Naadloze warmgewalste buis: hoe wordt deze gemaakt?

Naadloze warmgewalste buis is een product uit één stuk dat wordt verkregen in de laatste fase van herverdeling van koolstof of legering, of hooggelegeerd staal en legeringen door warmwalsen. Een naadloze warmgewalste buis wordt op verschillende manieren verkregen, waarvan de keuze wordt bepaald door de vereisten voor de grootte en kwaliteit van het product, de eigenschappen die inherent zijn aan het metaal van het werkstuk waaruit het zal worden gesmolten.

Warmgewalste buizen zijn producten die geen naad hebben; ze worden op verschillende manieren verkregen.

Classificatie van productietypen van naadloze warmvervormde buizen

De classificatie van de productie van naadloze warmvervormde buizen is gebaseerd op drie belangrijke onderscheidende kenmerken:

1. Een methode om een ​​hoes te verkrijgen.
2. De methode om de huls in de buis te rollen.
3. De methode waarmee de productdiameter en de wanddikte uiteindelijk worden gevormd.

Het productieproces kenmerkt het meest volledig de methode om de huls in de buis te rollen. Op basis van deze parameter worden leidingwalsen en werkplaatsen genoemd. De methode om de huls in de buis te rollen kan worden gecombineerd met elke methode voor het produceren van de huls, of met elke methode voor de uiteindelijke vorming van het product.

Om de hoes te verkrijgen kan worden gebruikt:

1. Firmware op een Kosovolkovy-kamp.
2. Firmware op de pers.
3. Druk op rollende firmware.
4. Firmware op de pers met een combinatie van rollen op een Kosovalkovy-molen.

Methoden om de mouw te rollen

Longitudinaal rollen op een automatische molen - op een stationaire korte doorn. Automatische molens zijn wijdverbreid, aangezien de productie ervan gepaard gaat met het behalen van een aantal voordelen:

• universaliteit van het vervaardigde assortiment;
• hoog genoeg prestaties;
• hoge mate van mechanisatie;
• hoge mate van automatisering;
• grote wendbaarheid bij het bereiken van een volledige uitrusting.

Toekomstige buizen kunnen worden gerold op verschillende soorten walserijen, die elk producten met een bepaalde lengte en wanddikte kunnen verkrijgen

Onder de buiswalsen met automatische molen is het gebruikelijk om te onderscheiden, uitgaande van het assortiment (productdiameter):

• klein - maak producten met een diameter tot anderhalve millimeter;
• gemiddeld - tot tweehonderdvijftig millimeter;
• groot - tot vierhonderd millimeter of meer.

Periodiek rollen in een pelgrimmolen (lange drijvende conische doorn met metaal in porties verdeeld). Dikwandige producten voor diverse toepassingen worden geleverd met rolunits met pelgrimmolen. De belangrijkste ontvangers van hun leveringen zijn olieproductie en raffinage. Het assortiment bepaalt de voorwaardelijke scheiding van buiswalsen met een pelgrimmolen om:

• klein - bestemd voor de vervaardiging van producten met een lengte van niet meer dan zestig meter, een diameter van 114 millimeter en een wanddikte van ten minste twee en een half tot vier millimeter;
• gemiddeld - met een lengte van niet meer dan veertig meter, een diameter tot 325 millimeter, met een wanddikte van minimaal vijf tot acht millimeter;
• groot - tot zesendertig meter lang, met een diameter tot zevenhonderd millimeter, met muren van minimaal zes tot tien millimeter dik.

Longitudinaal walsen in een continue molen (lange cilindrische doorn, zwevend of vastgehouden, geheel of gedeeltelijk, in een molen met meerdere banken). Continu walsen wordt beschouwd als de meest veelbelovende hoogwaardige methode voor de productie van warmgewalste buizen. Voor de vervaardiging van producten met diameters van zestien tot driehonderdvijftig millimeter en een wanddikte van twee tot vijfentwintig millimeter worden voornamelijk koolstof- en laaggelegeerde staalsoorten gebruikt, soms hooggelegeerde staalsoorten.

Voor het walsen in een continue molen worden knuppels van gelegeerd of koolstofstaal gebruikt.

Schroeven rollen op een walserij (lange drijvende doorn in een Kosovalkovy molen). Schroefwalsen wordt gebruikt op alle drie de rollen van een buiswalseenheid met een drie-rollenmolen - doorboren, rollen en kalibreren. Met de prestaties van buiswalseenheden met een continue molen, worden eenheden met een walserij gekenmerkt als zeer manoeuvreerbaar. De overgang naar de productie van producten met een andere diameter is niet moeilijk, omdat de rollen niet hoeven te worden vervangen. Voor de productie van relatief dikwandige producten met een hoge nauwkeurigheid worden koolstof- en gelegeerd staal gebruikt, voornamelijk pijpen voor lagerringen worden geproduceerd.

