Juntas de vedação de tubos revestidos com isolamento de espuma de poliuretano: materiais e métodos

Uma das principais tarefas que determinam a qualidade da tubulação dos tubos com isolamento de espuma de poliuretano é a instalação correta das juntas. Esses produtos são comercializados com cortes não isolados em ambos os lados, o que é necessário para facilitar a conexão. Se todo o trabalho for realizado corretamente, a tubulação será protegida com segurança contra os efeitos agressivos do ambiente e demonstrará uma vida útil máxima.

O trabalho de toda a linha depende da qualidade da vedação das juntas dos tubos na espuma de poliuretano

Qual é o isolamento das juntas dos tubos?

O estágio final da construção da tubulação, ou seja, o isolamento das juntas dos tubos, ocorre quando um material isolante - espuma de poliuretano - é colocado em toda a área aberta. A PPU também é usada para isolar o comprimento restante da estrutura, o isolamento é aplicado na fábrica.

Existem duas tecnologias de preenchimento conjunto:

1. Enchimento de juntas com espuma de poliuretano líquido.
2. Instalação de invólucros ou acoplamentos de poliuretano.

Tanto o primeiro como o segundo método podem ser chamados de práticos e eficazes. Entre as vantagens das conchas, podemos distinguir as seguintes qualidades:

• Muitos fabricantes produzem cascas com várias espessuras, o que permite escolher o isolamento térmico ideal para uma zona climática específica. O isolamento reforçado será eficaz mesmo em temperaturas que caem além de -100 graus;
• é o tipo de isolamento de espuma de poliuretano usado com mais frequência, pois esse polímero é caracterizado por maior resistência à umidade, pressão e danos mecânicos;
• ao usar um invólucro de poliuretano produzido na fábrica, o risco de enchimento desigual do polímero líquido desaparece. E as vulnerabilidades de isolamento levam à corrosão prematura do tubo de aço sob a camada de polímero.

As juntas podem ser isoladas vertendo com poliuretano líquido.

Ao mesmo tempo, a tecnologia de vazamento de espuma de poliuretano líquido permanece competitiva e proporciona alta adesão às camadas de isolamento existentes.

Materiais para vedação de juntas de tubos em isolamento de espuma de poliuretano

Depois de conectar os tubos de PUF, todas as juntas devem ser isoladas. Uma questão importante é a vedação do acoplamento ao tubo de aço. O melhor método de proteção dos fixadores é o uso de aplicadores de adesivo, garantindo uniformidade de construção e alto desempenho de isolamento térmico.

Importante! O kit para isolamento das juntas dos tubos PPU também varia de acordo com o tipo de revestimento do produto. Para tubos PUF com invólucro galvanizado, uma carcaça do material apropriado é usada para proteger a junta.

Para selar juntas, você precisa de uma lista das seguintes ferramentas e materiais:

• manga termorretrátil;
• escova de metal;
• solvente;
• queimador de propano;
• marcador permanente;
• broca com um diâmetro de 25 mm;
• fita adesiva;
• Aparelhos de crimpagem de embraiagem;
• drenagem e tampões soldados;
• espuma líquida.

Os materiais para o preenchimento de juntas nuas não são apenas uma configuração direta. Para criar curvas e ângulos, são fornecidos produtos moldados: ramificações em T, adaptadores, elementos em Z, dobras, suportes, etc.

