Elektrický ohýbač trubek je typ ohýbačky trubek, který pracuje s elektrickým pohonem. Může být použit k ohnutí téměř jakékoli trubky. Na rozdíl od ručního zařízení může elektrický model přesně a přesně ohýbat část iu velmi tenkých stěn. Kromě toho jsou elektrické ohýbačky trubek navrženy tak, aby vykonávaly velké množství práce, takže se používají v podnicích.
Obsah
Výhody a nevýhody
Elektrické ohýbačky trubek jsou profesionální, se spoustou pozitivních vlastností, zařízení. Stejně jako jakékoli jiné zařízení však mají i své nevýhody.
Výhody:
- vysoký výkon;
- rychlost práce;
- autonomie;
- univerzálnost;
- schopnost doladit.
Výše uvedené výhody jsou základní. Ohýbačka trubek tohoto typu pracuje velmi rychle a některé modely lze ovládat pomocí speciálních programů, do kterých se zadávají potřebné parametry. Takové zařízení umožňuje minimalizovat účast lidí v procesu. Díky programům je přesnost tohoto stroje absolutní. Stroj se ohne na nejbližší stupeň.
Hlavní věc je, že při použití takového nástroje nebude pracovník muset používat fyzickou sílu. Nastavení je nutné provést pouze samostatně a potrubí umístit na pracovní povrch výrobku. Vysoká rychlost ohýbání trubek na elektrickém stroji umožňuje provádět obrovské množství práce v krátkém čase. Nevýhody elektrických modelů se týkají jeho profesních omezení. Mezi hlavní patří:
- vysoká cena;
- nepraktičnost;
- dodatečné náklady na elektřinu.
Automatická ohýbačka trubek se vyznačuje svými velkými rozměry a hmotností. Navíc je toto zařízení drahé, takže se používá v továrnách. Pro domácího mistra nemá smysl brát tak objemnou a drahou věc. Ale pokud jste podnikatel a rozhodnete se koupit pro vaši výrobu ohýbačku trubek, pak je to bezpochyby výnosná investice.
Důležité! Některé stacionární trubkové ohýbače potřebují energii z průmyslových sítí, jejichž napětí je 380 V. Proto při výběru stroje pečlivě prostudujte jeho vlastnosti.
Kde se používají elektrické ohýbačky trubek?
Elektrické stroje vytvářejí struktury různých tvarů, délek a tlouštěk, které později přejdou na různé potřeby. Podívejme se na některé možnosti aplikace:
- teplejší výroba ručníků;
- potrubí pro podlahové vytápění;
- točitá schodiště;
- různé dekorativní ploty;
- prvky zdobení interiéru.
Návrh a princip činnosti elektrických ohýbačů trubek
Hlavním konstrukčním prvkem automatizovaného ohýbače trubek je motor, který vytváří ohybové zatížení na ohnuté části. Rotor je vybaven speciální tryskou.Tvary těchto trysek se liší v závislosti na charakteru práce. Zařízení ET navíc obsahuje následující komponenty:
- svorky;
- ochranný obal;
- kontrolní panel;
- upevňovací zařízení.
Profesionální zařízení mají speciální displeje pro správu pracovního postupu. Jednodušší ohýbačky trubek jsou vybaveny ovládacími knoflíky a malým ovládacím panelem.
Klipy vykonávají následující funkce:
- chránit před zraněním obsluhy.
- upevněte ohnutou část ve správné poloze.
Díky upevňovacím prvkům je součást upevněna v požadované poloze.
V některých podnicích existují ET, které vykonávají svou práci díky hydraulickým prvkům. Postup je následující: tryska je umístěna na rotoru, motor na ni vytváří tlak a přenáší zatížení do ohnuté trubky. Jednoduše řečeno, v takových modelech není žádný motor, který vytváří točivý moment. Ale tento typ ET je vzácný.
Rozdíly mezi stacionárním a manuálním ET
Konstrukce, které se skládají z částí ohýbaných na ohýbačích trubek, se vyznačují svou pevností a spolehlivostí. Použití takového zařízení je vynikající alternativou ke všem druhům spojovacích prvků (kování).
Poznámka! Potrubí s armaturami je dražší a méně spolehlivá možnost. Spojovací body jsou vždy považovány za problematické a často se v nich vyskytují poruchy.
K dnešnímu dni jsou ET představovány dvěma hlavními odrůdami, které se liší podle principu účinku:
- stacionární;
- krotit.
Stacionární ET
Stacionární zařízení jsou instalována na určeném místě. Mobilita těchto produktů je omezena velikostí a hmotností. Tyto modely jsou vybaveny výkonnými motory a jedná se o poměrně velké zařízení se spolehlivým rámem.
