Colocando um gasoduto: qual método é melhor escolher?

A instalação de um gasoduto é um processo bastante complicado, do ponto de vista técnico, que deve ser realizado por pessoas especialmente treinadas. Hoje, existem várias maneiras de instalar gasodutos. Os gasodutos são classificados de acordo com alguns parâmetros importantes que vale a pena considerar.

Os gasodutos são instalados pelo método subterrâneo ou subterrâneo, usando diferentes tipos de tubos

Variedades de gasodutos

Os gasodutos, em regra, são divididos em tipos de acordo com dois indicadores principais:

• localização;
• pressão.

Considere qual indicador de pressão do gás essas comunicações podem ter:

• baixo;
• meio;
• alta.

A pressão máxima permitida do gás em uma comunicação de gasoduto de baixa pressão é de até 5 kPa. Estruturas com pressão máxima de até 0,3 MPa são classificadas como gasodutos de média pressão. Tubulações de alta pressão podem suportar uma pressão máxima de até 1,2 MPa. As comunicações de alta pressão são usadas para fornecer gás a grandes empresas industriais ou instalações de distribuição de gás. Tais projetos são chamados de tronco.

Tubulações com indicadores de pressão média fornecem gás aos pontos de distribuição de gás de edifícios residenciais. As comunicações de baixa pressão fornecem gás diretamente aos consumidores.

Todos os gasodutos têm sua própria pressão de trabalho, seu indicador mais alto - 1,2 MPa - é característico de um gasoduto de alta pressão

E também todos os gasodutos são classificados de acordo com sua localização em:

• colocado no subsolo (subterrâneo);
• método montado acima do solo;
• ao ar livre;
• interno.

A instalação de cada um desses tipos difere em suas características e nuances.

Gasodutos subterrâneos

Como regra, durante a instalação do gasoduto pelo método subterrâneo, os tubos são instalados em canais pré-preparados (valas). É muito importante lembrar que a profundidade da fiação da comunicação deve corresponder à figura indicada no projeto.

Hoje, o método sem vala de assentamento dessas estruturas está sendo cada vez mais utilizado. Para o método sem vala, são utilizados equipamentos que executam a perfuração direcional horizontal (HDD). Essa opção é mais orçamentária e reduz os custos financeiros da gaseificação em 2,5 a 3 vezes. Considere as vantagens restantes deste método:

• O método HDD permite reduzir não apenas os custos financeiros da organização do gasoduto, mas também o tempo de instalação;
• graças ao disco rígido, não há necessidade de cavar trincheiras; portanto, não há necessidade de violar a integridade do canal (se o tubo passar pela estrada), e o poço pode facilmente contornar vários obstáculos, incluindo os dutos existentes.

Em áreas urbanas com edifícios densos, eles usam o método moderno sem vala de colocação de tubos

Nota! Além disso, após a instalação de gasodutos usando o HDD, não é necessário restaurar espaços verdes.Portanto, podemos concluir que esse método é o mais ecológico.

Após o poço preliminar (piloto) ter sido equipado, seu diâmetro é expandido para o tamanho necessário. As paredes do poço precisam necessariamente de reforço. Para esses fins, é utilizada uma solução especial, após a solidificação, os tubos de gás são puxados pelo poço.

Em alguns casos, com HDD, um caso especial é usado no qual o pipeline é puxado. A caixa é usada para proteger o tubo interno de influências mecânicas, bem como de correntes dispersas no solo. A proteção contra o estresse mecânico é necessária nos casos em que o tubo de gás passa sob a estrada ou ferrovia.

Para um bom desempenho de proteção, tubos de aço com altos valores de resistência são usados ​​como um caso. Além disso, vale ressaltar que os pequenos estojos são montados quando o cano de gás sai do chão, bem como quando ele entra no prédio.

Gasodutos aéreos

Os custos de instalação do gasoduto acima do solo, em regra, são muito mais baixos quando comparados com a opção subterrânea. Em alguns casos, a economia pode chegar a 60%, o que é sem dúvida uma grande vantagem. Mas os tubos fabricados dessa maneira devem ter proteção máxima contra influências ambientais.

