Elektricky svařovaná spojka - typ kování z polymeru (jako obvykle, polyethylen, méně často polypropylen, fluoroplast), vybavený vestavěným elektrickým topením. Slouží k připojení úseků potrubí z nízkotlakých materiálů pomocí speciálního svařovacího stroje pro elektrofúzi pracujícího v automatickém režimu.
Elektricky svařovaná spojka - moderní způsob propojení plastových trubek pro různé účely
Obsah
Návrh a princip fungování elektrofúzní spojky
Elektricky svařovaná spojka kombinuje výhody armatury (představující její rozmanitost) a svařovacího zařízení ve svém zařízení. Skládá se z následujících prvků:
- pouzdro;
- topná vlákna. Mohou to být měď nebo uhlík. Ty jsou dražší, ale zahřívají se rychleji;
- vodivé části pro terminály;
- indikátor označující fázi procesu svařování produktu;
- spojovací prvky, kterými spojka nastavila pracovní polohu.
Princip fungování připojení je jednoduchý. Je vyrobena z nízkotlakého polymerního materiálu, nejčastěji z polyethylenu, se zabudovanými elektrickými topnými články - vodiči s vysokým odporem. Elektrody speciálního svařovacího stroje jsou připojeny ke dvěma svorkám na vnější straně spojení. Při specifikovaných hodnotách elektrického proudu vodičem se elektrická energie přemění na teplo. Polymerní materiál spojených částí, zahřátý na teplotu tání, je smíchán do homogenní hmoty. Po ochlazení se získá hotová struktura, charakterizovaná stejnými vlastnostmi jako trubky.
Výroba elektricky svařované spojky
Elektrofúzní vazební člen se vyrábí za použití způsobu, jako je vstřikování za vysokého tlaku. Výrobní proces trvá velmi málo času, ale vyžaduje předběžnou přípravu forem, aby se formovaly spoje určité konfigurace a velikosti. Vydávací modul je naplněn požadovaným množstvím roztaveného polymeru. Tryska vstřikuje roztavenou hmotu do připravené formy pod tlakem. Chlazená polymerní hmota získává dané rozměry a konfiguraci a promění se v hotové spojení pro potrubí.
Spojka vyrobená tímto způsobem je umístěna v plastovém sáčku doplněném čárovým kódem. Může být uzavřen v balení ve formě samostatné karty nebo nálepky připevněné přímo ke spojce. Čárový kód zachycuje důležité informace o svařovacích parametrech speciálního elektrofúzního svařovacího zařízení, které nastavuje program pro jeho provoz.
Je důležité to vědět! Pro spuštění zařízení potřebujete skener nebo čtecí tužku.
Kde se používají elektricky svařované spojky?
Snadnost výroby a instalace elektrosvazovaných spojek v kombinaci s nízkými náklady a dostatečnou spolehlivostí konstrukce polymerních materiálů vedla k jejich rozsáhlému použití.
Elektrofúzními spojkami je možné namontovat plynovody a vodovodní potrubí, ve kterých je povoleno použití PE trubek
Při instalaci elektrospojek je třeba mít na paměti, že existují přísná omezení pro jejich použití:
- teplota pracovního prostředí by neměla přesáhnout 40 ° C;
- tlak - ne více než 16 atm.
Je přípustné používat elektricky značené spojky:
- v kanalizačním systému;
- v systému zásobování vodou (tlakový a beztlakový) pro dodávku pitné i průmyslové vody;
- v systému dodávky plynu;
- v potrubích, které přepravují chemikálie, které nereagují s polyethylenem (kontakt s kyselinami a zásadami by měl být kategoricky vyloučen).
Užitečné informace! Šíření elektrosvazovaných spojů je také spojeno se skutečností, že stejně jako trubky vyrobené z nízkotlakých polymerů, mohou odolávat zamrzání a rozmrazování kapaliny, která je čerpána.
Výhody elektrofúzních spojek
Distribuce armatur tohoto typu je spojena s jejich podstatnými významnými výhodami, mezi něž patří:
- dlouhověkost (mohou trvat více než padesát let);
- relativně nízké náklady (ve srovnání se sloučeninami vyrobenými z jiných materiálů);
- odolnost proti korozi;
- schopnost neztrácet odolnost proti otřesům a prodlužování vody v čase;
- různé konfigurace a velikosti;
Takové armatury jsou dostupné v různých velikostech a konfiguracích, což vede k jejich nejširšímu použití.
