Výroba kovových, plastových, betonových, keramických a skleněných trubek: jak se to děje

Trubky jsou výrobky typu uzavřeného svařovaného profilu s konstantním průřezem. Tvoří různé komunikační systémy. Kromě toho se používají pro nejrůznější jiné účely ve stavebnictví (například pro potrubní základy). Dnes existuje mnoho druhů trubek podle materiálu výroby. Všechny se liší ve způsobu výroby a účelu.

Oblasti použití různých typů trubek

Až donedávna byly jako trubkové materiály používány různé kovy. Ocel, litina, měď a další výrobky byly široce používány v komunikacích a dalších oborech. S rozvojem průmyslových technologií se však začaly objevovat výrobky z různých polymerních sloučenin, což vedlo k velkým změnám v tomto segmentu trhu.

Plastové trubky mají oproti kovovým protějškům řadu nesporných výhod: výroba a náklady na takové výrobky jsou levnější, mají vysoký antikorozní výkon a mají dlouhou životnost. Snadno se přepravují a instalují a mají estetický vzhled.

Použití plastových trubek však není vždy možné kvůli různým okolnostem. Například použití produktů z polymerních materiálů pro plynovody pro domácnost je přísně zakázáno. Důvodem je skutečnost, že plyn přepravující strukturu musí mít vysoké pevnostní charakteristiky. Proto jsou vnitřní plynové potrubí namontovány pouze z kovových trubek.

Poznámka! Ve všech případech, kdy je vyžadována vysoká pevnost komunikace, se používají kovové části. Důvodem je skutečnost, že i přes všechny své výhody se plastové výrobky nemohou chlubit velmi vysokou pevností. Výroba potrubí, která vyžadují určité technické specifikace podle GOST, z těchto produktů je zakázána.

Podle účelu lze hlavní operační oblasti těchto produktů rozlišit:

• Potrubí přepravují různá média. Agregovaný stav média může být kapalný nebo plynný;
• použít jako ochranný obal pro různé komunikace. Nejčastěji se používají k ochraně kabelů a různých kabeláží;
• použití jako podpěry potrubních vedení;
• pro vrtání a zpevňování vrtů;
• pro vodovodní systémy (domácí a technické);
• pro plynovody;
• pro kanalizační komunikaci;
• pro stavby komínů;
• pro ventilační systémy.

Můžete uvést pouze nejběžnější způsoby použití různých trubek. To je však daleko od všech oblastí, ve kterých se používá komunikace z těchto produktů.

Druhy potrubí

Pro potrubí je spousta druhů potrubí. Mohou se lišit ve způsobu výroby, materiálu, tvaru průřezu atd.Výroba trubek se provádí pouze na průmyslovém zařízení, které umožňuje dosáhnout vysoké úrovně kvality výrobků.

V závislosti na materiálu použitém k výrobě potrubí se rozlišuje několik hlavních typů těchto výrobků:

• kov;
• plastický;
• keramický;
• sklenka;
• beton.

Přestože potrubí může být vyrobeno z různých materiálů, nejoblíbenější jsou výrobky z kovu a plastu, stejně jako jejich kombinované analogy (kov-plast).

Podle tvaru průřezu se rozlišují 4 hlavní typy trubek:

• s kruhovým průřezem;
• s obdélníkovým průřezem;
• s čtvercovým průřezem;
• s oválnou (vejčitou) částí.

Nejoblíbenější jsou produkty, které mají kruhový průřez. Poptávka po takových výrobcích je způsobena tím, že kulatý tvar nemá nepříznivý vliv na ukazatele propustnosti. Výrobní technologie pro různé typy potrubí jsou odlišné. Důvodem je skutečnost, že každý materiál vyžaduje individuální přístup.

Technologie pro výrobu kovových trubek

Výroba kovových trubek, navzdory rostoucí popularitě polymerních produktů, je dnes velmi populární. Bez kovových trubek je obtížné si představit mnoho oblastí lidského života. Tyto produkty se vyznačují dvěma hlavními faktory: průřez a místo určení.