A construção de um gasoduto em terra é um método menos dispendioso, embora os tubos exijam proteção adicional

Os gasodutos elevados devem ser equipados com isolamento contra temperaturas extremas, precipitação etc. O tipo de proteção é selecionado dependendo das condições climáticas de uma região específica.

Além disso, essas comunicações requerem monitoramento constante de segurança para excluir a possibilidade de conexão não autorizada à rede. Com base em todos os fatores acima, a confiabilidade de um oleoduto é menor do que a de um oleoduto colocado no solo.

No entanto, se os tubos de gás passarem acima do solo em sua área, o que é bem protegido, essa opção será aceitável. Também é importante notar que essa junta é popular nos casos em que não é possível colocar canos no subsolo devido à densa rede de comunicações.

Colocação de gasodutos externos e internos

Considere duas opções para a localização de gasodutos em relação a edifícios residenciais ou industriais:

Exterior. Essa colocação, em regra, é realizada no pátio de uma casa particular ou no caso em que o cano fica ao lado da fachada do edifício. A localização da comunicação do gasoduto por um método externo deve limitar ao máximo o acesso de pessoas não autorizadas. Para isso, os elementos estruturais estão localizados a uma altura considerável.

O gasoduto externo está localizado na rua e o acesso a esses tubos deve ser limitado

A fixação de tubos na fachada do edifício é um ponto muito importante. Os elementos de fixação devem ser confiáveis ​​para excluir a possibilidade de queda de um tubo de gás.

Importante! A colocação de um tubo de gás deve ser realizada apenas por especialistas altamente qualificados. A instalação é realizada de acordo com os códigos e regulamentos de construção (SNiP), bem como com todos os documentos técnicos necessários.

Interior. Os gasodutos internos incluem todos os gasodutos conduzidos diretamente no interior dos edifícios. Há uma regra importante a ser lembrada: durante a instalação de gasodutos, qualquer decoração de tubulação, bem como sua localização dentro das paredes, é excluída. Isso se deve ao fato de que essa comunicação deve ser localizada de modo a ter sempre acesso livre para inspeções de rotina ou atividades de reparo.

Qual o caminho a escolher: subterrâneo ou acima do solo?

A escolha do método de assentamento depende do caso específico, a saber: das características do solo, condições climáticas, área construída, etc. Portanto, é impossível dar uma resposta inequívoca a esta pergunta.

Considere as dicas principais para escolher um método de instalação de um gasoduto:

• se o solo no local tiver um alto coeficiente de corrosão, é recomendável executar o gasoduto acima do solo.
• se houver uma linha de alta tensão perto do local onde os trabalhos de instalação serão realizados, os tubos serão instalados pelo método subterrâneo.
• se o gasoduto deve ser instalado em áreas vizinhas, deve ser feito de forma aberta (acima do solo).
• além disso, se o gasoduto for executado através do trabalho automático, é recomendável escolher uma opção combinada para a instalação de tubos. A versão combinada inclui: colocação subterrânea sob o dossel e acima do solo no território do local. Assim, é obtida uma solução ótima para o problema.

Na maioria dos casos, é utilizado um método de colocação de tubos subterrâneos para proteger o tronco dos efeitos de vários fatores negativos

Dependendo de qual dos métodos de instalação do gasoduto será realizado, são utilizados tubos de vários materiais. Existem dois tipos de tubos de gás de acordo com o material de fabricação:

• aço;
• polietileno (PE);

Tubos de aço são versáteis - eles podem ser usados ​​para qualquer instalação (acima e abaixo da superfície), mas produtos plásticos modernos são usados ​​para a instalação subterrânea de gasodutos. Isso se deve ao fato de o polietileno ter uma fraca resistência à radiação ultravioleta. Sob a influência dos raios ultravioleta, o polietileno perde suas propriedades e entra em colapso. No entanto, possui várias vantagens úteis, às quais vale a pena prestar atenção.

