиване с пропускащи бутала за почистване. Тази технология се използва, когато е планирано тестване на системата за транспортиране на газ хидравлично;
2. Прочистване с бутала за пропускане на почистване. Тази технология се практикува по отношение на газопроводи, положени с частично задълбочаване, над и под земята. Почистващите бутала едновременно преминават през участъци от линията, дължината на които е по-малка от разстоянието между двойка съседни разединяващи устройства.

Кухините на надземните тръбопроводи се подлагат на тази процедура, след като тръбите са положени върху опори и фиксирани, на бреговите тръбопроводи след полагане с довършителни връзки, а подземните - след полагане в канавка и запълване.

Прочистването на газопроводи, положени над земята върху опори, се извършва едновременно с преминаването на пречиствателните устройства под налягане на сгъстен газ или въздух (дължината на участъка не надвишава 10 км, скоростта на движение е не повече от 10 км / час). Окончателното почистване на газовите тръби се извършва от една и съща чистка чрез създаване на високоскоростни потоци от едни и същи вещества в магистралата. Почистващите бутала не са разрешени. По същия метод се прочистват тръбопроводи с диаметър не по-голям от 219 милиметра.

Забележка! Технологичните изисквания във втория случай са формулирани по следния начин: дължината на секцията на тръбопровода не трябва да бъде по-голяма от 5 километра.

Промиването се използва за почистване на главните газопроводи в точките на преминаването им през значителни водни бариери. Тази процедура се осъществява с цел предварително хидравлично изпитване в процеса на запълване на тръбопроводите с вода. Друг вариант е да се продухне преди тестване на прехода.

Пречистването на газ е сложен и сериозен процес, характеристиките на който зависят от местоположението на тръбите, тяхната дължина и диаметър

Няколко числа. Камерите за стартиране и приемане на бутало за почистване имат диаметър, който обикновено е по-голям от газопровода. Така например, ако стойността на този показател на тръбопровода е равна на 1420 милиметра, напречното сечение на камерата е 1620 милиметра. Камерите с обем 100 кубически метра работят в температурен диапазон 20 ۫ C ≤ T ۫ ≤ 80 ۫ C при работно налягане от P = 75 kg / cm2 (7,4 MPa).

Принципът на работа на системата за почистване на газопровода

Началният етап на тази процедура е стартирането на буталото. Това се прави по следния начин. Чрез машина, на релси или на количка, буталото за почистване се транспортира до камерата. Тогава капакът се отстранява от камерата и това бутало се въвежда във вътрешната кухина, след което се натиска малко. Тогава капакът се затваря и газ се въвежда в камерата през тръбопровода под налягане. Буталото започва да се движи по магистралата до следващата станция, където е получено. Капакът на приемната камера в този момент е херметически затворен. След като устройството за почистване влезе в камерата, крановете веднага се затварят. За да свалите буталото, освободете налягането от системата. Това се постига чрез отваряне на крана на свещ.

Почистване на маслени тръби

Вътре в тръбите на системата за пренос на нефтопродукти се образуват натрупвания от различни механични примеси - смолисти вещества, асфалтени, церезини, пясък, котлен камък и ръжда.Всички те не само намаляват качеството на транспортираното вещество, но и причиняват износване на фланцовите фуги, запушват клапаните и износват самите тръби. Но най-много неприятности се причиняват от парафиновите отлагания. Факт е, че те са в състояние толкова много да припокриват лумена на магистралата, че изпомпването на петролни продукти може напълно да спре.

В резултат на научните изследвания се оказа, че тези находища са неравномерни по протежение на тръбопровода. В началния участък на магистралата температурата е по-висока, съответно парафиновите натрупвания там са незначителни. Когато температурата на тръбопровода, поради контакта му с почвата, намалява, минералният восък започва интензивно да се отлага по стените на тръбопровода. Тогава дебелината на слоя му намалява.

Отлаганията на различни вещества, съставляващи състава на маслото, се натрупват вътре в нефтопроводите, поради което е необходимо периодично почистване на тръбите

Това явление се дължи на два фактора:

• по-голямата част от парафина е отложена в предишния раздел;
• маслото вече се движи с постоянна температура, което съвпада с този показател за почвата.

