Тръби в изолация от полиуретанова пяна, видове, характеристики, приложение

Загубите на топлина са обширен проблем, познат на всички, който е придружен от загуба на енергийни ресурси, топлина, пари. Такива загуби са достатъчни, за да отразят и предприемат ефективни мерки за предотвратяването им. Към днешна дата са разработени и успешно приложени много технологии за запазване на топлината, използващи топлоизолационни материали.

Какво представлява изолацията от полиуретанова пяна?

Изолацията на тръбата от полиуретанова пяна (PUF) е двуслойно покритие, състоящо се от пеноподобен пластмасов топлоизолатор - полиуретанова пяна (нейната еластична модификация се нарича пяна гума), покриваща тръбата и външната обвивка от полиетилен с висока плътност (HDPE) като защита. Има опции в три слоя, два кортикални от полиетилен и между тях полиуретанова пяна. Покритието няма надлъжни шевове и фуги. Ефективността на такава изолация е призната в световен мащаб и се счита за един от най-добрите начини да се избегнат топлинните загуби на тръбопровода. Основните му задачи: поддържане на целостта на тръбата (защита от корозия, повреди) и намаляване на топлопроводимостта. Коефициентът на топлопроводимост на изолацията варира между 0,025 - 0,032 W / (m · K) (минерална вата - 0,070 W / (m · K), стъклена вата - 0,050 W / (m · K)).

Основният компонент на изолационното покритие е полиуретановата пяна. Това е пластмаса, получена от продукти от нефтохимическата промишленост 80-95%, състояща се от газ, запълващ структурата с фина мрежа. Останалата част от пластмасовия обем е заета от стените на клетки, изолирани една от друга, които съставляват твърдата рамка на пяната. Именно този състав от полиуретанова пяна е широко приложим в строителните работи поради своите свойства:

• липса на топлопроводимост;
• висока адхезия към различни видове повърхности;
• много лека, укрепва тръбата, без да я тежи;
• работна температура от -180^{относно}С до 200^{относно}В, металната тръба в изолацията от PU пяна може да работи в условия на -85^{относно}С до 140^{относно}С;
• температура на охлаждащата течност 130^{относно}С - 150^{относно}С;
• целостта на покритието без фуги и шевове по време на пръскане;
• отлични изолационни качества, водоустойчив, абсорбция на влага 1% на ден от първоначалния обем;
• устойчивост на агресивна среда на киселини, алкохоли, нефтопродукти, химически пари и естери;
• звукоизолация;
• липса на слепване, корозия, гниене, инфекция с гъбички. PPU изолацията десетки пъти намалява процеса на корозия на метална система;
• ниска горимост, дължаща се на съдържащи фосфор и халоген пълнители, има три групи: C - самозагасващ се, TV - забавител на горенето, TS - забавител на горенето;
• екологично чист, безопасен след втвърдяване, тъй като по време на пръскането голям брой частици се концентрират във въздуха. Въглеродният окис започва при нагряване до 600^{относно}С;
• експлоатационен живот от 30+ години.

Производство на тръби в изолация от полиуретанова пяна

Благодарение на инсталирането на запълваща линия за производството на черупки от PPU, предприятията, специализирани в производството на тръби, осигуряват пълен цикъл от продукти, намалявайки цената им. Производството е придружено от стриктно спазване на GOST, контрол на всички етапи на производство. Самият процес на пълнене е бърз и икономичен, тръбата в изолация се получава чрез лята конструкция от една част. Слоят от полиуретанова пяна не включва използването на голямо количество изходен материал. За да направите това, пропорционално балансираните течни компоненти (полиол и полиизоциант) се подават под налягане в празнината между тръбата и външната кортикална PND мембрана. Там компонентите се втвърдяват, образувайки изолационен слой. В този случай настъпва пълен контакт на материалите за контакт.

Преди това повърхността на стоманената тръба се изстрелва, след което тя е външно оборудвана с няколко центриращи опорни пръстена, изработени от полиетилен и кабел за дистанционен контрол на херметичността (ODK) по цялата дължина, на краищата на тръбата са инсталирани специални тапи. Една PUF черупка може да побере от 1 до 6 тръби (многотръбни инженерни системи).