Ohybná část může mít jakékoli vlastnosti. Může se jednat o profilovou trubku z tvárného kovu, charakterizovanou tenkými stěnami, a trvanlivé trubky o velkých průměrech, které se používají pro vysokotlaké vodní struktury. Manuál ET je méně produktivní, ale také docela efektivní zařízení.
Manuál ET
Toto zařízení se vyznačuje praktičností. S jeho pomocí je možné provádět ohýbání trubek na jakémkoli místě. Je lehký a snadno se přepravuje.
Většinou se ruční ET používají k ohýbání plastových a kovových trubek, které mají průměrnou tloušťku stěny a průměry až 40-50 mm. Ohýbání velkých kovových profilů se na něm neprovádí. Pokud však má profilová trubka malý průměr a relativně malou tloušťku stěny, může ji ohýbat i její ruční elektrický ohýbač.
Elektrické ohýbačky trubek: typy
Na základě principu působení a povahy ohybu se rozlišují tyto typy ohýbačů trubek:
Navíjení. Takový mechanismus ohýbá trubku díky válci, který je válcován podél pevné trubky a v důsledku toho je získána část požadovaného tvaru.
Běží dovnitř. Vybaven dvěma dvojitými válci. Princip fungování takových zařízení je bezedný. Mají omezený úhel ohybu odpovídající průměru pevného válce. K nim se zpravidla připojují sady válců, aby se rozšířila funkčnost.
Válcování. Má tři válce, které fungují rytmicky. Taková zařízení vytvářejí různé dekorativní prvky z profilových surovin, které se používají jako dekorace interiérů.
Vytlačování. Nejoblíbenější typ, který má tvar kuše.Při ohýbání části se vytlačuje trubka upevněná na obou stranách. Proces ohýbání však vyžaduje dostatečné množství času. Úhel ohybu závisí na trysce.
DIY montážní kroky
Sestavení ohýbačky trubek pro kutily zahrnuje řadu kroků. Zvažte hlavní:
1. Na samém začátku je nutné určit rámec pro elektrický mechanismus. Jeho design může být vyroben z profilových trubek. Doporučuje se používat díly obdélníkového tvaru, které mají průměrnou tloušťku stěny asi 3 mm.
2. Na konci profilové trubky je nutné vyvrtat otvor, jehož průměr se musí shodovat s rozměry osy. Vzdálenost od konce potrubí by měla být alespoň 3 cm.
3. Třetí fáze zahrnuje řadu velmi důležitých procesů:
- instalace na konstrukci ovládací páky, která má pohyblivé kolo, které provádí pohyb hnacího řemene;
- instalace stacionárního kola;
- instalace padajícího hřídele. Z konce hřídele je kladka, na kterou je možné nainstalovat řemenový pohon z motoru;
- hvězda je namontována na druhém konci postele pro hnací zařízení;
- montáž druhého hřídele.
4. V této fázi se provádí ořezávání části profilu.
Důležité! Oříznutí profilu závisí na úhlu ohybu, který chcete získat. Kromě toho se doporučuje vzít okraj 5 cm. Veškerý přebytek je oříznut. To lze provést pomocí speciální pily na kov.
Výroba osy pro kolo a páku lze snadno provést pomocí vlastních rukou:
- to bude vyžadovat dvě kovové desky o tloušťce přibližně 5 mm a šířce odpovídající průřezu osy;
- skládejte desky dohromady a připojte k nim ocelovou trubku. Poté svařte strukturu.
Dále je třeba sestavit celou strukturu do jednoho celku. To se také děje ve fázích:
- Opravte výsledný rám ET ve svěráku.
- Namontujte osu.
- Kolo a madlo doku s osou.
- Kolo je utaženo šroubem.
- Je zavedena západka se sponkou do vlasů.
Aby ohýbačka trubek smontovaná vlastní rukou mohla vykonávat svou práci v důsledku elektrické energie, musíte připojit elektrický pohon k domácímu stroji. Provede rotaci hřídele.
Elektrické ohýbačky trubek jsou multifunkční a velmi účinná zařízení. Výkon tohoto stroje je vysoký. Je ideální pro stacionární instalaci ve výrobě. Při výběru modelu ET je třeba přistupovat se vší vážností, protože toto zařízení je drahé. Při volbě zařízení je nutné zkoumat jeho technické vlastnosti a konzultovat odborníky. Existuje však více mobilních a praktických ručních elektrických možností, které lze použít v každodenním životě.