Напоследък полимерните продукти най-често се използват за полагане на инженерни комуникации. В същото време безшевните стоманени тръби в някои области на производството не са загубили водещото си място. И например, при организиране на водоснабдителни системи в промишлени съоръжения, приоритет остава този тип продукти. В допълнение, те се използват както при строителството на многоетажни сгради, така и в частни къщи.

Безшевните стоманени тръби са здрави и издръжливи продукти, използвани в много области на строителството
съдържание
Класификация на стоманени тръби
Целият асортимент от тръби, произведени от съвременната металургична индустрия, е класифициран според няколко критерия.
Метод на производство, Разпределете електрозаварени тръби с права и спираловиден шев, както и безшевни тръби със студено и горещо оформяне.
Дебелина на стената. Според този критерий стоманените изделия се разделят на:
- особено тънкостенни;
- тънкостенен;
- дебелостенни;
- особено дебелостенни.
Принадлежността към определена група зависи от съотношението на външния диаметър към дебелината на стената. Следните числа ще послужат като пример: с напречно сечение по-малко от 20 мм, продукти с дебелина до 1,5 мм се считат за тънкостенни. Ако стойността на този параметър е равна или по-малка от 0,5 mm, този продукт се счита за особено тънкостенна тръба.
Наличието или отсъствието на защитно антикорозионно покритие, Днес в металургичната промишленост се използват няколко метода за повишаване устойчивостта на валцуваната стомана към отрицателните ефекти на корозията. Най-често върху повърхността на продуктите се нанася слой цинк. Такава процедура може да бъде подложена на абсолютно всички тръби, независимо от формата, размера и метода на производство. Въпреки това GOST предвижда задължителното провеждане на тази операция с електрически заварени надлъжен шев и тръби за вода и газ.
Производство на стоманени тръби
Ако производството на заварени продукти се извършва с помощта на плосък лист, тогава от така наречената пръчка - монолитна цилиндрична заготовка се прави безшевна стоманена тръба студена и гореща деформация.
Тръбата е горещо деформирана. Етапите на неговото производство са следните:
- Заготовката се изпраща във фурната. Тук той е изложен на топлина.
- Горещият детайл се подава към пробивната преса. Там той приема формата на кух цилиндър. Металургите го нарекоха ръкав.
- Всъщност горещата деформация се осъществява от няколко групи ролки. В резултат на това втулката придобива необходимата дебелина на стената и диаметър.
- Тогава горещо деформираната безшевна стоманена тръба се охлажда и калибрира в последните ролки в линията.
- Продуктът се нарязва на сегменти с желаната дължина, които се изпращат до склада за готови стоки.
Важно! Загряването се извършва до температура от 50 градуса над маркировката за прекристализация на стоманата. В този случай металът става пластмасов, но все още не започва да се топи.
Тръбата е студено деформирана. Ключовите разлики в производството на безшевни студено деформирани стоманени тръби са следните две точки:
- втулката се охлажда веднага след пробивната мелница.Тоест всички последващи операции се извършват при температура под маркировката, при която стоманата придобива пластичност. Възможно е да наречем заготовката студена по-скоро ориентировъчно, тъй като стоманата, деформирана в ролките, генерира топлина в голям обем;
- Преди окончателното калибриране, този продукт трябва да бъде подпален. Заготовката отново се нагрява до температурата на прекристализация и се оставя да се охлади естествено. Това ви позволява да премахнете вътрешните напрежения, които са се натрупали в стоманената безшевна студено деформирана тръба и придават вискозитет на материала, както и пластичност.
GOST 8732 78. Технически спецификации
В асортимента от стоманени безшевни тръби, определени от GOST 8732 78, е посочен допустимият размер на тези продукти. Изглежда така:
- разрешен диаметър;
- дебелина на стената
- асортиментът от стоманени безшевни горещо деформирани тръби нормализира продуктите по непромерена дължина в рамките на 4≤L≤12,5 m. Въпреки това, в съгласие с представителя на клиента, е разрешено производството на по-малки или по-големи сегменти. Дължината е ограничена от технологичните възможности на оборудването на металургичния завод.
Максимално допустимите отклонения по дължината зависят, inter alia, от диаметъра на продуктите:
- ако стойността на този параметър е повече от 152 mm и дължината на тръбата е 6 m, отклонението може да бъде +15 mm;
- с дължина по-малка от 6 m, допустимото отклонение е +10 mm.
Що се отнася до външния диаметър, допустимите отклонения са представени в таблица № 1.
маса 1
Външен диаметър милиметри | Пределни отклонения | |
Нормална производствена точност | Повишена точност на производство | |
Над 219. | 1,25 % | 1% |
50-219 | 1 % | 0,8% |
До 50 | 0.50mm | 0,50 мм |
Информация за допустимите отклонения на дебелината на стената е представена в таблица № 2.
таблица 2
Външен диаметър милиметри | Дебелина на стената, милиметър | Ограничете отклоненията, проценти | |
Нормална производствена точност | Повишена точност на производство | ||
Над 219 | 30 и повече | — | -12,5;+10 |
15.0 до 30.0 | — | 12,50 | |
15 и по-малко | — | -15;+12,5 | |
До 219 | 30 и повече | -12,5;+10. | 10 |
15.0 до 30.0 | 12,50 | -12,50;+10 | |
15 и по-малко | -15;+12,50 | 12,50 |
Полезна информация! Допуска се и малка разлика и овалност на продуктите, но при условие че отклоненията не напускат обхвата, посочен в GOST.
В допълнение към горния GOST 8732 78 има още един регулаторен документ, уреждащ производството на безшевни стоманени тръби, горещо и студено оформени.

Контролът на качеството на произвежданите тръби включва проверка за съответствие с диаметъра, формата и дебелината на стената на GOST
ГОСТ 8731-74. Свойства и характеристики на продукта
Този стандарт предвижда производството на тези продукти:
- от марка стомана ST2sp. ST5sp, ST4sp и ST6sp с нормализиране на такива механични свойства като удължение, якост на провлачване и якост на опън. Твърдостта се нормализира, ако дебелината на стената надвишава 10 мм;
- с нормиране на механични свойства, както и химичен състав;
- с нормиране само на състава;
- с нормиране на състава и провеждане на селективен контрол на пробите след операцията с термична обработка;
- със задължителни хидравлични изпитвания, но без стандартизиране на показателите.
GOST 8731-74 изброява възможните процедури за изпитване. Техническите подробности обаче не са посочени там. Те могат да бъдат намерени в други подходящи стандарти. Видовете тестове са както следва:
- визуален контрол. Ако бъдат открити дефекти, те се подават;
- контрол на макроструктурата;
- тест за твърдост;
- тест за изравняване;
- опън;
- за разпространение;
- на борда;
- да се огъват;
- определяне на химичния състав.
На повърхността на безшевни тръби не се допускат пропуски, залези и пукнатини. Въпреки това може да има мащаб, както и малки дефекти, но при условие, че те не отвеждат параметрите на стената над допустимите граници на отклонение.
Краищата на тръбите се нарязват под ъгъл от 90 градуса.В същото време стандартът позволява използването на безшевни безшевни стоманени тръби с гореща деформация за заваряване. Ъгълът на наклона му към надлъжната ос трябва да бъде най-малко 70 градуса.
В заключение трябва да се отбележи, че широка гама от продукти позволява използването на продукти от този тип в ежедневието. Въпреки това, такова решение често е непрактично, тъй като малките товари няма да позволят използването на една четвърт от възможностите на безшевните тръби. Тоест голяма част от парите ще бъдат изразходвани напразно.