Обхват от кръгли и оформени стоманени тръби

Стоманените тръби са включени в категорията на най-популярните продукти в този сегмент на пазара на строителни материали. В ежедневието те най-често се използват за създаване на системи за отопление и водоснабдяване, както и за газопроводи. Обхватът и видовете стоманени тръби се определят на първо място от характеристиките на технологията за производство на такива продукти. И тяхното производство се регулира от отделни секции на съответния GOST, които показват всички технически характеристики на тръбите.

Методи за производство на стоманени тръби

В услуга на модерните металургични предприятия има само 4 класически технологии:

• студено валцуване - производство на безшевни тръби от предварително охладени заготовки;
• горещо валцувани. Този метод произвежда безшевни тръби от загрята заготовка;
• заварено спирално валцуване. Крайният продукт, произведен по тази технология, се характеризира с наличието на спирален шев. В този случай листовите заготовки се използват като суровини;
• заварен надлъжен наем. Изходният материал са същите заготовки на листа. Отличителни характеристики - наличието на надлъжен прав шев.

Използването на гореспоменатите технологии дава възможност за производство на стоманени тръби от всякакъв вид, от "водопроводните" кръгли, използвани във водоснабдяването, включително овални и дебелостенни, до "структурни" - квадратни и правоъгълни. В допълнение, характеристиките на процеса налагат ограничения върху размерите на тръбните продукти. Нека засегнем по-подробно асортимента от стоманени тръби.

Електрически заварени продукти с прав шев

Асортиментът от стоманени тръби от този тип съдържа продукти с външен диаметър милиметри и дебелина на стената от милиметри, което отговаря на изискванията на GOST 10704-91.

Полезна информациянация! Този регулаторен документ съдържа и изисквания за механичните свойства на надлъжните тръби. В допълнение стандартът установява равномерността на дебелината на стената и степента на тяхната овалност. Но в същото време не е уточнена необходимостта от химичен контрол.

Максимално допустимите отклонения в размерите на стоманените надлъжни тръби са представени в таблицата по-долу.

маса 1

Външен диаметър mm	Максимални отклонения на външния диаметър в зависимост от точността на производство
	Повишена	обикновен
Над 1020	± 6 мм	±0,6%
426,0-1020,0	±0,65%	±0,7%
193,70 – 426,0	±0,65%	±0,75%
51,0 – 193,7	±0,7%	±0,8%
30,0 – 51,0	± 0,35 мм	± 0,4 мм
10,0 – 30,0	± 0,25 мм	± 0,30 мм
10	3/4	± 0,2 мм

 

Допустимите излишни размери на измервателните тръби могат да бъдат намерени в таблица № 2.

таблица 2

Дължина на тръбата, метри	Ограничете отклоненията на дължината на измерваните тръби, милиметри, класове
	аз	II
До 6.0	+10,0	+50,0
Над 6.0	+15,0	+70,0

 

В допълнение, в асортимента за стоманени тръби с права шев, дефинирани от GOST 10704-91, са посочени изискванията за равномерност на дебелината на стените им и степента на овалност.

Спирални заварени тръби

Производството и асортиментът на тези продукти се регулира от GOST 8696-74.

За разлика от прав шев, както може би се досещате, детайлът в този случай се сгъва в тръба в спирала и след това се заварява. Тази технология дава възможност на крайния продукт да издържа на по-високо налягане. В допълнение, той има следните предимства:

• възможността за използване на високоскоростно технологично заваряване осигурява висока скорост на формоване (около 12 м / мин.);
• подобряване на точността на формоването (геометрия на тръбата) чрез елиминиране на препятствията, произведени от заварка с потопена дъга. Изпълнява се отделно;
• способността за пълно автоматизиране на процеса. Това елиминира „човешкия фактор“ и гарантира високото качество на крайния продукт.

Този метод на производство позволява използването на тези продукти като стоманени тръби с високо налягане за отоплителни тръбопроводи, нефто- и газопроводи и водоснабдителни системи.

Гореспоменатият GOST 8696-74 съдържа 21 размера спираловидни тръби. В асортимента от продукти от този тип, определен от него, е посочено, че минималният диаметър е 159, а максималният - 2520 милиметра. Препоръчителна дължина - около 10 и 12 метра. Допустимото отклонение на общите размери не надвишава 0,3 процента.