Защитното HDPE покритие е пригодено за полагане на тръбопровода в почвата на дълбочина от 2 м до 8 м. Външната (въздушна) линия е покрита със слой от поцинкована стомана. Според дебелината на изолационната пяна те биват два вида: тип 1 - стандартни (умерени ширини) и тип 2 - подсилени (географски ширини с мразовит климат).

PPU и PPM изолация

На основата на твърда полиуретанова пяна се прави и пенополимерно-минерална топлоизолация (PPM) чрез леко промяна на състава чрез добавяне на фино разделени минерални пълнители (пясък, пепел). Резултатът е трайно покритие със свойствата на полимербетон и полиуретанова пяна, което значително намалява консумацията на входящи компоненти и разходи, като същевременно увеличава механичните, топлинните характеристики.

PPM изолацията също е направена на три слоя, но всички слоеве са направени от хомогенен състав с различна плътност. Първият външен слой е с висока якост 10-15 мм с плътност 400-600 кг / м³ ви позволява да поддържате целостта на цялата изолация, устойчива на механични повреди, стрес и водоустойчив. Вторият по-порест слой може да бъде с различна дебелина, в зависимост от топлинните загуби, с плътност 80-200 кг / м³, Трети 5-10 мм, плътност 300-400 кг / м³ в съседство с тръбата, надеждно я предпазва от корозия.

Изолирани тръби PPU PPM, когато се използват за отоплителни мрежи, показват сравнителните характеристики, представени в таблицата.

маса 1

индекс	PPU	MRP
Топлопроводимост, W / (m · K)	0,025 – 0,032	0,041 – 0,044
Температура на охлаждащата течност относноС	150	150
Обемно тегло (плътност), kg / m3	60	350
Якост на натиск, MPa	0,15 – 1	1,5
Якост на огъване, МРа	0,35 – 1,5	0,5
Водна абсорбция,%	1	0,5
Адхезия, МРа	0,12	0,49
Дълбочина на повреда при удар с енергия от 14 J върху външния слой (вдлъбнатина, надраскване), мм	2 - 2,5 полиетилена	2,5 – 2,8
Живот, години	>30	>30

 

Тръбите в изолацията от полиуретанова пяна имат по-ниска топлопроводимост и за да се намали този показател при продукти с PPM, дебелината на средния слой се увеличава с 15-25%. Водопоглъщането и на двете покрития е незначително, така че стоманената тръба е напълно защитена от окисляване. Това се доказва от проучвания на проби от отоплителни мрежи, работещи при нормални условия за 20-годишен период. След отстраняване на изолацията външната повърхност на стоманения тръбопровод запази своята цялост.

Има проблем с навлажняване на докинг зоната в границите на изолационния PPM, при изливане на фугите не е възможно да се постигне абсолютна твърдост и това води до изтичане на вода към металната тръба. Такъв фактор може да бъде елиминиран от паропропускливостта на PPM (способността да изсъхне след намокряне), но само по време на периода на движение на охлаждащата течност при условие на полагане на канал.При полагане в почва, чиято влага е променлива, няма да има изсушаване без допълнително нагряване.

Наличието на течове в тръбопровода поради дефекти на стената, шевът на тръбата значително намалява топлоизолационните свойства на PPM, докато системата за следене на херметичност, монтирана в обвивката от полиуретанова пяна (електрическата проводимост се променя поради превишаване на нивото на влага на изолацията) дава възможност да се открие най-малкото изтичане и ремонт, като по този начин се предотвратява други извънредни ситуации.

Важно! Порестата структура на PPM (25% от цялата повърхност на покритието) при условия на влажна, съдържаща сол почва намалява степента на корозия на стоманена тръба с четири, докато антикорозионните свойства в чешмяна вода са 100 пъти по-високи. На 45^{относно}Със солна течност от почвата достига стоманената повърхност в период, който не надвишава един ден.

В сравнение с PPU, PPM изолацията притежава такива качества като лекота на ремонт и монтажни работи. Повредената секция на тръбата се ремонтира без използване на фитинги, фугите се пълнят с изолационни компоненти, които могат да се подготвят директно на мястото за ремонт. Цялата работа се извършва без отстраняване на цялата тръба, което значително намалява разходите.

Основното предимство на PPM е неговата здравина. Корковият слой не съдържа празнини и черупки, може да издържи натоварвания, повреди, като значително увеличава издръжливостта на тръбопровода. За въздушно оформяне е необходима UV защита, като се нанася светлоотразителна боя.

