Na instalace potrubí Je důležité zajistit spolehlivou přilnavost prvků systému. Kapilární pájení je nejčastějším způsobem připojení potrubí. K provedení práce je nutný speciální nástroj - řezačka trubek, zkosení, výstružník a také páječka pro měděné trubky. Funkci posledně jmenovaného může vykonávat speciální plynový hořák, někdy fén na budování budovy nebo elektrická páječka.
Pro pájení měděných trubek existují různé typy plynových hořáků
Obsah
Přehled pájení a pájecí metody
Pájení je příprava neoddělitelného spoje zavedením pájky mezi díly. Pájka má bod tání nižší než bod tání spojovaných částí a díky kapilárnímu účinku je rovnoměrně distribuována po povrchu měděných trubek bez ohledu na jejich polohu. Použití tavidel a čištění spojených povrchů umožňuje zlepšit součinitel adheze a pájení. Existují dvě metody. pájení měděných trubek:
- Nízká teplota - používá se pro domácí systémy. Ke spojení dochází při pájení pájkou s teplotou nad 450 ° C, měkká pájka - méně než 400 ° C.
- Vysoká teplota - používá se pro systémy se značným zatížením. Tavení pájky se provádí při teplotě 600 - 900 ° C.
Měkká pájka je drát o průměru 2 až 3 mm, vyrobený z olova, cínu, slitin z nich, někdy s přídavkem stříbra nebo jiných prvků. Pájecí slitina je vyráběna ve formě tyčí. Kombinace s jeho použitím je odolná vůči vysokým teplotám a tlaku.
Pro připojení měděných trubek se používá měkká a tvrdá pájka.
Běžné jsou také tavné pájky měď-fosfor s obsahem tavidla obsahující stříbro. Vyznačují se vyššími deformačními charakteristikami, tepelnou odolností (do 200 ° C), bezpečností pro životní prostředí, zlepšenou tekutostí a nezpůsobují korozi. Přidání fosforu umožňuje snížit teplotu tavení mědi na 750 ° C a téměř stejné koeficienty tepelné roztažnosti mědi a pájky zvyšují pevnost spoje.
Pájecí zařízení
Pro pájení potřebujete:
- nářadí pro potrubí;
- pájka použitá pro pájení;
- páječka (plynový hořák), tavná pájka.
Před spojením se provádějí přípravné práce pro pájení měděných trubek. Nástroje se vybírají na základě maximálního průměru použité trubky a typu látky, která bude v provozu během provozu.
Řezač trubek se používá pro řezání produktu kolmo k ose. Můžete odstranit otřepy z vnějších a vnitřních hran, abyste usnadnili vkládání trubek do sebe pomocí zkosení. Přicházejí v kulaté krabičce a ve formě tužky. Kruhový nástroj je výhodnější, ale je dražší a omezený průměrem trubky 0,36 cm.
K instalaci měděné trubky budete potřebovat nástroj, jako je řezačka trubek
Konec jedné trubky, do které bude umístěn konec druhé, musí být roztažen trubkovým expandérem do hloubky rovnající se jeho průměru.
Důležité! Potrubí, které má být roztaženo, musí být měkké nebo žíhané.
Příprava vnitřního povrchu měděných trubek se provádí speciálními houbičkami nebo kartáči.Vnější strana je kartáčovaná. Povrchové vytápění po celé ploše spoje se provádí pomocí hořáku pro pájení měděných trubek. Na trysku je instalován reflektor, který zabraňuje tepelným ztrátám a chrání hořlavé materiály v okolí.
Druhy plynových hořáků
Plynové hořáky pro pájení měděných trubek jsou zařízení sestávající z:
- sestava pro montáž plynové láhve;
- trysky;
- nástrojová hlava;
- zařízení pro nastavení přívodu plynu;
- převodovka.
Různé modely hořáků pro pájení měděných trubek mohou být vybaveny pomocnými částmi - adaptéry, výstupky atd. Podle kritéria použité hořlavé směsi je toto zařízení rozděleno na:
- hořáky na propan pro pájení měděných trubek;
- Plynový nástroj MAPP.
Podle technických možností rozlišují: plynové hořáky pro domácnost (teplota plamene od 1000 do 1500 ° C) a průmyslové (teplota plamene od 1500 do 2000 ° C).
Plynové hořáky se liší druhem spotřebovaného paliva a účelem
Lze také rozlišit hořáky acetylen-kyslík; s válcem pro jedno použití nebo na pevném základě. Toto zařízení umožňuje vysoce spolehlivé spojení dálnic a součástí různých systémů s tvrdou a měkkou pájkou.
Hořák na propan je univerzální a speciální účel. Obvykle je vybaven piezoelektrickou funkcí zapalování, režimem úspory plynu a jeho dodávkou. Plynový měděný hořák MAPP je díky své vysoké spalovací energii účinnější než propan. I přes poměrně vysokou teplotu spalování je plamen měkký a nespaluje materiál potrubí.
Pájení okrajových a rohových míst se provádí pomocí plynové páječky pro měděné trubky.
Jednorázové a stacionární hořáky
Nejkompaktnějším zařízením pro pájení měděných trubek je plynový hořák s jednorázovým válcem. Jako palivo můžete použít směsi acetylenu, propanu nebo jiných plynů. Na rukojeti hořáku je ventil, který reguluje průtok paliva. Výhody použití takového zařízení pro pájení měděných výrobků:
- Jednoduchost: není potřeba žádný zdroj energie, zařízení se snadno ovládá.