Горещи и студени деформируеми безшевни стоманени тръби

Горещо и студено валцуване са две коренно различни технологии. Всеки от тях има своите предимства и недостатъци.

Студеното валцоване включва обработка на пластмасов материал само чрез налягане. Горещовалцувани тръби се произвеждат чрез валцуване на заготовка, загрята до предварително определена температура в непрекъсната мелница.

Студообразуващи тръби. Продуктовата гама от този тип се определя от GOST 8734-75. Пълният списък с възможни размери е много обширен. Диаметърът може да бъде 5 ... 250 милиметра, а дебелината на стената е от 0,3 до 24 милиметра. Произвеждат се тръби с измерена и неизмерима дължина. В последния случай стойността на този параметър варира от 11,5 метра.

Полезна информация! Предимство и отличителна черта на студено деформирана тръба е значително увеличена (в сравнение с конвенционална тръба, коефициентът на безопасност е почти една четвърт. Съответно налягането на работната среда може да се увеличи със същото количество.

Безшевни тръби с гореща деформация. Производството и асортиментът на такива продукти се регулира от GOST 8732-78. Графиката на размерите също е много голяма. Тя включва тръби с диаметър от 20 ... 550 милиметра и с дебелина на стената от 2,5 до 75 (!) Милиметра. Такива размери определят значителното тегло на горещо деформираните продукти. Достатъчно е да се каже, че масата на един линеен метър тръба 550 × 75 е почти тон, или по-скоро 878 кг. Те са в състояние да издържат на високо налягане. Дори 16 MPa те не се страхуват!

На днешния пазар можете да намерите и двата вида предварително изолирани продукти. Предимствата на изолирана тръба изобилстват. Това е устойчивост на въздействието на химически агресивните съединения и минимизиране на загубите на топлина по време на транспортиране на работната среда и т.н. Но може би най-важното е, че експлоатационният живот на стоманената изолирана тръба е около 30 години.

Стоманена черна тръба

Това е името на стоманена тръба без никакво покритие.

През 70-90 години на миналия век този продукт се използва широко за създаване на тръбопроводи за водоснабдяване, отоплителни системи, както и тръба за газова стомана. Често употребяван VGP тръбапроизведени в съответствие с изискванията на GOST 3262-75. Детайли от този тип лесно се заваряват от всякакъв вид заваряване - това е тяхното безспорно предимство.Също така, не забравяйте, че завоите, клапаните, тройниците, преходите и т.н. са направени от черни стоманени тръби.

Производството и асортиментът на тези продукти се регулират от изискванията на GOST 3262-75. Стандартната дължина на стоманените тръби без покритие е 5,5–11,7 метра. Разделянето им на групи се извършва според такива параметри като клас стомана, външен и вътрешен диаметър, дебелина на стената и други физически и технически характеристики. Специална маркировка на стоманени тръби се нанася с незаличима боя само с дебелина на стената над 3,5 мм и диаметър 159 мм

В зависимост от обхвата на приложение, такива тръбни продукти обикновено се разделят на следните класове.

• 1-ви клас. Използва се за транспортиране на газообразни или течни съединения, при изграждането на строителни опори и скелета, както и за заграждане на сгради;
• 2-ри клас. Продукти от този клас се използват при изграждането на магистрални тръбопроводи, предназначени за изпомпване на газ, нефт и нефтопродукти под високо налягане. В допълнение, те могат да се използват като стоманени тръби за водоснабдяване;
• 3-ти клас. Те се използват широко в най-трудните условия на работа. Това е висока температура и същото налягане. Най-търсено в химическата и хранителната промишленост;
• 4-ти клас. Добре подходящ за проучване на нефтени и газови находища, както и тяхното сондиране и експлоатация.
• 5 клас. Използват се при производството на мебели, стълби, метални конструкции за опори, бормашини, транспортно оборудване и др.
• 6 клас. Те играят важна роля в производството на компоненти в машиностроенето.