Обхват от тръби в изолация от полиуретанова пяна

Изолираните части на багажника и арматурата на PPU направиха процеса на изграждане на отоплителни мрежи по-практичен, като значително намалиха времето и бюджета за монтаж. Самият тръбопровод, преминаващ охлаждащата течност, може да бъде направен от различни материали, използвайки различни производствени технологии. Разнообразието включва стоманени електрически заварени или безшевни тръби, както и пластмасови HDPE твърди или гъвкави продукти с богат избор от размери.

Стоманените тръби за отоплителни мрежи са най-тестваният и разпространен материал. Изолираните тръбопроводи за специални подземни тръбопроводи се произвеждат в специален дизайн, състоящ се от:

• стоманена тръба, черна или поцинкована;
• центриращи опорни пръстени;
• слой изолационна полиуретанова пяна, с поставен меден кабел ODK;
• защитна черупка от PND;
• специален канал с отоплителен кабел (оборудван ако е необходимо).

С увеличаване на диаметъра на работната тръба броят на индикаторните проводници може да се увеличи от 1 до 3. За надземните мрежи същият дизайн е покрит с поцинкована стомана вместо полиетилен, а UEC кабелът може да бъде изключен поради отворен достъп за проверка и ремонтни работи. Тръбопроводът е надежден, силно издръжлив, издържа на температури от 150 течности^{относно}С при налягане от 1,65 МРа, при нормални условия, при правилен контрол, той работи от 30 години.

Дължината на стоманения компонент обикновено е 8-12 m (външна Ø 32-219 mm), 10-12 m (външна Ø 219-1420 mm). Дължината на откритите краища на тръбата е 150 mm (външни Ø 32-315 mm), 250 mm (външни Ø 400-1420 mm).

Размерите на стоманените тръби (безшевни, електрозаварени), изолирана полиуретанова пяна в полиетиленова обвивка (PE) са представени в таица № 2.

таблица 2

Външен Ø стоманена тръба, мм	Дебелина на стената на стоманена тръба, мм	Тръбен стандарт PPU (тип 1)		PPU усилен PPU (тип 2)
		PE обвивка Ø / дебелина на стената, мм	Дебелина на PPU, мм	PE обвивка Ø / дебелина на стената, мм	Дебелина на PPU, мм
32,0	2,8	90;110;125/3,0	27,0;36,0;43,6	—	—
38,0	3,0	110;125/2,5	33,1;40,6	125/3,0	43,6
45,0	3,0	125/2,5	37,5	125/3,0	37,0
57,0	3,5	125/3,0	31,0	140/3,0	38,0
76,0	3,5	140/3,0	29,0	160/3,0	39,0
89,0	3,9	160/3,0	32,5	180/3,0	42,5
108,0	4,0	180/3,2	32,8	200/3,2	42,8
133,0	4,5	225/3,5	42,5	250/4,0	54,5
159,0	4,5	250/4,0	41,5	280/5,6	55,0
219,0	6,0	315/5,0	43	355/5,6	61,9
273,0	6,9	400/5,6	57,9	450/5,6	83,0
325,0	7,0	450/5,6	56,9	500/6,2	81,3
426,0	7,0	560/7,0	65,0	630/8,0	94,0
530,0	7,0	710/8,0	82,0	—	—
630,0	7,9	800/9,0	76,0	—	—
720,0	8,0	900/9,9	80,1	—	—
820,0	8,0	1000/11,2	78,8	1100/13,9	126,1
920,0	10,1	1100/12,5	77,5	1200/15,0	125,0
1020,0	11,0	1200/13,9	76,1	—	—
1220,0	11,0	1425/14,6	87,9	—	—
1420,0	12,0	1600/15,0	75,0	—	—

 

Размерите на стоманените тръби (безшевни, електрозаварени), изолирана полиуретанова пяна в поцинкована обвивка (ОТ) са показани в таблица № 3.

