Děrovaná trubka je produkt, který je vyroben z různých materiálů: oceli, plastu, azbestu a používá se pro pokládku drenážních komunikací i pro jiné účely. Děrované výrobky se liší od běžných trubek tím, že mají na stěnách otvory, které jsou zpravidla uspořádány v určitém pořadí.
Děrované trubky jsou nejvíce žádané v drenážních systémech, ale jsou použitelné v jiných oblastech - například pro instalaci vodních vrtů.
Obsah
Operace s perforovanými trubkami
Děrované výrobky používané pro různé účely lze v závislosti na tvaru děr rozdělit do několika typů:
- kolo;
- vejčité (oválné);
- náměstí;
- obdélníkový;
- kudrnatý.
Zvažte, jaké možnosti použití těchto produktů jsou dnes nejoblíbenější:
- konstruktivní prvek drenážní komunikace. Nejoblíbenější použití perforovaných výrobků;
- v podpůrných strukturách.
Poznámka! Hmotnost děrované trubky je o něco nižší než hmotnost konvenčních trubek, proto je při montáži nosných konstrukcí z takových částí třeba vzít v úvahu skutečnost, že únosnost takové části je o něco menší.
- jako tlumič na autě. V tomto případě je instalován v případě, jehož roli hraje obyčejná trubka s pevnou stěnou. Výsledkem je ideální design tlumení zvuku.;
- Kromě toho je třeba poznamenat, že tyto výrobky se používají při instalaci ventilačních komunikací v areálu.
Děrované trubky jsou vhodné a praktické pro instalaci drenážního systému v jejich oblasti
Nejoblíbenější dnes jsou dva typy takových produktů podle materiálu:
- kov (obvykle vyrobený z galvanizované nebo nerezové oceli);
- plastický. Takové trubky mohou být hladké a zvlněné.
Děrování plastové trubky je díky vlastnostem tohoto materiálu mnohem jednodušší.
Punch Features
K dnešnímu dni existuje několik možností pro vytváření děr v trubkách. Způsob perforace trubky závisí na několika důležitých faktorech. Zvažte je:
- tvar díry;
- relativní polohu děr;
- střední vzdálenost.
Jak již bylo zmíněno výše, tvar díry může být velmi různorodý - od nejběžnějších kulatých až po dekorativní (různé vzory). Děrování by mělo být provedeno podle dříve připravených výkresů a mělo by také brát v úvahu všechny vlastnosti trubek: rozmanitost, tloušťka stěny atd. Ve většině případů se děrování provádí vrtáním, existují však i jiné, technologičtější metody pro vytváření děr.
Otvory mohou být uspořádány v jiném pořadí a s různými frekvencemi.
Použití otvorů také závisí na materiálu trubky. Například pro bezešvé kovové výrobky používající laserové děrování trubek. Vytváření děr pomocí laseru je považováno za high-tech metodu, která vám umožňuje vytvářet díry s vysokou mírou přesnosti vzhledem k sobě navzájem.
Zpracování plastových trubek je velmi snadné, proto perforace na těchto výrobcích nezpůsobuje žádné potíže. Při samoděrování plastových dílů se doporučuje věnovat zvláštní pozornost přípravné fázi (značení).
Důležité! Vzhledem k tomu, že tento materiál je velmi kujný, se místo vrtání často používá perforace plastových dílů pomocí řezů. Takové řezy mohou mít odlišné uspořádání (rovnoběžné k sobě nebo v šachovnicovém vzoru).
Provádění řezů je považováno za výhodnější variantu, protože taková perforace může minimalizovat ztrátu pevnosti produktu. Kromě toho mají řezy na rozdíl od konvenčních děr velkou plochu.
Otvory v trubkách jsou získávány různými způsoby, nejmodernější je laserová perforace.
Výroba děrovaných trubek
Děrované výrobky pro různé účely jsou zpravidla vyráběny ze standardních trubkových tvarovek. Kromě toho je možná další možnost: součást je vyrobena z kovového plechu. V druhém případě je nutná perforace nejprve aplikována na kovový plech a poté je zkroucena (plech je válcován na požadovaný index průřezu).
Moderní vybavení v továrnách je schopno provádět části s děrováním o maximální délce. Délka těchto trubek může dosáhnout 14 metrů a jejich průřezové parametry se pohybují od 50 do 1650 mm. Tloušťka stěny výrobků, které prošly procesem válcování, může být od 0,5 do 15 mm.
Plechy, které procházejí těmito postupy, jsou vyrobeny z různých druhů oceli:
- galvanizované;
- nerez;
- uhlík.
Otvory mohou snížit celkovou hmotnost součásti s minimální ztrátou pevnosti a výkonu. Stojí za zmínku, že takové součásti jsou vyráběny ve velkém měřítku a mají širokou škálu průměrů, tvarů a velikostí. Náklady na takové potrubí jsou poměrně nízké, což také vede k jejich vysoké popularitě v různých oborech.
Jedním ze způsobů, jak získat perforované výrobky, je vytvoření děr na hotové kovové trubce
Jak vyrobit perforovanou trubku vlastními rukama?
Děrované díly se zpravidla vyrábějí hromadně v různých výrobních podnicích, ale pokud si budete přát, můžete je vyrobit sami. Je však třeba poznamenat, že vytváření děr v potrubí vlastními rukama je poměrně komplikovaný a zdlouhavý proces, který také vyžaduje vysokou koncentraci a přesnost.
Podívejme se na pokyny ve fázích, podle kterých se provádí nezávislá výroba děrovaných dílů:
- Nejprve je nutné, aby označení bylo vhodné pro konkrétní případ. K tomu můžete použít běžnou značku.
- Ve druhé fázi je nutné díl bezpečně upevnit ve svěráku.
Užitečné informace! Pokud rozměry dílu neumožňují jeho upevnění, je trubka upevněna přímo na zemi nebo na jakémkoli jiném povrchu.
- Dále vyvrtejte otvory v místech označených značkou. V závislosti na materiálu se používají různé vrtáky.
- Na konci je nutné vyčistit otvory od otřepů. Pokud je to nutné, můžete brousit hrany děr pomocí souboru.
Bez ohledu na účel, pro který bude perforovaná část použita, odborníci doporučují, abyste si nejprve prostudovali všechna potřebná pravidla a až poté děrování. V případě potřeby lze perforované výrobky vždy objednat v továrně.