Vantagens dos gasodutos de polietileno

Tubos de polietileno para gaseificação são muito procurados no mercado da construção moderna. Isso se deve ao fato de que eles têm várias vantagens, em comparação com outros análogos:

• ter resistência aos efeitos nocivos da corrosão e de compostos químicos agressivos;
• tubos de polietileno são fáceis de manusear durante a instalação (corte, montagem);
• as paredes internas são fenomenais e lisas; portanto, seu rendimento é muito alto;
• o polímero não entra em reações químicas com nenhuma substância;
• os produtos de polietileno não conduzem corrente elétrica; portanto, são ideais para instalação subterrânea, porque as correntes dispersas no solo não têm medo deles;

Tubos de polietileno são usados ​​em gasodutos com bastante frequência, uma vez que não estão sujeitos à corrosão

Importante! os produtos de polietileno são muito mais baratos que os análogos de aço, o que em alguns casos é um fator determinante.

• o peso dos tubos de polietileno é 7 vezes menor que os produtos de aço, o que simplifica seu armazenamento, transporte e assentamento;
• esses produtos têm boa resistência a temperaturas extremas;
• a vida operacional dos produtos de plástico é de 50 anos sob uso normal.

Em quais casos o uso de tubos de polietileno não é permitido?

No entanto, apesar de todas as suas vantagens, os produtos de polietileno têm limitações. Considere casos em que o uso de tubulações de polietileno no transporte de gás é inaceitável:

• gasodutos de polietileno não podem ser usados ​​em casos em que as condições de uma região climática específica, a temperatura da parede da tubulação possa cair abaixo de -15 ° C. Tais indicadores podem ser alcançados se a temperatura ambiente cair abaixo de -45 ° C;
• é estritamente proibido o uso de tubos de polietileno para o transporte de gás de petróleo liquefeito, pois isso destruirá suas paredes e levará a uma emergência;
• em áreas sismicamente ativas, se a magnitude do terremoto exceder 7 pontos. No entanto, se for possível estabelecer um controle ultrassônico de soldas, o uso de tubos de polietileno é permitido em 7 ou mais pontos;
• durante a instalação de gasodutos elevados;
• ao colocar comunicações, transportar gás, aparência externa e interna;
• ao instalar tubulações dentro de túneis, canais etc.
• Também é importante notar que a colocação de tubos de polietileno é estritamente proibida se a construção do gasoduto passar por estradas ou ferrovias.

Em redes de gás com alta pressão e assentadas no chão, apenas tubos de aço são permitidos

Etapas da colocação de comunicações de gás

Considere os três principais estágios da comunicação de gasodutos:

1. Fase preparatória. Nesta fase, o desenvolvimento do projeto. A instalação do gasoduto deve ser realizada estritamente de acordo com o projeto, previamente preparado por especialistas. Deve incluir o equipamento necessário que será usado para instalar a linha de gás. O projeto deve indicar o caminho do gasoduto, bem como todos os edifícios possíveis e outras instalações localizadas nas proximidades do gasoduto. Além disso, o projeto deve incluir: características do solo no local pelo qual o gasoduto passará, localização e quantidade de água subterrânea, condições climáticas da área, etc.
2. Trabalho de instalação. Na segunda etapa, todo o trabalho de instalação da comunicação do gasoduto é realizado. Dependendo do caso específico, o alcance do trabalho de instalação pode variar. Existem casos (por exemplo, ao colocar um tubo de gás em um viaduto) quando muitos equipamentos de construção são usados ​​para instalação.

Informação util! Cada construção de gasoduto inclui um conjunto de operações de soldagem destinadas a conectar peças individuais de aço ou polietileno em uma única comunicação. Posteriormente, cada junta é numerada e marcada.

3. Estágio de controle. No último estágio, o gasoduto instalado é verificado. Como regra, a verificação inclui dois estágios:

• teste de força;
• verificação do desempenho de vedação da estrutura.

Os testes são realizados somente após a instalação de todos os elementos auxiliares: conexões, equipamentos de medição, etc. A estrutura do gasoduto acabado é submetida a testes hidráulicos (verificação de pressão). Para fazer isso, use ar comprimido.

Todo o trabalho acima deve ser realizado apenas por especialistas altamente qualificados no campo de gás, de acordo com todas as normas e normas de segurança.