Таблица 3

Външен Ø стоманена тръба, мм	Дебелина на стената на стоманена тръба, мм	Тръбен стандарт PPU (тип 1)		PPU усилен PPU (тип 2)
		OTs обвивка Ø / дебелина на стената, мм	Дебелина на PPU, мм	OTs обвивка Ø / дебелина на стената, мм	Дебелина на PPU, мм
32,0	2,8	90;110;125/0,5	28,5;38,5;46	—	—
38,0	3,0	110;125/0,5	35,5;43,0	—	—
45,0	3,0	110;125/0,5	32,0;39,5	—	—
57,0	3,5	125/0,5	33,5	140/0,5	41,0
76,0	3,5	140/0,5	31,5	160/0,5	41,5
89,0	3,9	160/0,5	35,0	180/0,5	45,0
108,0	4,0	180/0,5	35,5	200/0,5	45,5
133,0	4,5	225/0,5	45,5	250/0,5	58,0
159,0	4,5	250/0,5	45,0	280/0,5	60,0
219,0	5,9	315/0,5	47,5	355/0,5	67,5
273,0	6,9	400/0,5	63,0	450/0,5	88,0
325,0	7,0	450/0,5	62,0	500/0,5	87,0
426,0	7,0	560/0,7	66,3	630/0,7	101,3
530,0	7,0	710/0,7	89,3	—	—
630,0	7,9	800/0,7	84,3	—	—
720,0	8,0	900/0,8	89,2	—	—
820,0	9,0	1000/0,8	89,2	1100/1,0	139,0
920,0	9,9	1100/1,0	89,0	1200/1,0	139,0
1020,0	10,9	1200/1,0	89,0	—	—
1220,0	11,0	1425/1,0	101,5	—	—
1420,0	12,0	1600/1,0	89,0	—	—

 

PPU слоят може да бъде направен с различна дебелина в съответствие с изискванията на клиента, въз основа на изчисляването на топлинните загуби при определени условия на полагане на тръбопровода. Според GOST не само безшевни, но и електрически заварени тръби в изолацията от полиуретанова пяна са приложими за транспортиране на вода, газ и нефтопродукти: електрически заварени с права шев и електрически заварени спирално заварени.

Не толкова отдавна започна да се използва стоманена гъвкава тръба в PPU изолация. Използва се за полагане на канал без полагане на канали като отоплителни мрежи, тръби за студена и топла вода. Особено удобно е да се използват такива случаи в непроходими канали, плътно застроени зони, където се изискват препятствия, които трябва да бъдат обвити, а дължината (от 55 м до 720 м в зависимост от диаметъра) изисква монтаж с минимален брой фуги без използването на заваръчни, неподвижни опори и термокомпенсационни устройства премествания. Времето и разходите за труд на земя и монтажни работи са намалени с 5 пъти. Методът на полагане се прилага чрез хоризонтално насочено пробиване, което ви позволява да запазите пътното платно. Връзката се извършва с помощта на фитинги.

Въпреки своята гъвкавост, стоманените гъвкави тръбопроводи от полиуретанова пяна са се доказали като надежден, издръжлив материал със стабилни характеристики, абсолютно не подложени на корозия.

Структурата на този дизайн включва: гофрирана тръба под налягане, изработена от неръждаема стомана, слой от полиуретанова пяна, кортикална гофрирана полиетиленова обвивка. Може би добавянето на отоплителен кабел и системата UEC. Диаметърът на тръбата за налягане е от 54 мм до 163 мм, дебелината на стената е от 0,5 мм до 1 мм. Диаметър с топлоизолация от 115 мм до 226 мм. Радиусът на огъване е от 1 м до 2, 2 м. Гъвкава тръба работи в полиуретанова пяна с течни среди с температура 120^{относно}С - 150^{относно}С и налягане от 1.6 MPa.

Тръба в изолация от PU пяна с нагревателен кабел

Има още един фактор, който се проявява през зимния период, който се взема предвид при производството на PPU тръби. Течните вещества, преминаващи през тръби, променят свойствата си с понижаване на температурата, например водата на нулево ниво на термометър замръзва, а нефтените продукти придобиват вискозитет. За да се гарантира, че нормалният им кръст трябва да поддържа определена температура. Това предотвратява повреда на помпеното оборудване и разкъсване на тръбата от ледени задръствания. Необходимо е също така преди започване на течността да загрява стените на работния тръбопровод, така че да не охлаждат съдържанието.