- možnost použití při spojování trubek různých průměrů a vyrobených z různých materiálů (zejména při spojování kovových trubek s polyethylenem);
- snadná instalace, která nevyžaduje profesionální dovednosti;
- neuvěřitelná rychlost instalace;
- nepřístupná pro podobné spoje vyrobené z jiných materiálů, možnost instalace na nejtěžší místa trasy potrubí. Jsou naprosto nezbytné, pokud je vyžadováno spojení na ohybech, větvích, vyztužení.
Nevýhody elektrofúzní vazby
Když už mluvíme o nevýhodách elektricky svařovaných spojek, mluvíme více o vlastnostech jejich použití, o omezeních. Svařované spoje nelze ovládat, pokud:
- teplotní režim je mimo pracovní rozsah od 0 ° do 40 ° C To znamená, že jejich instalace v systémech zásobování horkou vodou by měla být vyloučena, aby se zabránilo úniku;
- existuje kontakt s alkalickým nebo silně kyselým prostředím;
- pracovní tlak překračuje doporučené pro tento typ spojky (více než 16 atm).
Nevýhody elektricky svařované spojky zahrnují její značné náklady. Náklady na pořízení takové sloučeniny jsou však kompenzovány dlouhou životností jejího provozu, nevýznamností nákladů na práci specialisty pozvané k instalaci (nebo její úplnou nepřítomností, pokud jsou instalovány samostatně).
Spojky se montují pouze pomocí speciálního svařovacího stroje, neexistuje žádný jiný způsob připojení těchto tvarovek k trubkám
Přístroje pro svařování. Svařovací postup
Instalace elektrické svařovací spojky vyžaduje speciální zařízení - zařízení pro svařování elektricky svařovaných spojek PND. Zařízení se používá přímo na místě, kde je práce přímo prováděna. Váží méně než 20 kg a nevyžaduje pro servis vysoce kvalifikovaného odborníka. Svařovací zařízení přes skener nebo čtecí tužku obdrží potřebné informace pro zahájení pracovního programu. Je naprogramováno řízení procesu, není nutný zásah svářeče. Práce se provádí v tomto pořadí:
- Namontovaná trubka, která nemá výrazné zakřivení, je řezána přesně kolmo k její ose. Konce připojených trubek se čistí pomocí škrabky po celé délce připojení. Poté se důkladně odmastí namočením v hadru nebo ubrousku v acetonu nebo isopropylalkoholu.
- Díly určené pro svařování jsou pečlivě upevněny v polohovadle.Současně je třeba upozornit na technologické nosníky, které jsou k dispozici ve středu vnitřní části spojky, speciálně instalované tak, aby konce trubek spojené svařováním spočívaly na nich. Není přípustné, aby mezera mezi trubkami spojenými uvnitř spojky překročila jejich tloušťku stěny.
- Svorky svařovacího stroje (transformátor-usměrňovač) jsou připojeny ke kontaktům spojky. Čtením informací z čárového kódu na něm začíná automatický svařovací proces.
- Na konci svařování, když se spojení ochladí, je zkontrolována jeho těsnost. Za tímto účelem se na křižovatku aplikuje mýdlové řešení a do potrubí se přivádí stlačený vzduch.
Jak se řídit při výběru elektricky svařované spojky
Elektricky značená spojka je vybrána na základě toho, které trubky budou s ní muset být spojeny. Jako obvykle se jedná o polyetylenové trubky, které jsou označeny abecedními znaky a číselnými hodnotami.
Spojky se volí podle značení na montážní ploše.
Dobré vědět! Označení PE se samozřejmě týká polyethylenu a číselné hodnoty označují jeho značku.
Označení SDR označuje takový parametr jako poměr vnějšího průměru k tloušťce stěny trubky. Větší hodnota SDR znamená menší tloušťku stěny trubky a naopak - čím silnější je trubka, tím nižší je numerická hodnota SDR.
Trubky vyrobené z nízkotlakého polyethylenu jsou trvanlivé výrobky navržené pro velmi dlouhou životnost. (A polypropylenové a fluoroplastické trubky jsou ještě spolehlivější a odolnější). Musí se však také změnit, často ještě před koncem jejich života. Je to kvůli připojení nových domácích a vodovodních zařízení, změnám v konfiguraci potrubního systému. V takových případech se vyplatí instalovat spojku s elektrickým topným prvkem. Nizozemští, italští a němečtí výrobci při výrobě elektricky svařovaných spojek nepoužívají sekundární suroviny. To má vliv na kvalitu výrobků k lepšímu.
Při nákupu elektrosvazovaných spojek je vhodné se seznámit s jejich technickými vlastnostmi uvedenými ve zvláštních tabulkách. Po správném výběru spojky a bez porušení jednoduchých pravidel pro její instalaci se můžete spolehnout na mnoho let perfektního fungování produktu.