Durante a construção da rede de aquecimento, não apenas as seções de tubos retos são usadas, mas também várias peças moldadas; suas articulações também requerem isolamento cuidadoso

Instalação de juntas de tubos de PPU

A aplicação de uma luva termorretrátil é o estágio principal ao realizar isolamento térmico de alta qualidade. O isolamento de juntas em tubos de PPU já instalados é realizado na seguinte ordem:

1. As extremidades do isolamento térmico são limpas e a superfície do invólucro galvanizado ou de polietileno é limpa de sujeira com uma escova, se necessário, lavada e depois seca com um queimador de gás. Esta etapa é necessária para mover a luva de contração sobre uma superfície completamente limpa. Limpar a superfície a uma distância não inferior ao comprimento do acoplamento preparado. Se houver formações no tubo interno de aço, incluindo ferrugem, elas devem ser escovadas com uma escova de arame.
2. A camada de isolamento sob a carcaça de proteção deve ser alisada a uma profundidade de 15 a 20 mm. Os fios do controle remoto estão conectados, as medições de controle são realizadas de acordo com as instruções relevantes.
3. A superfície da bainha de polietileno é desengordurada em ambos os lados da junta. O solvente deve ser tratado com uma superfície a uma distância de 150 a 200 mm da borda. Após o tratamento inicial com solvente, o polietileno é limpo com lixa e processado novamente.
4. Em seguida, a posição do acoplamento é marcada ao longo do eixo da junta. Com um marcador branco permanente, são aplicadas marcas na superfície correspondente às arestas do acoplamento. As superfícies preparadas, limpas e desengorduradas devem se estender de 20 a 50 mm além das bordas pretendidas do acoplamento. O giz não deve ser usado para marcação.
5. A luva retrátil é desembalada para que a parte externa do filme de embalagem fique localizada na superfície da carcaça do tubo PUF. Nenhuma substância deve entrar no interior do acoplamento. Se entrar líquido ou sujeira no acoplamento, seu interior é desengordurado, limpo e desengordurado novamente.
6. Um orifício com um diâmetro de 25 mm é perfurado a uma distância de 150 mm de qualquer borda do acoplamento.
7. As superfícies das conchas na junção, preparadas para o isolamento, são aquecidas por um queimador de propano a uma temperatura de + 30-50 graus. Enquanto a superfície permanece quente, é colada uma fita mastique flexível com um recuo de 10 a 15 mm das bordas. Depois de verificar se a fita adesiva está bem presa, você pode remover o filme protetor. Partículas de sujeira e poeira na fita não protegida não são permitidas.
8. A manga é colocada na seção de tubulação de acordo com as marcas definidas. As bordas encolhem quando aquecidas pelo queimador: devem ser aquecidas em movimentos circulares e suaves. É impossível superaquecer o acoplamento, a aparência de brilho na superfície atesta isso. Com o encolhimento adequado, o acoplamento seguirá o contorno da concha, as superfícies se encaixam perfeitamente, sem elevar as bordas. A forma do acoplamento acabado é em forma de barril.
9. Depois que o acoplamento esfria, é realizado um teste de pressão para garantir aperto adicional.

Trabalhar com uma luva termorretrátil requer o aquecimento do polietileno a uma temperatura suficiente, esta operação é realizada por um queimador de gás

Importante! Se a temperatura do ar no momento do trabalho for inferior a 0 graus, um queimador de gás passa a uma distância de 30 cm da superfície da carcaça para aquecer o polietileno a uma temperatura de + 30-50 graus.

Após o teste, é necessário perfurar um segundo furo a uma distância de 150 mm da outra extremidade do acoplamento. A PPU na forma líquida, previamente diluída de dois componentes em um recipiente limpo, será derramada nesses orifícios. Após a conclusão do isolamento térmico com espuma, os orifícios ficam obstruídos com os bujões de drenagem até a solução solidificar.

A fase final do trabalho de isolamento será a remoção dos bujões de drenagem e a limpeza da superfície do acoplamento do excesso de PUF. Os furos são usinados com um cortador cônico.Os furos são soldados com tampões de plástico a uma temperatura de +240 graus.

O método de montagem da casca é usado se o preenchimento não for possível por algum motivo. Sua fixação é realizada usando travas longitudinais ou transversais. Depois de realizar qualquer tipo de isolamento das juntas, a operação do sistema é possível apenas com uma verificação de integridade concluída com êxito dos fios.