Připojení plastových trubek není nejobtížnější, ale odpovědný provoz spojený s instalací potrubí pro různé účely. Rozsáhlé použití polymerních struktur vedlo k použití materiálů, které se liší v určitých vlastnostech pro jejich výrobu. Při výběru ve prospěch jednoho nebo jiného typu propojení prvků plastového potrubí se zohlední požadavky na vypracované pokyny s přihlédnutím k praktickým zkušenostem.
Způsob spojování plastových trubek závisí na druhu výrobku, jejich průměru a výkonu připojené linky
Obsah
Co ovlivňuje výběr způsobu připojení
Dopad toho, jaké faktory je třeba vzít v úvahu při určování typu (metody) dokování? Nejprve se vezme v úvahu, který z typů polymerních produktů bylo nutné kombinovat:
- kov-plast;
- polyvinylchlorid (PVC);
- polypropylen;
- polyethylen.
Je vhodné zvolit konektory pro různé typy plastových trubek ze stejného materiálu, ze kterého byly vyrobeny plastové prvky konstrukce potrubí. Spolehlivost spojení bude vyšší než při spojení různých typů plastů nebo kombinace plastových struktur s kovem.
Za druhé, měla by brát v úvahu zvláštní provozní podmínky místa, kde se provádí dokování. Například ne všechny typy adhezivních spojů jsou užitečné při instalaci topného systému, protože se začínají tát, jakmile stoupne teplota. Při instalaci topného systému je žádoucí kombinovat sekce pomocí spojek.
K vytvoření větví a změně směru potrubí se používají armatury: ohyby, podložky, kříže a další prvky
Zatřetí je důležité zvážit složitost a tvar struktury. Instalace obdélníkových (čtvercových) profilů vylučuje použití lepidel pro spojování, protože trubky nelze lepit pod přesně definovaným úhlem. V takové situaci je vhodné používat armatury.
Druhy (metody) sloučenin
Vrastrub. Nejjednodušší metoda použitá při instalaci kanalizace. Konec druhého se umístí do zvonku jednoho produktu pomocí těsnicího kroužku. Těsnost a trvanlivost spojení jsou opatřeny tmelem.
Příruba. Aplikujte spojením kovových ploch plastem. Přírubový způsob připojení bude vyžadovat svařování pouzder pod přírubami ke koncům. Na pouzdry se našroubují ocelové příruby. Přírubové připojení může být použito během instalace čtvercového provedení, ale potom budou navíc zapotřebí úhlové spojky.
Spojovací potrubí trubek. Používá se při dokovacích prvcích s malým průměrem. Instalace se provádí pomocí krimpovacích tvarovek. S klecovým spojením plastových trubek zvyšuje přítomnost pryžového tmelu a řezání zubů plastové objímky do trubky pevnost a těsnost konstrukce.
Klínové spojky umožňují vysokou těsnost bez svařování nebo lepení
Svařování na tupo. Používá se při spojování výrobků o průměru větším než 50 mm.Připojené prvky jsou předem vyčištěny, instalovány v centralizátoru, kontrolují přesnost spojování a rovnoběžnost součástí a připojují topnou desku. Po vyjmutí desky jsou konstrukční prvky zakotveny. Při montáži hranatých konstrukcí je vyloučeno použití tupého svařování pomocí speciálního svařovacího stroje. Tento typ připojení byste se neměli uchýlit, pokud jsou provozní podmínky spojeny s vysokým tlakem, diferenčním tlakem. Nevyhnutelně dojde k deformacím, kloub se rozptýlí. V tomto případě se rozhodnou, jak spojit plastové trubky a bez pájení.
Svařování pomocí elektrofúzní spojky. Připravené (loupané a beztukové) prvky se umístí do stejné roviny a na ně se vloží elektrický rukáv. Připojením proudu se spojka a potrubí zahřívají na spoji, po kterém se spoj nechá vychladnout. Elektrická spojka pro plastové trubky se nedoporučuje používat při instalaci topných systémů z důvodu nestability spojů.
Vlákno. Používá se v případech, kdy je nutné ukotvit kovové a polymerní struktury.