Има два вида черни тръби, в зависимост от дебелината на стената:

• до 3 мм - тънкостенни;
• повече от 3 мм - дебелостенни.

Когато избирате тръби за отоплителни и водоснабдителни системи, не трябва да забравяте за проблемите, които ви очакват при използване на изделия от черни метали. Първо, това е лоша поносимост от контакт с вода. Ръжда, котлен камък, шлака, а също и варовити отлагания и пясък постепенно намаляват клирънса на тръбите.

Рисувамвниманиед! Този проблем е по-присъщ на тръбите за студена вода, но ако отворите асансьорния блок, степента на запушване на отоплителните тръби също ще ви учуди.

На второ място, теоретично, отоплителната система трябва непрекъснато да се пълни с вода. На практика през летния сезон отоплението се изключва. Достъпът на кислород до вътрешните повърхности на тръбите в комбинация с влага причинява ускорена корозия.

Понастоящем най-често се срещат тръбни продукти от черни метали. Цената им се определя от технологията на производство и степента на използваната стомана. AT в спешни случаи такива тръби могат да издържат на невероятно високо налягане. А повишеното ниво на топлопроводимост ви позволява да създавате лъчезарни форми на водни отоплителни системи на тяхна основа.

Разбира се, от естетическа гледна точка, черните тръби не са особено привлекателни. Стоманена хромирана тръба обаче няма този недостатък. В допълнение, продуктът с хром има нови полезни свойства. Основните от тях са:

• нечувствителност към корозия;
• съпротивление на мащаба;
• лъскава повърхност.

Комбинацията от тези характеристики позволява използването на хромирана тръба не само при създаване на система за водоснабдяване, но и например като подгревател за кърпи, който подобрява интериора на баня, завеса, стойка за душ, държач за огледало и др. И още една важна подробност.Продуктите от Chrome са високо устойчиви на атмосферно окисляване. Следователно тръби с такова покритие могат да бъдат инсталирани в други екстремни места на жилища: кухни и тоалетни.

Овални тръби

Производството на овални стоманени тръби се регулира от изискванията на GOST 8642-68. Оразмеряването на такива продукти се извършва според следните параметри:

• ширина и височина. Под ширина се разбира дължината на основната ос на елипса. А височината е стойността на този параметър на второстепенната му ос. Освен това началните и крайните точки на тези сегменти не лежат на вътрешната, а на външната повърхност на тръбата. Когато избирате продукт, трябва да знаете и двете измерения. Поради криволинейната форма, асортиментът се формира въз основа на точно тези параметри на размерите. Височината е вътре, а ширината е mm;
• радиуси на кривина. Тези характеристики определят нивото на огъване на всяка страна на овалната тръба. Стойностите с по-малък радиус са в mm. По-голям може да бъде в обхвата на мм.

Стоманената тръба с овален профил се използва както в машиностроенето, така и в декоративния дизайн на жилищни помещения, сгради и веранди (говорим предимно за различни огради и парапети).

Възможно е да възникне такъв план: наистина ли е невъзможно да се откаже от традиционната кръгла тръба в охлаждащи радиатори и хидравлични системи? Така че, нейното достойнство, което се състои в максималния вътрешен обем, не винаги е такова. Често най-ефикасното отстраняване на топлина от охлаждащи бобини и радиатори е през тяхната повърхност. И тук формата на елипсата помага: със същия вътрешен обем повърхността на овалната стоманена тръба може да бъде 2 пъти по-голяма от тази на кръгла.

Добре е да се знае! Тръбите с такава форма се произвеждат и от други метали, което подобрява експлоатационните характеристики на тръбопроводите, създадени на тяхна основа.

Например, медна тръба има по-ниска топлопроводимост от стоманена тръба. Това има положителен ефект върху качеството на функциониране на системата за подаване на топла вода. Алуминиевата тръба се характеризира, наред с други неща, с ниска устойчивост на движение на водата. Поради това често се инсталира във водопроводни системи..