- Multifunkčnost: až pět různých trysek se vejde na jednu rukojeť.
- Mobilita: je možné upravit výkon plamene, polohu vzhledem k připojení, rychlost ohřevu.
- Bezpečnost: nástroj je vybaven zpětnými ventily, které v případě potřeby blokují přívod plynu.
- Vysoká kvalita: spoje budou silné a trvanlivé, pokud budou splněny podmínky technologie svařování pomocí plynových hořáků.
Plynové hořáky se stacionárním válcem zajišťují kvalitní připojení. Jejich plamen může roztavit téměř všechny kovy, které se používají v průmyslu.
Jednorázový válec na hoření je pohodlné a snadno použitelné zařízení
Důležité! Průměr spáry je při pájení měděných trubek poloviční. Hořáky pro tuto technologii si mohou vybrat acetylen-kyslík.
Vlastnosti výběru plynových hořáků
Výběr plynového zařízení pro pájení měděných trubek je poměrně velký. Na trhu je zastoupeno mnoho výrobců, například Rems, Rothenberger atd. Cenové rozpětí je široké a závisí na modelu.
Funkce hořáku zahrnují nejen pájení, ale také řezání kovů, odmrazování, zpracování při vysokých teplotách, ohřev. Při práci ve větru je vhodný hořák na propan.
Nástroj je vybrán podle následujících charakteristik:
- typ hořáku: vstřikovač, nevstřikovač;
- síla: čím větší je, tím efektivnější je práce s tlustými stěnami;
- druh plynu: například propan, acetylen. Některé hořáky jsou multifunkční a lze je použít s jiným plynem. Doporučujeme zakoupit nástroj, který pracuje na stejném druhu paliva. Propanový hořák se používá hlavně v průmyslu.
- mise: pokud je hořák určen k pájení, pak není příliš vhodný k řezání;
- materiál výrobků, které mají být zpracovány.
Pájení měděných trubek vyžaduje dodržování bezpečnostních předpisů: noste ochranné rukavice, které ochrání vaše ruce před popálením; provádět práce v dobře větrané místnosti s dobrým větráním; Před kontrolou připojení se ujistěte, že vychladlo.
Volba hořáku závisí především na cílech, kterým čelí mistr
Některá pravidla pro pájení
Čistota povrchu je důležitou podmínkou pro spolehlivé pájení. Pro stripování je zakázáno používat abrazivní materiály. Olej, nečistoty, mastnota atd. By se neměly dostat na povrch, protože to zabrání smáčení a pájení vniknout do spáry. Po vložení jedné trubky do druhé by měla mezi vnější a vnitřní stěnou zůstat mezera 25 - 125 mikronů.
Aby se zabránilo vniknutí vzduchu do švu, odstranění oxidů, zvýšení tekutosti pájky a zlepšení přilnavosti, používají se tavidla nebo pasty. Jsou vysoké teploty (více než 450 ° C) a nízké teploty (až 450 ° C). Tavidlo pro pájení měděných trubek se nanáší štětcem v rovnoměrné vrstvě.
Trubky jsou zahřívány po celé délce a obvodu spoje a rovnoměrně distribuují teplo. Plamen hořáku by se měl mírně snížit, protože přehřátí zvyšuje interakci pájky s kovem, což má nepříznivý vliv na životnost spoje. Současné zavedení pájky a plamene do pájecí zóny povede k nerovnoměrnému zahřívání. Zahřátá pájka vstupuje do kloubu působením kapilárních sil.
Důležité! Po dokončení procesu pájení je třeba odstranit zbytky tavidla, aby se zabránilo úniku a korozi kovu.
Postupné pájení trubkových spojů
Při pájení s měkkou pájkou má postup následující postup:
- kloub je sestaven zpracován a roztažen pod zvon;
- tavidlo je aplikováno na vnitřní zónu objímky a je namontován vnější povrch měděné trubky a trubková sestava;
- zařízení pro pájení měděných trubek zahřívá na křižovatce až 300-400 ° C. Řízení teploty ohřevu probíhá podle barvy tavidla: teprve začíná ztmavnout - je nutné pájet.
- po odvinutí pájecí dráty je její konec zaveden do pájecí zóny. V kontaktu s vyhřívanou trubkou se roztaví, klouže podél toku k švu a vyplní prostor mezi zvonem a trubkou. V procesu pájení se trubka otáčí.
Během procesu pájení se ve švu může tvořit přívod zahřáté hmoty pájky.
Každá metoda pájení má svá vlastní pravidla a funkce.
Při vysokoteplotním pájení měděných trubek pomocí tvrdé slitiny se proces liší ve fázi tavení:
- kloubová sestava je sestavena a zpracována tavidlem;
- za použití nezbytného vybavení se struktura zahřeje a umístí na povrch odolný vůči teplu;
- pájka je zavedena do spoje objímky a trubky, která je zahřívána plynovým hořákem;
- trubka se mírně otáčí a pájka změkčená hořákem je navíjena na následující část spoje, dokud není dosaženo prstencového švu.
Těsnost a kvalita pájení měděných součástí závisí na fyzikálních vlastnostech spoje a procesu pájení. Spojení potrubí s plynovými hořáky lze provést samostatně; spojení se zvýšenou pevností jsou prováděna speciálním zařízením.
