Použití měděných trubek umožňuje uspořádat efektivní a odolný topný systém nebo přívod vody. Nejjednodušší a nejběžnější způsob propojení těchto produktů je pájecí technika. Předpokládá přítomnost pájky - termoplastické látky, která zajišťuje utěsnění spoje roztavením a tečením působením vysoké teploty. Po ochlazení ztvrdne a opraví spojení.
Pájení měděných trubek se provádí různými typy pájky
Obsah
Příprava měděných trubek
Tyto výrobky jsou trvanlivé, trvanlivé, odolávají vysokému tlaku a teplotě a nebojí se ultrafialového záření.
K pájení měděných trubek budete potřebovat řezačku trubek, expandér, kladivo, metr a pásku. Volba řezačky trubek je dána průměrem použitých produktů. To vám umožní dosáhnout rovnoměrného řezu, který je kolmý na osu potrubí. Zkosení se používá k odstranění otřepů a zkosení z okrajů produktu. Odhrotování vnějších a vnitřních okrajů trubek usnadňuje jejich lepení do sebe. Zkosení je v kulatém pouzdře (s limitem průměru trubky 3,6 cm) nebo ve formě tužky.
Pokud připojení měděných trubek neznamená použití kovánípak se použije trubkový expandér.
Důležité! Expandovatelný měděný produkt musí být buď měkký nebo žíhané.
V pájecí místnosti měděné trubky by neměly být žádné hořlavé nebo hořlavé látky. Je také nutné zajistit dobré větrání a větrání.
Pro dobré spojení je důležitý rovnoměrný řez, takže potrubí musí být řezáno speciálním zařízením - řezačkou trubek
Materiály potřebné pro práci
Pájení měděných trubek lze provádět samostatně. K práci budete potřebovat:
- pájka;
- ocelový kartáč;
- tok;
- kartáč;
- páječka železa nebo plynu.
Pájka má tvar drátu s bodem tání nižším než měď. To vám umožní připojit produkty pomocí vytápění. Během přípravných prací se ocelovým kartáčem vyčistí vnitřní povrch tvarovky a vnější část trubky.
Pájkou je vysoká teplota, což je tenký měděný drát s přídavkem až 6% fosforu, mající teplotu tání 600-800 ° C a nízkou teplotu cínu, tající při 300-400 ° C.
Tekutý tok se nanáší na spojku a potrubí před sestavením spojovací jednotky, pevná látka - se taví v pájecí zóně. Tavicí pasta je zahuštěná směs, kterou lze aplikovat před i po procesu spojování. Tavidlo čistí povrch trubky od oxidů, chrání pájecí místo před kyslíkem, podporuje šíření pájky a zlepšuje přilnavost spojovaných částí.
K zahřívání kovu a pájky je zapotřebí plynový hořák
Existují plynové hořáky se stacionárním válcem nebo jednorázové. Existuje samostatný typ hořáku - acetylen-kyslík, který se liší konstrukcí. Výběr síly pájecí přístroje provádí se podle bodu tání pájky. Profesionální nástroje pájené měděné trubky, poloprofesionální - tvrdá a měkká pájka.
Vlastnosti pájek a tavidel
Existuje velké množství tvrdých a měkkých pájek, které mohou poskytovat vysoce kvalitní pájení měděných trubek. Nízkoteplotní pájky dávají šev s poněkud horšími mechanickými parametry, ale umožňují provádět práci při teplotě, která nemá silný vliv na pevnost kovového potrubí. Asi 95-97% takových pájek je cín, zbytek jsou další prvky.
Nejlepší technologické vlastnosti sloučenin obsahujících stříbro. Existují třísložkové pájky, které zahrnují cín, stříbro, měď. Tavidla použitá pro pájení často obsahují chlorid zinečnatý.
Dostatečné pevnosti spoje při pájení s měkkou pájkou je dosaženo velkou kontaktní plochou prvků. U plynovodů se používá pouze pájení za vysoké teploty, což poskytuje nejlepší sílu a spolehlivost.
