Az alumíniumcső professzionális hajlítása: tippek és megoldások

Manapság az alumíniumtermékek gyártása rendkívül változatos, és mindegyikük igényes. Ez jelzi az ilyen típusú anyagok hatékonyságát és nélkülözhetetlenségét a legtöbb alkalmazásban. Lakozzunk a legnépszerűbb alumíniumtermékre - a csőre.

Alumínium cső hajlítható különféle módszerekkel, technológia segítségével és anélkül

Az alumíniumcső alakú termékek jellemzői

Alumínium cső - könnyű (az acél tömegének egyharmada), gömbölyű, nem korrozív, kémiai és hőmérsékleti hatásokkal szemben ellenálló (üzemi hőmérséklet +150-től)^{ról ről}C-tól -270-ig^{ról ről}C), magas elektromos és hővezető képességgel, környezetbarát és tartós megjelenéssel bíró termékek. Ezek különböznek:

• keresztmetszetű, négyzet alakú, téglalap alakú és alakú profil;
• hidegen formázott, sajtolt és hegesztett gyártási módszerrel;
• hossza mérve, nem mérve, többdimenziós, rekeszcsomagolásban;
• kémiai összetétel (Al fokozat) magas és technikai tisztaságú.

A táblázat bemutatja a megmunkált ötvözetekről a jelöléssel és a tulajdonságok jellemzésével kapcsolatos információkat.

Asztal 1

Fontos! A szennyeződés fokának növekedésével az ötvözet rugalmassága csökken, és az erő növekszik.

Az alumíniumcsövek választéka olyan termékeket foglal magában, amelyek műszaki jellemzői különböznek egymástól

Az alumíniumtermékek bármilyen mechanikai igénybevételnek köszönhetően elasztikusak. Meglehetősen egyszerű az alumíniumcső hajlítása még otthon, miközben ép marad. Elegendő megfigyelni a művelet néhány jellemzőjét.

Mi a hajlítási folyamat és hogyan lehet meghajolni egy alumínium csövet

Ha egy egyenes alumíniumcsövet bármilyen szögben meghajlítanak, akkor a fémszerkezet deformálódik, azaz a profil belső rétege összenyomódik, a külső pedig meg van nyújtva. Mivel az alumínium sűrűsége elegendően alacsony, a hajlítás minimálisan megsérti a terméket. Az ötvözött alumínium nagy sűrűséget nyer a gyártási folyamat során, így az ilyen márkájú csőtermékek nem hajlítanak ilyen könnyen.

A rugalmasság lehetővé teszi a legbonyolultabb alakú szerkezetek alumíniumcsövekből történő felszerelését, miközben megőrzi a munkadarabok keresztmetszetét és integritását. Maga a hajlítási folyamat manuálisan, egyszerű eszközök használatával vagy speciális mechanizmusok alkalmazásával, a munkadarab előmelegítésével vagy hideg állapotban történik. Minden a termék méretétől, típusától és szerkezetétől, a falvastagságtól, a hajlított formák összetettségétől függ.

Az alumíniumcső hajlításának négy fő típusa van (egy sík): kanyar, tartó, kacsa, kalach. Munkadarab két 135 fokos redővel. - ez egy kacsa, három hajtással - ez egy konzol (a szög középen 90 fok, a széleknél 135 fok), félkörben hajlik - kalach, 45-135 fokos hajtással. - ez kihívás. Hajlításkor a következő szabályokat kell követnie:

• ha az alumíniumcső hegesztéssel rendelkezik, akkor azt meg kell hajlítani, hogy a varrás ne haladjon sem konkáv, sem konvex hajlítási vonal mentén (merőleges a hajlított felületre);
• ha a termék átmérője 15-20 mm, akkor a hajlítási sugarat nem lehet kevesebb, mint a külső átmérő értékének szorzata 2-vel;
• ha a munkadarab átmérője meghaladja a 25 mm-t, akkor a hajlítási sugarat nem lehet kisebb, mint a külső átmérő szorzata 3-szor.

Az alumínium nagyon puha fém, és a hajlítási szabályok be nem tartása a cső megrepedéséhez vezet

Tanács! Bármelyik hajlítási lehetőséget választja, a fő feladat az, hogy elkerülje a konkáv rész repedéseit, töréseit, ellapulását és gyűrődését. Ez azt jelenti, hogy meg kell választani a megfelelő módszert és szerszámot, és be kell tartani a biztonsági szabályokat, amikor otthon hajlít.

Hogyan segít a csőhajlító?

A csőhajlító a különféle működési elvekkel rendelkező speciális eszközök általános neve, amelyeket a csövek kézi vagy gépi hajlításához használnak, mind profilokat, mind köröket egyaránt otthon és a szakmai műhelyekben.

Kézi csőhajlítóval az alumínium műanyag vékony falú, kis átmérőjű termékeket hajlítják meg. Közöttük:

• karcső-hajlító (Volnovi gép) - a munkadarabot olyan formában fektetik le, ahol a kar erő hatása alatt melegítés nélkül meghajlik. Az alak egy meghatározott átmérőre van kialakítva;
• íjcső-hajlító - a munkadarab rögzítve van a szerkezetben, ahol a hajlítószegmens a cső közepét a végeivel szemben lévő irányba tolja;
• rugós csőhajlító - a csőbe beépítik a szükséges átmérőjű rugót, és a munkadarab melegítése után vagy hidegen meghajlítják, majd a rugót eltávolítják.