Bij de stellingmolen. In dit geval worden de glazen met behulp van de doorn door een reeks tapse meters van ringen of rolclips geduwd. Dunwandige buizen met een diameter tot 245 mm worden geproduceerd uit een vierkante knuppel verkregen in continu giet- of walsinstallaties. Huishoudelijke eenheden voor het rollen van buizen met een rekmolen vanwege de hoge productkosten en de slechte kwaliteit van het buitenoppervlak zijn niet wijdverbreid. Door buitenlandse gemoderniseerde eenheden kunnen koolstofstaal en gelegeerd staal producten produceren tot twaalf meter lang en met een diameter van 21 tot 245 mm, met wanden van twee en een half tot tien millimeter dik.

Op de pijpenpers. De stationair gemonteerde doorn en matrixring vormen een ringvormige opening waar metaal wordt geëxtrudeerd. Buiswalsen met een buisprofielpers maken het mogelijk om profielen met een complexe vorm met hoge nauwkeurigheid uit te voeren. De tolerantie op de wanddikte daarop is vastgesteld op tien procent, maar kan indien nodig worden teruggebracht tot vijf tot acht procent. Hoge nauwkeurigheid wordt bereikt dankzij de concentrische opstelling van technologische gereedschappen en het asymmetrische vervormingsschema.

Kruis rollen op een planetaire molen. Dit is een stationaire doorn in conische rollen, die in een roterende kooi is geïnstalleerd.

Hoe wordt een naadloze warmgewalste buis gemaakt?

Naadloze warmgewalste (warm vervormde, warm geperste) roestvrijstalen buis wordt meestal uitgevoerd op fabrieken die werken volgens het principe van continue werking.

De naadloze structuur in het fabricageproces doorloopt verschillende fasen die gebruikelijk zijn voor units met verschillende soorten molens:

• de metalen staaf wordt in een speciale oven gevoerd en verwarmd tot een vooraf bepaalde temperatuur;
• een doorsteekmolen wordt gebruikt om een ​​huls te verkrijgen, een doorn wordt in de huls gestoken en het rollen wordt uitgevoerd;
• aan het einde van het rollen wordt de huls verwijderd en wordt het uiteinde van de buis afgesneden;
• het buitenoppervlak van de buis is geëgaliseerd;
• Voor reductie wordt een reductie- of continue kalibratiemolen gebruikt. Deze procedure is strikt verplicht, omdat het de schijn van ovaliteit van het product vermijdt. Voor een naadloze buis met grote diameter kan het gebruik van een expansiemolen nodig zijn;
• na afkoeling van het product wordt het in stukken van de gewenste lengte gesneden en passeert het de uiteindelijke afwerking.

Scopes en voordelen van naadloze warmvervormde buizen

De door warmwalsen verkregen naadloze producten worden gebruikt:

• in sanitair- en verwarmingssystemen, diverse ketelruimten, voornamelijk in woningen en gemeentelijke diensten;
• in farmaceutische productie;
• bij de ondernemingen van de voedingsindustrie;
• in de transportsector;
• bij chemische, olieproducerende en olieraffinagebedrijven;
• in de scheepsbouw, vliegtuigbouw, constructie en energie;
• bij de fabricage van meubels en designontwerpen.

Naadloze buizen - de basis van hogedrukleidingen voor verschillende doeleinden

Zo'n brede en diverse toepassing is te danken aan de uitstekende prestaties van roestvrij staal, gekenmerkt door:

• uitstekende mechanische sterkte;
• weerstand tegen corrosie;
• hittebestendigheid, waardoor producten in een breed temperatuurbereik kunnen worden gebruikt;
• weerstand tegen agressieve chemische verbindingen.

Deze eigenschappen verklaren de brede distributie en vraag naar producten, die zich onderscheiden door hun hoge kosten als gevolg van de noodzaak om omvangrijke en dure apparatuur te gebruiken voor de productie.

Alleen naadloze buizen kunnen veilig worden gebruikt om waterleidingen en pijpleidingen uit te rusten waardoor agressieve vloeibare verbindingen worden getransporteerd, omdat ze nooit zullen lekken of roesten.

