Všechny prvky a zařízení topných nebo vodovodních systémů mají provozní životnost. Optimálním řešením pro uspořádání takových sítí je plastová komunikace. V případě opravy (výměny) může být nutné instalovat potrubí ze zesítěného polyethylenu. Důležitou roli v tomto procesu hrají znalosti funkcí, nuance práce, jakož i potřebné nástroje a materiály.
Zesítěné polyethylenové trubky jsou namontovány pomocí krimpovacích tvarovek
Obsah
Některé materiální vlastnosti
Polyethylen se získá polymerací ethylenu. Proces „šití“ spočívá v takové transformaci vnitřní struktury materiálu, ve které se chemické složení nezmění. Tato technologie rozšiřuje možnosti, vlastnosti a použitelnost produktů ze zesítěného polyethylenu. Nejcennější výhody potrubí jsou:
- odolnost vůči vysokým teplotám: při absenci tlaku vydrží až 200 ° C bez změny konfigurace;
- dobrá odolnost proti nárazu i při teplotách až -50 ° C;
- udržování rovnováhy mezi elasticitou a tvrdostí;
- antikorozní vlastnosti;
- dokonalá hladkost, flexibilita, tlumící schopnost mechanických vibrací a zvuků;
- odolnost vůči různým chemikáliím;
- nedostatek těžkých kovů ve složení;
- schopnost volně se ohýbat bez porušení;
- malé rozměry, hmotnost, dlouhá životnost.
Takové polymerní produkty mají vlastnost smrštění - přijetí svého původního tvaru někdy po natažení. Instalace navíc nevyžaduje speciální sofistikované nástroje pro trubky vyrobené ze zesítěného polyethylenu.
Zesítěné polyethylenové trubky jsou vysoce odolné a odolné vůči zvýšeným teplotám a tlaku.
Proces šití
Účelem procesu zesítění je odstranit jednu z hlavních nevýhod - termoplasticitu. Výstupem je polyethylen, který zůstává pružný, ale nedeformuje se při teplotách nad 80 stupňů.
Poznámka! Vzhledem k tomu, že základem šitého polymeru je čistý uhlík, když je materiál vystaven teplotám nad 400 ° C, materiál se začne tavit.
Technické parametry produktu závisí na zvolené metodě zesítění:
- silan;
- peroxid;
- paprsek elektronů.
V první metodě dochází k substituční reakci za použití silanu (činidla). Druhý způsob je charakterizován předběžným smísením suroviny a inhibitoru a proces zesítění se provádí pod tlakem. Třetí směr aplikuje ozáření, pod jehož vlivem dochází k tvorbě dalších vazeb a substituci.
Výrobky pro montáž různých systémů
Potřebné nástroje pro instalaci a vhodné trubky jsou určeny oblastí použití produktů. Dodávka horké vody pro vytápění, studené vody, odvádění odpadních vod probíhá za různých podmínek, proto vlastnosti produktů vyžadují různé.
Technologie výroby umožňuje získat jednovrstvé a vícevrstvé trubky
Při zásobování studenou vodou se proto obvykle používá jednovrstvá komunikace zesítěného polyethylenu o průměru 16 až 20 milimetrů a pracovní teplotě až 95 stupňů. Tyto trubky se získávají hlavně metodou elektronového paprsku, která určuje jejich dostupnou cenu.
Zásobování horkou vodou vyžaduje použití vícevrstvých struktur, protože odolnost vůči ohřevu a teplotním extrémům by měla být až 110 stupňů. Takové trubky mají vnitřní vrstvu zesítěného polyethylenu, který se získá peroxidovou metodou, poté hliník a opět polyethylen.
Hliník v konstrukci výrobku mu dává ohybovou pevnost a zabraňuje přístupu kyslíku. Vnější vrstva chrání před mechanickým poškozením a ultrafialovým zářením. Trubky mají průměr 16-63 mm. Výrobky pro vytápění jsou také vícevrstvé s velikostmi 16-20 mm.
Hlavní typy kování
Zesítěná polyetylénová komunikace se po zahřátí dobře ohne. K provedení otočení systému stačí jeden nástroj - vysoušeč vlasů v budově. Při instalaci sítí může být nutné nejen ohnout, ale také připojit dva kusy potrubí. To je možné díky kování.
Podle jmenování jsou tyto typy:
- čtverce;
- spojovací kování;
- pohony;
- pahýly;
- kříže, odpaliště.
Instalace potrubních systémů PEX vyžaduje různé typy armatur
Je vhodné použít úhly v místech plánované změny směru potrubí. Obdélníkové segmenty mohou být spojeny spojkami kování. Ohyby se používají k připojení nového segmentu ke stávajícímu produktu, kříže a podložky - pro potrubí, zátky - pro uzavření jeho konců.
Kování se dělí také materiálem:
- polypropylen;
- polyethylen;
- kombinovaný;
- polyvinyl chlorid.
Nejběžnější jsou mosazné konektory. K dispozici jsou také přímé (pro spojování trubek stejného průměru) a redukční (pro spojování trubek různých průměrů).