Nízkoteplotní pájka se skládá z cínu a vypadá jako drát
Přípustný tlak v potrubí při použití různých typů pájení je uveden v tabulce.
stůl 1
| Druh pájení | Teplota transportovaného média, ° C | Tlak, atm |
| Nízká teplota | 30 | 16 |
| 65 | 10 | |
| 110 | 6 | |
| Vysoká teplota | 30 | 40 |
| 65 | 25 | |
| 110 | 16 |
Pro pájení za vysoké teploty se obvykle používají pájky měď-fosfor. Jsou k dispozici ve formě prutů.
Poznámka! Pájku měď-fosfor nelze použít při pájení litiny, oceli a barevných kovů, které obsahují více než 10% niklu.
Pro pájení při nízkých i vysokých teplotách se doporučuje používat tavidlo a pájku od stejného výrobce.
Měkké pájení
Nízkoteplotní pájení se používá při instalaci vodovodních a topných sítí s teplotou chladicí kapaliny až 130 ° C a průměrem potrubí až 10 cm.
Nízkoteplotní pájení je vhodné pro instalaci vodovodních trubek
Technologie spojování měděných výrobků s měkkou pájkou zahrnuje předběžné čištění povrchů, nanášení tavné pasty štětcem a vkládání prvků do sebe. Dále je křivka zahřívána plynovým hořákem až na 200 až 250 stupňů. Pájka se nanáší na okraj spáry.
Při pájení je důležité si uvědomit, že teplota plamene hořáku může dosáhnout 1 000 stupňů, takže k zahřátí prvků stačí 15–20 sekund. Pro rovnoměrné zahřívání musí být plamen neustále v pohybu. Stupeň zahřívání je řízen barvou tavidla. Po zatemnění je nutné vzít pájku.
Po zavedení měkké pájky do pájecí zóny, v kontaktu s vyhřívanou měděnou trubkou, se cínový drát začne tavit a klouzat podél toku do švu. Postupně zahřátá hmota vyplňuje prostor mezi zvonem a trubkou.
Pájení
Pájení měděných trubek pomocí vlastního pájení se provádí sami, pokud se plánuje provoz systému při teplotách nad 110 ° C. Pro připojení je nutná teplota nad 700 stupňů, proto se pájení provádí plynovým plamenem.
Pájka měď-fosfor je k dispozici ve formě tyčí a používá se pro pájení při vysoké teplotě
Poznámka! Technologie pájení zahrnuje žíhání kovu, což vede ke změkčení mědi.
Použití pájky měď-fosfor nevyžaduje tok. Pokud správně zajistíte rovnoměrné zahřívání konců produktů, vyplní mezeru. Připravenost spojení kontroluje pájecí tyč - měla by se roztavit.
Pájecí kroky jsou následující:
- Dokovací stanice je smontována a vytápěna.
- Na spoji objímky a trubky je zavedena pájka, která je změkčena hořákem.
- Po první spojce se trubka otáčí a změkčená pájka je navinuta na následující sekci spoje.
Výhody technologie pájení na měděné trubky jsou:
- dobrá pevnost švu;
- schopnost zmenšit šířku spojení;
- použitelnost v systémech pracujících při vysokých teplotách.
Protože správné pájení měděných trubek by mělo vylučovat přehřívání výrobků, které vede k prasknutí, je lepší svěřit provádění práce odborníkům.
Trubky spojené pájením se používají ve vytápěcích systémech
Hlavní chyby při pájení udělejte sami
Před pájením měděných trubek se musíte ujistit, že na jejich povrchu nejsou žádné vady, které se často vyskytují při řezání výrobků. Spolehlivost švu do značné míry závisí na čistotě materiálů použitých při práci. U trubek o průměru 6-108 mm může být šířka výsledné směsi 7-50 mm.
Důležité! Při nedostatečném ohřevu měděné trubky nebo pájky se cín nebo měděný drát z ní nepřilepí k tavidlu a nezmäkne. To povede k úniku na křižovatce.
Někdy se při nanášení tavidla přeskakují některé části potrubí, což má za následek špatnou přilnavost pájky k produktu. Přehřátí potrubí vede k podobnému výsledku, při kterém tok taví.
Při pájení je důležité dodržovat bezpečnostní požadavky, protože práce vyžaduje použití otevřeného plamene a chemicky aktivních látek. Před pájením měděných trubek je třeba pečovat o osobní ochranné prostředky: rukavice, brýle atd.
Správně uspořádané a dokončené práce na připojení měděné trubky zajistí dlouhou životnost potrubí.