Assortiment warmgewalste naadloze buizen

Naadloze warmgevormde producten variëren in vorm, grootte, materialen en fabricagekenmerken. In een divers assortiment is het gebruikelijk om buizen per sectietype toe te wijzen:

• vierkant;
• ronde;
• rechthoekig.

Warmwalsbuizen kunnen worden geproduceerd met verschillende doorsnedevormen.

De nauwkeurigheid van het vervaardigen van de buitendiameter van het product kan zijn:

• gewoon;
• verhoogd.

Raadpleeg afhankelijk van de wanddikte van het product:

• dikwandig - van 12, 5 tot veertig millimeter;
• dunwandig - zes tot twaalf millimeter.

Producten verschillen in lengte:

• ongemeten - van vier tot twaalf en een halve meter;
• gemeten - binnen dezelfde grenzen;
• meervoudig gemeten - met een vergoeding van vijf millimeter per snede;
• bij benadering.

Voor de vervaardiging van staal wordt gebruikt:

• gelegeerd;
• koolstof.

Volgens de kenmerken van het materiaal dat in de constructie wordt gebruikt, worden naadloze warmvervormde buizen verdeeld in vijf groepen die verschillen in standaardisatie:

1. A - mechanische eigenschappen;
2. B - chemische samenstelling;
3. B - mechanische eigenschappen en chemische samenstelling;
4. G - chemische samenstelling en controle van mechanische eigenschappen op de monsters;
5. D - test hydraulische druk.

Pijpen zijn onderverdeeld in klassen die het doel van elk type warmgevormd product bepalen.

Naadloze warmgewalste buizen gemaakt van een blank in de vorm van een vaste staaf zijn ongeschikt voor gebruik voor het transporteren van schadelijke (I-, II- en III-klassen), explosieve, brandgevaarlijke stoffen, warm water en stoom.

De belangrijkste technische kenmerken in overeenstemming met GOST 8731-74 en 8732-78

Voor alle producten die zijn opgenomen in de lijst met standaardmaten, regelt GOST de diameter, lengte, dikte en massa van een lopende meter. Overeenkomstig de classificatie voor productienauwkeurigheid wordt de mogelijkheid van maximale afwijkingen van de nominale diameter vastgesteld. Beperk afwijkingen (toleranties) langs de lengte en kromming, wanddikte werden vastgesteld (ongeacht classificatie). Een aantal nuances wordt besproken met betrekking tot de coördinatie van de bestelling tussen de consument en de fabrikant.

De materialen voor de fabricage worden bepaald - staal, koolstof en legeringen. Afhankelijk van de kwaliteit van het product zijn ze onderverdeeld in vijf groepen: A, B, C, D, D. GOST bepaalt specifiek het recht van de klant om de levering van warmtebehandelde buizen te eisen.In dit geval worden de warmtebehandelingsmodus en gestandaardiseerde waarden van mechanische eigenschappen vastgesteld op basis van op de vastgestelde manier goedgekeurde regelgevende en technische documenten.

GOST verbiedt de aanwezigheid op het oppervlak van producten van duidelijke gebreken (scheuren, zonsondergangen, gebreken en vangsten) die de vastgestelde wanddikte schenden. Bij het vervaardigen van buizen voor latere bewerking om er onderdelen van te verkrijgen, is het mogelijk om aanvullende eisen te stellen aan de oppervlaktekwaliteit zoals overeengekomen tussen de klant en de fabrikant.

De uiteinden van de producten worden bij ontbramen strikt onder een hoek van 90 ° gesneden. De vorming van een afschuining is toegestaan, mits deze onder een hoek van ten minste 70 graden naar de as van het product wordt gekanteld. Bij gebruik voor het trimmen van autogene buizen of plasmasnijden mag de grootte van de vergoeding over de lengte niet minder zijn dan twintig millimeter per snede.

Notitie! Voor buizen die bedoeld zijn om onder druk te worden gebruikt, worden de werkomstandigheden gespecificeerd tijdens het opstellen van de bestelling. Producten moeten een hydraulische proefdruk van maximaal twintig atmosfeer ondergaan (op verzoek van de klant kan deze drempel worden overschreden).

De hoge vraag naar duur bij de vervaardiging van naadloze warmgewalste buizen wordt verklaard door hun opmerkelijke voordelen, die het mogelijk maken om de kosten van producten tot op zekere hoogte te negeren. Ze elimineren de mogelijkheid van lekken volledig, bereiken een perfecte dichtheid en uitstekende corrosiebestendigheid. Duurzame, betrouwbare, universele producten hebben een echte esthetische aantrekkingskracht en schoonheid als belichaamde rationaliteit.