Lepidlo. Znamená to také použití „svařování za studena“, při kterém se spojení provádí na molekulární úrovni, když je trubková část rozpuštěna.
Ukotvení polyethylenových trubek
Polyethylenové struktury jsou spojeny pomocí odnímatelných a jednodílných spojů. Volba ve prospěch jednoho nebo druhého typu je určena nutností nebo nežádoucí demontáží během provozu.
Při spojování polyethylenových trubek velkých průměrů se dává přednost svařování na tupo
Zásuvné spoje malého průměru jsou provedeny kleštinovým spojením s kompresními tvarovkami. S velkými průměry polyethylenových prvků jsou spojeny přírubovou metodou.
Spoje z jednoho kusu se vytvářejí svařováním:
- Nástroj zahřívaný na tupo.
- Použití elektrofúzní spojky.
Svařování tupých polyetylenových výrobků vyžaduje speciální vybavení a dostupnost kvalifikovaného odborníka pro jeho údržbu. Tato metoda však slibuje její výhody:
- nejsou zapotřebí žádné další prvky;
- celá operace bude vyžadovat jeden svar, nikoliv nižší pevnost spojovaných částí;
- flexibilita produktů zůstává;
- je přípustné provádět práce na povrchu a poté celou konstrukci nainstalovat na správné místo.
Svařování na tupo se používá výhradně pro stejnou tloušťku stěny polyethylenových trubek. V jiných případech je nutné svařování termistoru pomocí elektrické spojky.
PVC trubkový spoj
Spojování výrobků z PVC se obvykle provádí ve zvonu. Kusy požadované délky se řežou pomocí řezačky trubek (nebo pilové pily). Spojená čelní plocha a vnitřní povrch zvonu jsou očištěny a odmaštěny. V objímce je instalováno gumové těsnění. Hladký konec trubky, lubrikovaný silikonovou směsí, se zasune až na doraz a potom se stáhne o 7 až 10 mm zpět k předem nastavené značce. To poskytuje větší pevnost spoje. Samotná montáž se provádí zpravidla ručně a pro umístění se uchylují k použití šrotu jako páky (v obtížných případech se uchylují ke zvedáku).
Spojení trubek z PVC s lepidlem je poměrně spolehlivá metoda, která zajišťuje těsnost a trvanlivost systému
Lepený spoj z plastových trubek z PVC se provádí v následujícím pořadí:
- Po očištění jsou povrchy, které mají být spojeny, ošetřeny brusným papírem do drsnosti, aby se zvýšila přilnavost.
- Lepidlo v rovnoměrné vrstvě se rychle nanáší na 2/3 hrdla a na celou kalibrovanou část trubky.
- Když vstoupili do potrubí až do zvonu, otočili o čtvrtinu otáčku. Všechny operace se provádějí do tří minut.
- Připojené prvky jsou pevně přitlačeny asi minutu, takže se ve spoji vytlačuje tenký proužek lepidla.
Zesítěný polyetylénový trubkový spoj
Zesítěné polyethylenové výrobky jsou spojeny armaturami:
- komprese;
- montáž;
- elektricky svařované.
Spojení se provádí za přítomnosti stejného vrtání, dvou montážních objímek a zapalovacího nástroje. Pořadí je následující:
- Z pracovní trubky je odříznut úsek asi pět centimetrů dlouhý, zkosení je zkoseno.
- Spojka je umístěna na produkt ve směru spojky, která má být spojena, pomocí vnitřní upevňovací drážky.
- Potrubí je rozšířeno. Používá se ruční nebo hydraulický nástroj. Jeho expanzní tryska je otočena vzhledem k obrobku. Po prvním vzplanutí se provede další otočení, přibližně 30 °.
- Pouzdro je zasunuto a přidržováno po určitou dobu (s průměrem 11 cm - asi tři až čtyři minuty). Tentokrát stačí, aby produkt pevně stlačil tvarovku.
- Objímka je tlačena až na spojku.
Zesítěné polyethylenové trubky mohou být spojeny spojkami, které jsou upevněny speciálními kleštěmi
Stejné operace se provádějí pro druhý konec potrubí, čímž se dokončí těsný a spolehlivý spoj.