Клонове - какво представлява и за какво са

Това са същите стоманени тръби, само огънати, използвани за свързване на елементите на тръбопроводите, за да се пренасочи потока на работната среда от определен ъгъл. За тяхното производство се използват главно въглеродни и нисколегирани стомани, а в някои случаи и стоманени и корозионно устойчиви марки стомана. Ъгълът на завоя на клона може да бъде 45, 60 или 90 градуса. Диаметърът на продуктите от този тип е в рамките на см. Температурният режим на работа на стоманената тръба при номинално налягане от 16 KPa е -˚С. В зависимост от технологията на производство, тези компоненти на стоманените тръбопроводи са от следните видове:

1. Безшевни завои;
2. Зашиващ шев:
3. Резбови завои.

Безшевната се изпълнява с помощта на технология за индустриално леене, което е това, което я отличава от другите видове такива продукти. В допълнение, дизайнът на тези завои включва заваръчни фитинги към краищата на двете свързани тръби. Такова конструктивно решение всъщност е най-слабата точка на безшевните стоманени продукти, тъй като експлоатационният живот на стоманените тръби от този тип поради факта, че те остават лице в лице в борбата срещу корозия, се намалява.

Най-добрият вариант са завоите с резба. Благодарение на вътрешната резба, те могат да бъдат монтирани под прав ъгъл.Тази връзка осигурява на тръбопровода ниска степен на повреда от корозия, високо ниво на безопасност и възможност за изпомпване на работната среда под високо налягане.

Наскоро производителите на огъване на стомана започнаха да прилагат специални покрития върху тях. Такава допълнителна защита води до увеличаване на живота на тръбопроводите като цяло. Най-безопасни са спрейовете.

Перфорирана тръба

Като се има предвид обхватът на перфорираната стоманена тръба, разбира се, че не можем да говорим за водоснабдяване. Използват се продукти от този тип:

• в автомобилните заглушители. За ефективно потискане на звука в корпуса се поставя перфорирана тръба с плътна стена;
• с цел организиране на вентилация на помещенията;
• като елемент от носещата конструкция.

Полезна информациянация! Обърнете внимание на факта, че наличието на перфорация не води до значително, а само до известно намаляване на носещата способност. В края на краищата контурите на дупките действат като вид усилватели.

Перфорираните тръби бяха широко използвани при създаването на дренажни системи. Дупките в перфорираната дренажна тръба трябва да са дълги и тесни. Мократа почва образува бучки, които лесно проникват в кръгли дупки, но не са подобни на цепки. В този случай перфорираните дренажни тръби трябва да се характеризират с голям обем. Всъщност те действат като дренажен канал.

Най-популярни са перфорирани продукти с диаметър 100-110 милиметра. С дължината на дренажната линия до 25 метра такъв участък няма да е достатъчен. Ще ви трябват перфорирани тръби с голяма стойност на този параметър - 150-160 милиметра. Ако дължината на дренажа надвишава 50 метра, се препоръчва да изберете продукти с диаметър най-малко 200 милиметра. За щастие, съвременната индустрия произвежда такива продукти с широка гама от размери. Така че, максималната дължина на перфорираната тръба е 14 метра, диаметърът може да бъде в диапазона от милиметри, а дебелината на стената варира от 0,5 ... 15 милиметра.

Стоманена тръба с дебела стена

Производството и асортиментът от стоманени тръби от стоманени стени се регулират от изискванията на GOST 8734-75. В зависимост от използваната технология, тези продукти са от два вида:

• безшевни
• заварени.

Ако при избора на крайъгълен камък е избрана здравина, тоест способността да издържат на високо налягане, най-доброто решение би било закупуването на безшевна тръба с дебели стени. Когато преобладава ценовият фактор, за да се спестят пари, трябва да се даде предпочитание на заварените дебелостенни изделия. Характеристиките на теглото на тръби с голям диаметър с дебели стени GOST 10706-76 са представени в таблицата.