Всички тези задачи се решават чрез оборудване на дизайна на изолирания тръбопровод с отоплителен кабел, чиято работа е повърхностно нагряване (ефект на кожата). Високочестотен променлив ток преминава по повърхността на напречното сечение на нагревателя (стоманен тръбен канал Ø 50 mm, дебелина на стената 2 mm с изолиран меден кабел вътре), което го кара да генерира топлина интензивно. В края на продукта кабелът се свързва със стоманения канал. Провеждайки променлив ток, отоплението се извършва само във вътрешния (1 мм) слой на стоманения канал, без да се нагрява кабела. Повърхността на канала отвън има нулев потенциал и е напълно безопасна. Той е прикрепен към повърхността на основната тръба. Броят на проводниците зависи от площта на отопление. Индикатори за работа на инсталацията с отоплителен кабел

• захранване 220-6000 V 50Hz;
• мощност на метър багажник 5-120 W;
• напрежение до 5000 V;
• постоянна работна температура 56^{относно}C краткосрочен 85^{относно}С;
• напречно сечение 32-50 мм².

Инсталирането на термостат ще намали консумацията на енергия на отоплителната система и ще я направи по-икономична.Въз основа на датчика за температура, инсталиран на повърхността на тръбата в най-охладената зона, термостатът ще поддържа необходимата температура. Изолираният тръбопровод с нагревателен кабел може да бъде положен локално, като по този начин загрява отделни участъци от мрежите, подземни, надземни методи, както и под вода.

Тръба от изолация от полиуретанова пяна, подсилена с превръзка

За полагане на изолирания тръбопровод под земята по канален начин на места, където са необходими допълнителни мерки за осигуряване на защита, стабилност, херметичност и безопасност на работната тръба (автомобилни и железопътни прелези), се използват специални калъфи и превръзки, които са прикрепени външно по цялата дължина на корпуса на PUF. Превръзката е пластмасова ПЕ пръстена с дебелина 5-43 мм, повишаваща здравината на изолационната конструкция, като същевременно осигурява лесен достъп по време на ремонтни работи.

Изолацията, подсилена с PPU превръзка, е осигурена:

• защита от натоварвания и повреди на външната обвивка на HDPE;
• намалена подвижност в земята;
• устойчивост на абразия, износване.

Пластмасови тръби в полиуретанова пяна

Използването на пластмасови материали за изграждане на отоплителни мрежи и изолирани тръбопроводи за други цели в нашите открити пространства започна сравнително наскоро. Тяхното широко разпространение и дългогодишен опит в европейските страни породиха доверие. Изолираните тръби от полимерна пяна са пригодени за монтиране на топла и студена водоснабдяване, канализация, отопление, пожарогасене, технологични, газопроводи и нефтопроводи при суров климат и наводнение на територии с полагане над нивото на замръзване на почвата, което значително намалява времето и разходите за изграждане на комуникации.

Дизайнът на термично изолиран пластмасов продукт включва:

• основната тръба е направена от полиетилен (HDPE, PVD, PE-X - омрежен PE), може да бъде направена и от поливинилхлорид (PVC), полипропилен (PP), многослойни полимерни комбинации;
• покритие от полиуретанова пяна с дебелина, съответстваща на обичайния 1 или подсилен тип 2;
• защитен капак от поцинкована стомана или пластмаса. PPU черупката може да бъде без защитен слой, тъй като дизайнът има антикорозионни свойства. За укрепване на структурата кортикалният слой често е гофриран, увеличавайки твърдостта на пръстена.

Характеристики на PND тръбата в PPU изолация:

• ефективна топлоизолация, поради минималната топлопроводимост;
• работна температура от -140^{относно}С до 150^{относно}В. Изолацията на полиуретанова пяна елиминира температурните граници на полиетилена в околната среда;
• температура на течността 90^{относно}C, краткосрочен 100^{относно}С;
• работно налягане 1.6 MPa;
• няма течливост при повишени температури;
• пълно отсъствие на корозия, окисляване, гниене;
• устойчивост на химикали;
• няма хидравлично съпротивление и задръстване поради гладката вътрешна повърхност на пластмасовата тръба;
• висока якост на конструкция при минусови температури (не се влошава при замръзване на водата);
• устойчивост на товари, износване, воден чук;
• леко тегло;
• експлоатационен живот от 50 години.

Топлопроводимостта на полиетилена е 0,36 W / (m · K), стомана 58 W / (m · K). PE тръбата по същество без топлоизолация има топлинно спестяващи свойства.