Možnosti připojení potrubí
Existují tři hlavní způsoby, jak připojit zesítěné polyethylenové trubky. Instalační nástroje jsou v každém případě poněkud odlišné. Nejjednodušší je použít komprese (krimpovací) kování. Charakteristické rysy systému s takovým připojením jsou:
- možnost jednoduchého demontáže v požadovaném čase;
- jednoduchý nástroj;
- použitelnost pro „studené“ a „horké“ potrubí.
Nejspolehlivějším spojením je krimpování pomocí krimpovacího kování
Dalším způsobem spojování segmentů jsou lisovací fitinky (lisovací fitinky). V tomto případě se získá jednodílné, ale velmi spolehlivé spojení. V tomto případě se vlastnost zesítěného polyethylenu používá k obnovení tvaru po deformaci. Polymerní molekuly po zalisování na kování, narovnání, vyplnění zvláštních mezer, vroubkování a vytvoření velmi spolehlivého spojení.
Poznámka! Při výběru vhodné možnosti je důležité vzít v úvahu očekávaný tlak v budoucí síti, protože maximální limit pro kompresní tvarovky je 2,5 atm, pro tlakové tvarovky od 5 do 6 atm.
Třetí metoda - použití elektrofúzních tvarovek pro zesítěný polyethylen - je nejvzácnější, ale umožňuje získat nejodolnější sloučeniny (srovnatelné s monolitem). K jeho realizaci je třeba speciálního nástroje a dovedností pro tuto práci.
Dokovací stanice s kompresními kováními
K provedení práce na instalaci komunikací ze zesítěného polyethylenu budete potřebovat takový nástroj:
- nůžky na stříhání;
- dva klíče.
Přímé instalační práce se provádějí v určitém pořadí. Nejprve se na konec produktu umístí krimpovací matice tak, aby jeho nit směřovala ke konektoru. Dále je nutná fixace děleného prstence. Jeho okraj by měl být umístěn ve vzdálenosti 1 mm vzhledem k řezu potrubí.
V další fázi procesu se na spojovací tvarovku vloží zesíťovaný polyethylenový produkt s kroužkem a kompresní maticí, dokud se nezastaví. Ten je pevně utažen pomocí dvou klíčů. Kování nemusí být před tažením na potrubí demontováno a není třeba provádět další dodatečné kroky, například zkosení. Při utahování je důležité kontrolovat stupeň úsilí, aby nedošlo k poškození potrubí.
Pomocí lisovacích šroubení můžete eliminovat potřebu použití kleští
Krimpovací připojení
Pro implementaci spojení na lisovacích tvarovkách potřebujete následující nástroj:
- nůžky na řezání trubek;
- expanzní pistole mající trysky různých průměrů;
- svěrák pro krimpování.
Nejprve je konec trubky ze zesítěného polyethylenu oříznut co nejjemněji a rovnoměrně pomocí speciálních nůžek.
Poznámka! Plátek produktu by měl být přesně kolmý na jeho osu, bez otřepů a jiných vad.
Poté se nasadí rukáv, na který se následně použije metoda krimpování. Je důležité vzít v úvahu, že je opotřebován před provedením expanze vstupu samotné trubky, protože pak se pouzdro jednoduše nehodí.
Poté, zvednutím trysky požadovaného průměru a použitím speciálního nástroje - pistole pro expanzi, se vstup (konec) produktu zvětšuje v průměru o několik milimetrů. Kování se zasune do výsledného otvoru. Mazání, které je obvykle součástí soupravy pro montáž takových systémů, pomůže procesu usnadnit.
Posledním krokem je upevnění pouzdra pomocí nástroje pro krimpování zesítěných polyethylenových trubek. Pracujte s svěrákem opatrně, abyste nepoškodili dokovací stanici.
Důležité aspekty instalace potrubí
Před zahájením instalačních prací je vypracován diagram budoucího potrubí. Je nutné vypočítat počet trubek, adaptérů a spojovacích tvarovek, které je třeba zakoupit. Připravuje se také správný nástroj.
Spolehlivost spojení do značné míry závisí na konci trubky, takže pro řezání musíte použít ostrý (nejlépe speciální) nástroj
Podle schématu jsou trubky rozřezány na kousky různých velikostí. Je vhodné provést předběžnou kontrolu správnosti přípravných akcí umístěním všech částí systému na podlahu v určitém pořadí.
Všechny spojovací prvky musí být vzájemně rovnoběžné. I ty nejmenší deformace během uspořádání armatur a potrubí jsou nepřijatelné. V opačném případě bude zpochybněna spolehlivost připojení.
Práce s lisovací svorkou krok za krokem je následující:
- plně zachytit nástroj pro připojení;
- pro krimpování páky přepněte do polohy „nahoru“;
- přiveďte držadla expandéru tak, aby se pouzdro klouzalo k montážní přírubě;
- uveďte páku do původní polohy („dolů“);
- posuňte držadla k sobě a poté ostře zvedněte pohyblivou část o 90 ° tak, aby se nástroj vrátil do své původní polohy.
Instalační práce musí být prováděny v souladu s bezpečnostními normami (ochrana očí, rukou).
Instalace a krimpování trubek ze zesítěného polyethylenu lze provést samostatně, pokud máte odpovídající znalosti a nástroje. Je důležité vzít v úvahu, že konkrétní systém má své vlastní požadavky na použité materiály a způsoby instalace.