Таблица 3

Външен диаметър mm	Тегло на 1 метър (kg) дебелостенна тръба с дебелина на стената (mm)
	20	18	16	14	13	12	11	10	9	8
1420	697,4	628,6	559,5	490,3	455,6	420,9	386,1	351,2	_____	______
1220	597,8	538,9	479,8	420,5	390,8	361,1	331,3	301,4	271,5	______
1120	547,9	486,0	439,9	385,7	358,5	331,2	303,9	276,5	249,1	221,6
1020	498,2	449,2	400,1	350,8	326,1	301,3	276,5	251,6	226,6	201,7
920	448,4	404,4	360,3	315,9	293,7	271,4	249,1	226,7	204,2	181,7
820	398,5	359,6	320,4	281,1	261,3	241,5	221,7	201,8	181,8	161,8
720	348,7	314,7	280,6	246,2	228,9	211,6	194,3	176,9	159,4	141,9
630	303,9	274,4	244,7	214,8	199,8	184,7	169,6	154,4	139,2	123,9
530	254,1	229,6	204,9	179,9	167,4	154,8	142,2	129,5	116,8	104,0

 

Като се имат предвид геометричните размери на дебелостенните тръби, свързването им се осъществява по специална технология. Стандартното газово заваряване тук е неефективно, тъй като не може да си позволи да загрее цялата стена до температурата на топене на материала. Резултатът е само ненадежден повърхностен шев, способен да се срути под високо налягане. Следователно инсталирането на тръби с дебели стени изисква специален инструмент.

Полезна информация! Електрическото заваряване е най-подходящо. Възможно е обаче да се работи само с електроди, чийто диаметър надвишава 4 mm и изключително при високи напрежения. Не всяко устройство е в състояние да произвежда такива индикатори за дълъг интервал от време, когато работи с тръби с дебели стени.

Преди заваряване тези продукти трябва да бъдат почистени и подготвени.Често специален състав се прилага върху повърхността на стоманена тръба с дебели стени.

Трябва да разберете, че процесът на създаване на качествена връзка ще отнеме много време. Не можете да наречете бързо заваряване дори на обикновени продукти. А продължителността на работа с тръби с дебели стени ще се увеличи още повече.

Обхват от стоманени профилни тръби

Профилни тръби - правоъгълни и квадратни - се използват в тези конструкции, при които се изисква максимална твърдост с минимално тегло. Това е например:

• рамки на балдахини от тръби и оранжерии;
• стелажи, а също и парапет на ръкохватка;
• носещи стелажи и греди от метални конструкции.

При пускането им производителите трябва да се ръководят от три регулаторни документа:

1. ГОСТ 13663-86. Той съдържа технически изисквания за производствения процес на тези продукти. Любопитно е: въпреки факта, че за различни дължини на стоманени профилни тръби, произведени от устойчива на корозия стомана и неръждаема стомана, те са направени по същите стандарти - GOST 8645-68 и 8639-82.
2. Гамата от профилни продукти с квадратна секция се взема в съответствие с GOST 8639-82.
3. Асортиментът от правоъгълни тръби е посочен в GOST 8645-68.

Валцуването на безшевна профилна стомана се извършва по следната технология:

• първо се прави кръгла заготовка за тръби;
• след това се натиска в квадрат или правоъгълник;
• на последния етап нагрятата тръба се калибрира до желания размер. Тази операция се извършва на валцова мелница или по-скоро върху нейните ролки.

Производството на заварени тръби включва следните технологични операции:

• стоманеният лист на детайла се нарязва на ленти - измервателни ленти - и се сгъва в лента;
• плоската лента се деформира в профилна заготовка на ролките на формовъчната машина, където се зарежда отново;
• заваряването на ставата се извършва в специална камера, пълна с инертна среда.

Характеристиките на здравина и на двата варианта са почти идентични. В крайна сметка, наличието на заварка отслабва профила само до нивото от 90-95% от първоначалната якост. Освен това по време на заваряване топлинната обработка не променя структурата на феритни зърна.

Важно! Това се гарантира от факта, че температурата, при която се извършва този процес, не достига ниво, критично за определен клас стомана.

Маркирането на стоманени тръби от всеки от горните типове се основава на изискванията на GOST 10692-80. За да направите това, можете да използвате:

• гумен печат;
• електрически молив;
• незаличима боя;
• електрограф;
• метод на брандиране.

На маркировката трябва да се изписват: търговска марка на производителя, размери, име на продукта и клас стомана.

Внимателното проучване на асортимента от стоманени тръби ще ви позволи да оцените приложимостта на използването на този или онзи продукт за определени цели дори на етапа на проектиране на конструкцията.