Пластмасовите тръбопроводи могат да бъдат оборудвани и с самонастройващ се отоплителен кабел. Към работната PND тръба е прикрепен канал, където е положен термичен кабел, свързан към захранването чрез превключвателя. Полимерните компоненти на кабела създават ефекта на паралелно намаляване на съпротивлението и температурата, докато текущото движение се увеличава (един и половина пъти по-високо от номиналната стойност) и, съответно, производството на топлина.С повишаване на температурата се получава обратен ефект, след това следва стабилизиране на процеса и тръбопроводът се загрява с постоянна топлина, генерирана от нагревателния кабел. Тази система не се прегрява и не изгаря. Дължината на кабела не трябва да надвишава 75 м от един източник на захранване.

Важно! Периодът от момента на спиране на течните вещества в полимерния тръбопровод в изолацията от пяна, разположена в замръзващата почва, до образуването на леда, отнема няколко дни.

PPU полимерните тръби са безшевни, дизайнът им е монолитен, инсталацията е надеждна, монтажът, рязането е просто и удобно. Има ограничение в температурата и диаметъра (диаметърът на тръбата за термичен носител над 160 мм трябва да е стомана).

Гамата от изолирани пластмасови тръбни продукти бързо се разширява. Сред най-популярните материали един или многотръбен полиетиленов тръбопровод с изолация от полиуретан е гъвкав и твърд. Дължината е 5-6 м, гъвкави тръби се доставят в заливи с дължина от 10 м до 400 м.

Размерите HDPE (полиетилен с ниско налягане), изолирани с PUF в поцинкована обвивка (OC), са показани в таблица № 4.

Таблица 4

Външни Ø PND тръби, мм	Дебелина на стената от PND, мм		Дебелина на PPU, мм		Дебелината на защитната обвивка OTs, mm
	тип 1	тип 2	тип 1	тип 2	тип 1, тип 2
32	1,9	3,0	47,0	58,0	0,5
40	2,3	3,7	43,0	56,0	0,5
50	2,9	4,6	40,0	52,5	0,5
63	3,7	5,9	41,0	54,0	0,5
75	4,3	6,8	41,5	55,0	0,5
90	5,0	8,3	45,0	60,0	0,5
110	6,4	10,1	45,5	60,0	0,6
125	7,2	11,4	45,5	60,0	0,6
140	7,9	12,8	45,5	60,0	0,6
160	9,0	14,7	45,0	62,0	0,6
200	11,4	18,3	45,5	62,0	0,7
225	12,8	20,6	47,5	67,5	0,7
250	14,3	22,6	50,0	82,0	0,8
280	16,0	25,5	62,5	87,0	0,8
315	18,0	28,6	62,0	87,0	0,8

 

Пластмасови гъвкави тръби PPU

Затопленият пластичен гъвкав дизайн е изцяло изработен от полимерни компоненти, съчетаващи най-добрите работни качества. Използва се при изграждането на отоплителни мрежи, магистрали на топла, студена вода, технически системи на хранителната и химическата промишленост. Гъвкавите тръби имат характеристиките на пластмасовите тръби от PPU, тяхната характеристика е в опростено полагане и монтаж поради дължината (до 400 м в залива). Тръбопроводът изисква по-малко свързващи, обръщащи части, можете да оформите линия на магистралата с всякаква сложност без компенсатори и опори дори в сеизмично опасни зони. Възможен радиус на огъване от 800-1200 мм. Полагане под земята в канала и без канали.

Основната тръба е направена от омрежен полиетилен, в основата на който е полиетилен с висока плътност (HDPE). Молекулната му структура е кръстосано свързана с пероксиди (PE-Xa) или силаниди (PE-Xb) по време на екструдирането и се формира триизмерна пластмасова структура с уникални свойства: висока якост, термоустойчивост, еластичност, молекулна (температура) памет (възстановяване на оригиналния състояние след деформация и нагряване). Такива продукти в една изолация от пяна могат да бъдат от 1 до 4. Диаметърът е от 16 мм до 110 мм, работното налягане е 6, 10 бара.

Възможно е също да се покрият със слоеве подсилващи влакна и полимерна обвивка, за да се защити системата от кислород. Анти-кислородната бариера (хидроксид-етил винил слой) предотвратява проникването на кислородни пари през стените на пластмасата в отоплителната система, намалява корозията и удължава живота на тръбите.