За да не намалява пропускателната способност на тръбопровода, трябва да се вземат превантивни мерки. Това ще спести значителна сума пари, тъй като почистването на тръбопроводите за изпомпване на петролни продукти от находища е скъпо начинание.

На бележка! Списъкът с превантивни мерки е доста обширен: като се започне от ежегодното почистване на резервоарите от сместа от въглеводороди, останали в тях, и завършва с въвеждането на специални добавки в високопарафиново масло за увеличаване на неговата течливост.

Но рано или късно почистването на основните тръби на нефтопровода все пак ще се изисква. За това са разработени няколко метода. В същото време днес най-широко се използва механичното почистване. Обмислете го по-подробно.

Този метод се основава на използването на специални скрепери. Техните почистващи елементи са телени четки, ножове и всякакви дискове. Различните дизайни се различават в способността за преминаване през цялата страна, устойчивостта на износване и ефективността на отстраняване на утайката. Първото от тези свойства характеризира способността на скрепера да заобикаля различни препятствия вътре в тръбопровода - фланци, шайби, преходи, клапани и др.

Устойчивостта на износване се определя от ефективната дължина на почистване на тръбопровода. Например, при редовно почистване на инженерни комуникации от този тип, металните скрепери могат да наподобяват без прекомерно износване до 100 км.

За непрекъснатото движение на тези елементи са необходими скорост на потока най-малко 1,2 m / s и определено налягане. Следователно дежурният персонал трябва стриктно да контролира режима на изпомпване. Необходимо е също така да се наблюдава как скреперът се движи по дължината на тръбопровода. За тази цел се използва преносим звуков абсорбатор, чийто дизайн включва микрофон, усилвател и слушалки.

Добрият кръст е присъщ на сферични гумени разделители като СН. Такъв скрепер е изработен от устойчива на износване гума, има заоблени пластмасови и метални резачки, които се притискат във външната обвивка на това устройство. Работният флуид се изпомпва през клапан, разположен върху него под налягане. Поради ефекта си, външният диаметър на скрепера се увеличава, поради което резачите започват да стърчат над повърхността. Тяхното местоположение е избрано така, че скреперът, бидейки в кухината на тръбопровода във всяко положение, почиства цялата му вътрешна повърхност. Използват се и топки, изработени от гума, сплетена с метална верига.

Честотата на използване на скрепери също се влияе от икономически съображения. Парафиновите отлагания причиняват намаляване на пропускателната способност на тръбопровода, което води до увеличени загуби. Освен това те се увеличават в два случая:

• с увеличаването на интервала на преминаване на почистващите устройства;
• с намаляване на стойността на този показател. Тази опция включва увеличаване на разходите за придобиване на скрепери.

Съвети! Въз основа на това честотата на прескачане на почистващите елементи трябва да бъде избрана така, че сумата от разходите за почистване и загубите от прекомерното нанасяне на восък на нефтопровода е минимална.

Почистване на тръби на атомни електроцентрали

Тази процедура трябва да се извърши по отношение на тръбопроводи под налягане, дренажни тръби и дренажни колектори на турбинните агрегати на атомните електроцентрали. За да отговаря на качеството на работата с GOST, те трябва да бъдат изпълнени:

• инсталации с капацитет от 1200 ≤ P ≤ 20 000 литра / мин:
• с налягане достигащо 60 бара.

В резултат на почистване на тръбопроводи и колектори на атомни електроцентрали трябва да се получи клас на чистота 4-6 (съгласно GOST 17216). Тогава надеждността на турбините ще се увеличи два до три пъти и в допълнение, експлоатационният живот на турбинните агрегати ще бъде увеличен. Освен това реалните стойности на тези показатели до голяма степен зависят от чистотата на маслените съоръжения на парните турбинни инсталации, които включват следните системи:

• смазване на лагерите на турбогенератора и турбината;
• защита и регулиране на турбините;
• уплътнения на вала на генератора на турбината;
• смазване на помпи, захранващи инсталации за парни турбини;
• приемане, съхранение и регенерация на масло.

Доходността и издръжливостта на всички части на тръбопровода се определят пряко от състоянието на вътрешната му повърхност. Примитивните методи за контрол елиминират само малка част от замърсителите, оставяйки повечето от тях в инженерните комуникации. Предпочитайки остарели технологии за почистване, изпълнителят рискува да срещне пълно блокиране на линията.