A gépi hajlítás célja különböző átmérőjű és alakú munkadarabok hajlítása, minimális sérülési kockázat mellett. Ezek olyan elektromechanikus és hidraulikus mechanizmusok, amelyek pontos hajlítási eredményt adnak a megadott paraméterek szerint. Az ilyen berendezés a következő hajlítási módszereket biztosítja:

• toló módszer - hajlítás egy alumínium cső (Ø 100 mm-ig) nyomásával a csőhajlító hengerek között, ahol az egyik henger elvégzi az eltérítési funkciót. A kanyar minimális görbületi sugarakkal ívelt (a kanyar sugara megegyezik a cső átmérőjének 6-szorosával);
• hengerlési módszer - hajlítás egy alumíniumcső (Ø 10 mm-től 100 mm-ig) hengerlésével hajlítóhengerekkel, amelyeket szigorúan a hajlított termék átmérője szerint választanak meg. Egy ilyen művelet elvégezhető háromhengeres csőhajlítóval, amely hajlítást végez gyűrűvel, spirállal, ívvel. Kerek és téglalap alakú profilokhoz egyaránt használják. A gördítést többször elvégezzük;
• gördülési módszer - hajlítás a csőhajlító gördülőfejének hatására. A fej gömbje nyomás alatt hajlítja a csövet, és ahol nincs nyomás, a cső ellenkező irányba hajlik. Fűtés nem alkalmazható. A munkadarab összenyomódásának elkerülése érdekében a minimális hajlítási sugaraknak 3 cső sugara legyenek;
• nyomáshajlítási módszer - hajlítás sajtolással (deformáció kívülről) vagy hidroformálással (deformáció belülről, ha vizet vagy olajat juttatnak a csőbe nyomás alatt, a termék meghajlik az öntőformában).

A legegyszerűbb kivitelű csőhajlító jelentősen csökkenti a munkadarab károsodásának kockázatát hajlítás közben

Hogyan hajlítsa meg az alumíniumcsövet otthon

Először meg kell határoznia a cső márkáját, átmérőjét és falvastagságát. Ha úgy dönt, hogy a ház alumíniumszerkezeteit többször hajlítja meg, akkor nem tudja megtenni kézi csőhajlító nélkül. Ilyen eszköz vásárlása most nem nehéz, a választás nagyon nagy. Lehetőség van egy alapvető csőhajlító gép vagy állvány felépítésére is.

Számos módszer van arra, hogy az alumíniumcsövet otthon csőhajlító nélkül hajlítsa meg. Az ilyen módszerek kis munkákhoz is alkalmasak.

1. módszer Töltse fel a csövet szitált, száraz, finom homokkal, nedvesítse meg a végeit aprítóval, lassan hajlítsa meg a munkadarabot (akár kézzel), az egyik végét rögzítve a kapocshoz. Hajlítsa meg a munkadarabot és öntsön homokot. A homok lehetővé teszi a keresztmetszet kerekítésének megőrzését, és nulla hőmérsékleti hőmérsékleten helyettesíthető a csőben lévő víz jegesedésével. Hajlítás után a kész alkatrészt hőre kell helyezni, hogy a jég megolvadjon.

2. módszer Ha a cső nem műanyag (duralumin), akkor az 1. módszert homokkal és gázégővel használjuk. Rögzítse a csövet az egyik végén egy csavarral, melegítse fel egyenletesen a kanyarodási területet (250 mm)^{ról ről}VAL VEL). Vigyen egy darab papírt a fűtött helyre, ha dohányzik, a termék készen áll a behajtásra. Hajtson lassan. Ne hagyja, hogy a munkadarab ugyanazt a részét többször melegítsék.

3. módszer Készítsen egy fa lapos félkör alakú sablont (vastagsága meghaladja a munkadarab átmérőjét) a kívánt hajlítási sugárral, rögzítse a síkra bilincsekkel vagy csavarokkal. Ugyanazon vastagságú lejtővel ellátott deszkát rögzítünk a sablon mellett úgy, hogy a cső szorosan illeszkedjen köztük. Helyezze a csövet az egyik végével a vezetőlaphoz a félkörhöz képest, hajtsa le a második végét a sablon mentén. Ezt a módszert bármilyen szelvényű műanyag csövekhez Ø 40 mm-ig lehet használni. A módszer alkalmazható nagy sugár meghajlítására.

Ha a csövet normál homokkal tölti meg, akkor manuálisan meghajlíthatja anélkül, hogy megsérülne vagy megsérülne a munkadarab

4. módszer Töltse fel a csövet homokkal az 1. módszer szerint, és helyezze a munkadarab végeit két tartós, stabil síkra, hogy a kanyar súlyozódjon. Gumi kalapáccsal alakítjuk ki a kívánt kanyart olyan helyre, amely nem illeszkedik a támaszokra. A módszer négyzet alakú termékekhez jól alkalmazható.

5. módszer Helyezzen egy kisebb átmérőjű acélrugót a munkadarab hajlítási szakaszába, amelynek végére huzal van kötve. Hajlítsa meg a csövet a kívánt alakba, és húzza ki a rugót a huzal meghúzásával. A kanyar szükség esetén melegíthető.

Fontos! A cső hossza hajlítás után változhat, ezért a szükséges csőhosszt meg kell alakítani hajlítás után.

Otthon vagy speciális műhelyekben az alumíniumcső saját kezével történő hajlítása vagy egy csőhajlító használata nem okoz nehézségeket. A lényeg az, hogy a hajlítási folyamatot szakszerűen végezzék el, és ehhez meg kell választania a módszert és a készüléket, meg kell ismernie az anyagot és a cső mérhető adatait.