Ukotvení polypropylenových trubek
Polypropylenové díly o průměru až 63 mm jsou spojeny:
- S pomocí kompresních tvarovek, bez použití speciálního vybavení.
- Ve zvonu nebo za použití svařování pomocí objímky. U větších výrobků se doporučuje svařování na tupo.
Po připojení polypropylenových prvků s průměrem do 40 mm je přípustné použít ruční svařovací stroj. Pro velké průměry budete potřebovat agregát se středícím zařízením. Tryska (topný prvek) sestává z pouzdra a trnu, které spojují vnější povrch trubky a vnitřní stranu hrdla. Standardní teflonová tryska o průměru 16-40 mm se čistí po každém svařování (je nepřípustné čistit studenou trysku z plastu!).
Pro svařování je zařízení s požadovanými tryskami, které vydává pracovní teplotu 260 °, instalováno a upevněno na rovnou plochu. Pak:
- potrubí je řezáno kolmo;
- jeho konec a montážní objímka jsou vyčištěny;
- ve vzdálenosti 2 mm větší než je hloubka objímky, se na připojený prvek nanese značka;
- trubka je vložena do pouzdra, objímka je nasazena na trn;
- udržováním požadované doby zahřívání se díly vyjmou a ukotví.
Pro spojení trubek z polypropylenu se používá speciální zařízení, pomocí kterého se konce obrobků zahřívají na požadovanou teplotu
Připojení plastových trubek
Vzhledem k významnému rozdílu mezi body tání polymeru a hliníku, které jsou součástí produktů kov-plast, nemohou být spojeny svařováním. Samoinstalační potrubí z kovu a plastu, použijte armatury:
- krimpování;
- lis;
- samoostřící tlakové kování.
Tlakové kování rychle vytlačuje další druhy. Montují se jednoduše a rychle pomocí pouze kalibrátoru a baterky. Kromě vysoké spolehlivosti má toto připojení další výhodu - v případě potřeby ji lze rozebrat.
Použití lisovacích tvarovek zajišťuje jednodílné spojení. Trubka je proříznuta, na její konec je vložena krimpovací objímka, která je obrobena kalibrátorem. Po namontování se spojka lisuje lisovacími kleštěmi. Je důležité si uvědomit, že je zakázáno opakovat krimpování spojky, aby nedošlo k nepoužitelnosti.
Spojení trubek z kovu a plastu lze použít při tlaku 10 bar.
Univerzální připojení
V některých případech není možné určit, z jakého materiálu jsou polymerní trubky vyrobeny a které musí být spojeny. Pokud nemáte jistotu, s jakým materiálem musíte pracovat, uchylují se k univerzální metodě dokování.
Flexibilní potrubí a hadice jsou spojeny pomocí rychlospojek
Flexibilní polymerní struktury jsou spojeny pomocí šnekové svorky a plastové hadicové spojky:
- Tuhá část hadicové spojky je vložena do potrubí.
- Po ustavení 18-20 mm od konce trubky je instalována šneková svorka.
- Tuhé plastové výrobky se spojují následujícím postupem:
- Potrubí je odříznuto, okraj je očištěn a vyrovnán, odstraní se rýhování.
- Po provedení zkosení na vnější straně výrobku se provede zkušební sestava, přičemž se fixní polohy sestavených prvků označí značkou.
- Po odpojení armatury a potrubí jsou prostředky podporující nejlepší lepení aplikovány na povrch.
- Lepidlo se nanáší štětcem rovnoměrně.
- Trubka je vložena do armatury s ohledem na dříve použité označení. Kloub je sevřen asi minutu, což umožňuje lepidlo ztuhnout.
Práce s vyrobenou směsí může pokračovat po pěti až deseti minutách. Voda ve smontovaném potrubí může být spuštěna za hodinu za předpokladu, že její teplota nepřesáhne 21 ° C.
Spojením různých typů polymerních trubek lze s jistotou dosáhnout spolehlivosti, pevnosti a těsnosti spojů. Aby byl výsledek provedené práce uspokojivý, je vhodné zvážit podmínky, za kterých plynovod funguje. Na jejich základě jsou vybrány potřebné prvky a dokování se provádí nejpřijatelnějším a zaručujícím dlouhou životnost.