Průměr kovových trubek se pohybuje od 30 do 530 mm a jejich délka může být od 4 do 12 m. Průřez může mít odlišný tvar. Nejoblíbenější materiály, z nichž jsou kovové potrubí vyráběny, jsou: ocel, litina, měď. Výrobky z oceli jsou však považovány za nejoblíbenější. Velké hutní závody se zabývají výrobou kovových výrobků s různými technickými vlastnostmi. K výrobě kovových trubek se používá speciálně zařízení - stroje na válcování trubek.

Zvažte tři hlavní způsoby výroby kovových trubek:

• elektricky svařované.
• válcované za tepla;
• deformace za studena.

Svařované výrobky jsou klasifikovány metodou svařování na:

• podélně svařované vysokofrekvenčním svařováním;
• podélně svařované elektrickým obloukovým svařováním;
• výrobky se spirálovým švem.

Technologie výroby, která zahrnuje svařování, je velmi populární a zahrnuje 3 hlavní fáze:

1. Svařování válcovaného plechu.
2. Profilování.
3. Kalibrace

Důležité! V každé fázi výroby kovových trubek je nutná nezbytná kontrola kvality. Kromě toho jsou testovány hotové díly, které porovnávají ukazatele pevnosti a těsnosti s normami GOST.

Indikátory vnějšího průřezu produktů podélného švu se liší od 14 do 120 mm a části se šroubovým švem mohou mít vnější průměr až 1500 mm.

Druhým oblíbeným způsobem výroby kovových výrobků je válcování za tepla. Zahrnuje tyto fáze:

1. Vyhřívaný obrobek na požadovanou teplotu.
2. Firmware.
3. Válcování.

Tloušťka stěny takového kovového válcování se pohybuje od 25 do 45 mm. Použití metody válcování za tepla vyžaduje dodržování všech nezbytných technických požadavků. Výrobky vyrobené kteroukoli z těchto metod jsou regulovány společností GOST.

Metoda deformace za studena zahrnuje:

1. Valcování za studena.
2. Výkres.

Pro tuto metodu se používá válcovaný sochor válcovaný za tepla. Deformace za studena umožňuje zmenšit průřezovou plochu a zvýšit stupeň protažení (přibližně 9krát). Vnější průřez v tomto případě může být od 20 do 140 mm a tloušťka stěny je 0,5 až 12 mm.

Technologie výroby plastových trubek

Výroba plastových potrubí předpokládá použití určitého polymeru, který je zpracován a poté dán požadovaný tvar. Potřebné suroviny se nejprve připraví ke zpracování a potom se z nich vyrobí díly pro potrubí potřebné konfigurace. Způsob, kterým jsou části potrubí vyrobeny ze surovin, se nazývá vytlačování.

Zvažte hlavní fáze výroby plastových trubek:

1. Výcvik. Tento krok zahrnuje míchání a mletí surovin.
2. Topení. V této fázi polymerní hmota prochází několika teplotními komorami, což umožňuje postupné zahřívání.
3. Formování obrobku. Vyrábí se ve speciálním zařízení - extruderu. Zahřátá surovina je čerpána do vytlačovací komory, kde prochází tvarovacím prvkem, lisovnicí.
4. Chlazení. Výsledný obrobek se ochladí horkou vodou.
5. Kalibrace V této fázi je součást zpracována ve vakuovém kalibrátoru, poté získá konečnou velikost a tvar.

Užitečné informace! Jaký druh suroviny bude záviset na typu suroviny. A také v jaké oblasti to bude provozováno.

Výrobky z plastů dnes představují několik hlavních polymerů:

• polypropylen (PP);
• polyvinylchlorid (PVC);
• polyethylen (PE).

Přehled polymerních materiálů

Polypropylen. Trubky z polypropylenu lze vyrobit z těchto surovin:

• PP + náhodný kopolymer;
• PP + homopolymer.

První materiál se získá kopolymerací propylenu a ethylenu v požadovaných poměrech. Výstupem jsou bílé granule, které jsou označeny PPRC. Trubky a tvarovky jsou vyrobeny z takových granulí. Tuto metodu zpravidla používají evropské společnosti. Kanalizační trubky a různé komponenty pro ně jsou vyrobeny z kombinace PP s homopolymerem. Tento materiál se vyznačuje nízkou pevností a je vhodný pouze pro instalaci vnitřních beztlakových (gravitačních) stokových komunikací.