Благодарение на комбинацията от компоненти, обвивката от полиуретанова пяна придобива еластични свойства, намалявайки индекса на твърдост. Полутвърдата изолация от полиуретанова пяна дава гъвкавост на тръбите, без да губи топлинната си икономия. Надеждната адхезия към повърхността на PE не позволява отлагане по време на термично удължаване. Навиването на тръбни продукти с намотка или барабан не нарушава тяхната здравина и цялост. Дебелината на PPU слоя може да бъде определена от клиента въз основа на проекта или условията на средата на полагане (нормална, подсилена). Външният водоустойчив полиетиленов слой се предлага под формата на гофриране. Гъвкавият дизайн се допълва от отоплителен кабел. Диаметърът на тръбата в корпуса е от 90 мм до 160 мм.

Тръби и фитинги в изолация от полиуретанова пяна

Продукти с форма на PPU - изолирана конструкция от спомагателни елементи, използвани по време на монтажа на тръбопровода за изпълнение на връзки, завои, разклонения и други задачи. Произвеждат се в предприятия, произвеждащи топлоизолирани тръби, техните конструкции съвпадат по диаметър, дебелина на стената на носещата тръба и състав на обвивката (обикновена, подсилена). Основното при сглобяването на топлоспасяващ магистрал е инсталирането на докинг сглобки, които трябва да бъдат надеждни, херметични, без загуба на топлина и риск от корозия на тръбопровода.

Оформените части се състоят от сегмент от работната тръба (стомана, пластмаса), който се оформя според предназначението, центриращи опори, слой загряваща полиуретанова пяна, защитна обвивка от полиетилен (полагане в земята) или поцинкована стомана (надземно полагане). Стоманената обвивка включва полагането на електрическа изолационна тръба в слоя пяна. Съставът често се допълва от система за оперативно дистанционно наблюдение на целостта на структурата (UEC).

Съвременният асортимент от фитинги в изолацията на полиуретанова пяна е широк и подобрен благодарение на дългогодишния опит в прилагането на различни технологии за съхранение на топлина в инженерните системи.

Оформени части от полиуретанова пяна за стоманени тръби:

• клон - елемент на огъване, завъртане на прави линии на тръбопровода в различни равнини с 30; 45; 60 и 90 градуса. Има различни размери (стоманена тръба Ø 60-1020 мм), дължина на раменете (720-1620 мм), дебелината на обвивката от PUF (нормална 34-90 мм; подсилена 40-140 мм). Има завои според вида на тръбата за електрически заварени и безшевни. Електрически заварените тръби се нарязват на парчета, от които образуват правилния ъгъл на лакътя чрез заварка, безшевните се подлагат на нагряване и огъване;
• преход - детайл за директното свързване на два тръбопровода с различен диаметър за стесняване. В хоризонталната равнина преходът се извършва в съответствие с оста на симетрия (пресечен конус), във вертикала преходът е ексцентричен;
• tee - елемент, който ви позволява да получите клон от основната нишка. Дизайнът се състои от стоманени тръби с еднакъв или различен диаметър, заварени един към друг. За отоплителни мрежи, тройникът е допълнен със заварени метални арматурни плочи, които облекчават напрежението на тръбите и запазват конструкцията при движение;
• успореден тройник - вид тройници, предназначени за разклоняване на основния поток или свързване на два потока в един. Разликата му в местоположението на допълнителната тръба към основната е, че тя е успоредна, направена чрез заваряване на адаптера със завой;
• тройник клон - вид тениски със същата цел и специално местоположение на клона. Той е заварен перпендикулярно или успоредно на основния, но с огъване, което ви позволява да се огъвате над съседни комуникации;
• сферичен клапан - конструкция от едноцелно заварено тяло със сферичен механизъм, разположен вътре, за да блокира потока на течна среда чрез въртене.
• тройник с сачмен клапан на вентилационен отвор - тройник, при който кран с кран е перпендикулярно заварен към основната тръба, насочен нагоре към изпускащ въздух. Подземната инсталация предвижда изграждането на топлинна камера за лесен достъп до крана;
• Z и U-образни компенсационни детайли - елементи, които предотвратяват температурното напрежение и деформация на тръбопровода, неговото движение при промяна на дължината. Форма Z осигурява прехода на системата от подземен към надземен. Полагането предвижда наличието на свободно пространство на места за огъване и плъзгащи опори;
• неподвижна опора - конструкция, която разделя магистралата на части, за да я държи срещу и от срязване. Тя може да бъде под формата на скоби или стоманен щит, вертикално обкръжаващ тръбата.Напрежението е локализирано в области без взаимно прехвърляне на усилията;
• крайният и междинен тръбен елемент с изходен кабел е част от топлоизолирана тръба 1 - 2,2 м с отвор в черупката, през който се провежда кабел, който е херметично свързан с UEC проводника в слоя PU пяна, за да се вземат показания за съдържанието на влага в системата. Те са инсталирани в топлинна камера с постоянен достъп. Крайният елемент има защитна метална тапа. Ако дизайнът е допълнен от нагревателен кабел, тогава той се отстранява от края чрез щепсела.

Докинг на арматура с тръби в обвивка от полиуретанова пяна се извършва на етапи:

1. полимерна свиваща се втулка (OTs cover-pipe) се приближава към тръбата;
2. голите стоманени краища са заварени;
3. горелка (85-90^{относно}В) повърхностите на черупките се нагряват от ръба на ставите;
4. към загрятата обвивка се залепва лепилен лист;
5. съединителят се измества към съединението (OC припокриване);
6. краищата на съединителя са затворени с горелка, въздушната плътност под налягане се проверява (краищата на покриващите ОТ се затягат с колани, винтовете се завинтват на разстояние от ~ 90 mm на разстояние 20 mm от ръба);
7. кухината на ставата през отвора се излива с полиуретанова пяна, затваря се със запушалка, която се отстранява, след като изолацията се втвърди, отворът се заварява с PE (те фиксират капака на OT с самонарезни винтове в ъглите);
8. фугата придобива форма на варел.

В допълнение към изливането широко се използва изолацията на черупките на фугите от PUF - твърда обвивка под формата на тръба, нарязана наполовина, като точно съответства на диаметъра на стоманената тръба. Черупката с желаната дължина пасва на ставата, обвива се с лепилна кърпа, загрява се с горелка (70^{относно}В) и се закрепва с термосвиваем ръкав за защита на ставите.

Важно! Не използвайте тел за закрепване на черупката.

Оформените части за пластмасови тръби нямат слой PU пяна, те са предназначени за съединяване на носещи тръби с последваща изолация на връзката, те се подготвят преди присъединяване към тръбата, почистване на изолационните слоеве от нейните краища. Има разглобяеми (кримпване фитинги) и еднократна връзка (пресова арматура, заваряване).

Докинг на кримпване (с резба) се извършва с помощта на гаечни ключове, той трябва да има свободен достъп без полагане в земята или монолитно полагане. Такива оформени части са изработени от метал, устойчив на различни течни среди, инсталирането им е просто и бързо. Сред тях: стягащ край, клон (25, 32, 50 и 80 градуса), адаптер, тройник, ръкав, затягащ връх, фланец, нипел, съединител. Ако тръбата е гъвкава, тогава монтажните възли трябва да бъдат фиксирани, за да се избегне неизправност.

Докингът с преса с хидравличен или ръчен инструмент е по-надежден, херметичен, от една част, може лесно да се изолира с PUF и интеграл. Гъвкав дизайн лесно се формира от тръби, ставите не се страхуват от удължаване на температурата. Металните фитинги са предназначени за използване в отоплителни и водоснабдителни системи (монтажна втулка, изход (25, 32, 40, 50 и 63 градуса), разклонител, тройник, адаптер).

Докингът за заваряване осигурява връзка с отливка, като се използва специално оборудване. Фитингите са направени от същия полимерен материал като носещата тръба; те могат да бъдат отливани или заварени от сегменти за големи размери.

Топлоизолацията се извършва с помощта на лепилна кърпа, монтажни пени с компоненти PPU, термоустойчиви ленти и съединители. С помощта на съединителя се създава кухина около ставата, два компонента пяна, които се съдържат в пакета от пяна (те са разделени с предпазна щипка, която след това се отстранява), се смесват заедно, като се разклащат и изстискват в отвора за съединяване, възниква реакция на образуване на пяна. Тогава се извършва цялостна хидроизолация. По този начин се изолират конвенционални и гъвкави тръби.

Топлоизолацията с полиуретанова пяна е най-ефективният и отнемащ време метод за икономия на топлина и защита на всички тръби, доказан от опит.

с