Polyvinyl chlorid. Surovina použitá pro výrobu trubek z PVC je granulovaný polymer s různými přísadami:

• katalyzátory, které ovlivňují rychlost polymerační reakce;
• inhibitory, které zpomalují zbytečné procesy;
• stabilizátory pro dosažení požadovaných technických charakteristik finálního produktu;
• plastifikátory, které dávají změkčování částí;
• barviva, což vám umožní získat část požadované barvy.

Průmysl nestojí a výrobní technologie se neustále zlepšují. Není to tak dávno, při výrobě trubek z PVC se začala používat dvouosá metoda, která může být dvou typů:

• dvoustupňová periodika;
• jeden řádek.

Polyetylen. Takové produkty jsou z velké části představovány nízkotlakým polyethylenem (HDPE). K získání takové trubky se používají speciální suroviny. Může být ze dvou značek:

• PE-80;
• PE-100.

Výrobky vyrobené z těchto materiálů se vyznačují poměrně vysokou pevností, což jim umožňuje rozšířit jejich provozní oblast.

Výroba keramických trubek

Technologie výroby keramických trubek zahrnuje stejné vybavení jako při výrobě cihel.Zařízení pro formování hlinky provádí vakuové zpracování a zhutňování materiálu. Tuto metodu lze považovat za plastickou formaci.

Samotný proces se skládá z několika fází:

1. Mlecí jíl, což má za následek zlomení nežádoucích hrud;
2. Míchání speciálních přísad, které ovlivňují pevnostní vlastnosti konečného produktu;
3. Příprava materiálu pro tvarování dílů;
4. Tvorba součásti.
5. Vytvoření spojovacího prvku je zvon.
6. Oříznutí součásti na požadovanou délku.
7. Sušení dílů.
8. Vypalování hlíny.
9. V poslední fázi se na výrobky nanáší speciální glazura.

Proces sušení se provádí ve speciálních sušičkách, které se nazývají tunelové sušičky. Vypalování se zase provádí v tunelové peci. Zasklení se provádí ponořením jílového produktu do bazénu glazurou.

Výroba betonových trubek

Výroba betonových potrubí se provádí pomocí několika technologií. Zvažte je:

• odstředivá metoda;
• tvarování vibrací;
• radiální lisování;

Nejoblíbenější metodou je tvarování vibrací. Důvodem je skutečnost, že tato metoda má několik výhod:

• vysokorychlostní zhutňování betonu;
• materiální uniformita;
• trubky vyrobené vibracím se vyznačují vysokou pevností;
• taková výroba může být plně automatizována.

Odstřeďovací proces zahrnuje použití speciální odstředivky. Beton je během rotace formy rovnoměrně rozložen podél svých vnitřních stěn, čímž vytváří trubku.

Užitečné informace! Výrobky nejvyšší kvality se získávají kombinací metod (například kombinací odstřeďování a vibrační lisování).

Metoda radiálního lisování se provádí pomocí lisu, který se otáčí v radiálním směru, distribuce a lisování betonu. Kromě toho jsou během rotace vnitřní stěny součásti drážkovány.

Výroba skleněných trubek

Skleněné trubky jsou vyráběny mechanizovanými metodami. Ruční metody, které byly velmi populární dříve, byly nahrazeny nejnovějšími metodami.

Skleněné trubky se vyrábějí třemi hlavními způsoby:

1. Výrobky s průřezy do 50 mm jsou vyráběny horizontálním tahem (GWT).
2. Díly o průřezu větším než 50 mm se vyrábějí vertikálním tahem nahoru.
3. Díly o průřezu větším než 50 mm se provádějí vertikálním tahem dolů.

Sklo, které se používá k výrobě dýmek, se obvykle vaří v koupelnové peci. Provoz takových pecí je charakterizován kontinuitou procesu.

Různé trubky vám umožní vybrat si produkt, který je nejvhodnější nejen pro technické parametry, ale také pro cenu. Díky novým technologiím a materiálům je možné výrazně snížit náklady na instalaci průmyslových i domácích potrubí.