Conexão de tubo: tipos de juntas, suas características e características

Hoje, existem muitas opções para conectar tubos em estruturas de tubulações. A escolha da conexão depende de vários fatores; no entanto, em primeiro lugar, o material do qual os elementos de comunicação são feitos desempenha um papel. O segundo fator importante é o tipo de ambiente de trabalho. Também é importante notar que as condições operacionais do oleoduto desempenham um papel importante.

Tipos de conexões

Todas as conexões de tubulação existentes são divididas em dois grupos principais:

• destacável;
• uma pedaço.

O uso de juntas destacáveis ​​permite, se necessário, desmontar a seção de topo. Devido a essa propriedade, é possível reparar e substituir a junta sem violar a integridade dos tubos. As juntas destacáveis ​​incluem conectores roscados (conexões) e flanges.

No caso de juntas permanentes, o tubo pode ser desmontado, no entanto, isso causará danos ao material do tubo. A conexão não separável mais popular de tubulações é a soldagem. Além disso, existem várias maneiras: colar, pressionar, instalar o soquete com argamassa de cimento.

Todos os métodos acima são bastante populares e são usados ​​para conectar tubulações que transportam vários meios de comunicação: tubulações de água, comunicações de aquecimento, redes de gás, sistemas de esgoto, bem como rodovias industriais e técnicas.

Juntas soldadas

A soldagem é um método muito popular de união de peças individuais em uma estrutura de tubulação. Especialmente, esse método é procurado durante a instalação de comunicações técnicas na produção.

Vale a pena notar que, através da soldagem, não apenas podem ser conectadas peças individuais em estruturas metálicas, mas também produtos plásticos. Em alguns casos, a soldagem também é usada para unir peças de vidro.

Dependendo do método de exposição ao material, são distinguidos dois métodos principais de tal composto:

• soldagem por fusão;
• soldagem sob pressão.

A soldagem por fusão tem muitas opções para implementação:

• arco eletrico;
• elétrico simples;
• eletroterapia;
• laser;
• soldagem a gás.

O mais popular entre essas opções pode ser chamado de primeiro. O uso da soldagem a arco elétrico implica que a fonte de aquecimento é um arco elétrico. Este tipo de trabalho pode ser realizado de duas maneiras:

• com corrente alternada;
• com corrente contínua.

Informação util! A soldagem a topo de elementos de tubulação conectados permite que você trabalhe com menos custo financeiro. Isso se deve ao fato de o equipamento de soldagem ser mais barato e também exigir menos consumo de energia durante a instalação.

Esse tipo de instalação pode ser realizado usando vários equipamentos, portanto, três tipos de soldagem podem ser distinguidos:

• manual;
• semi-automático;
• automático.

Tipos de juntas soldadas

Existem diferentes maneiras de soldar peças individuais nas comunicações de tubulações. Considere-os:

• bunda
• sobreposição;
• angular;
• com soldagem de vários elementos.

As mais populares e comuns são as seguintes juntas por soldagem:

1. Bunda (longitudinal e transversal). Com esta opção de soldagem, podem ser utilizados elementos de apoio - anéis. A costura em tais juntas pode ser simples ou dupla face. Este último é usado nos casos em que a peça possui grandes indicadores transversais - mais de 500 mm.
2. Canto (unilateral e bilateral). Esta opção pode ser realizada de diferentes maneiras. Em alguns casos, as juntas dos cantos são soldadas com bordas chanfradas e, em alguns, sem.
3. Sobreposição de aperto de solda de soquete. Uma junta em forma de sino é usada para unir elementos de tubo com um alto coeficiente de ductilidade. Isso inclui peças de metais não ferrosos, bem como elementos de plástico.

Além disso, tubos quadrados, utilizados na construção e fabricação de móveis diversos, também são conectados por soldagem. Eles não são adequados para instalação de tubulações. Isso se deve ao formato da seção transversal - afeta as características do fluxo, enquanto a redonda é a melhor opção para estruturas de tubulação.

Conexões roscadas

Mas o que fazer nos casos em que não há como realizar trabalhos soldados? Existem várias maneiras de unir elementos de tubulação sem usar solda. A opção mais popular é a instalação encadeada. A escultura em tubos é realizada cortando em máquinas especiais ou em uma matriz comum. Se for necessário aplicar linha a um produto com paredes finas, é utilizado um método de serrilha.

Se você seguir todas as regras para instalar a junta rosqueada, obterá um design forte e firme. Considere as principais vantagens de usar essa conexão:

• facilidade de instalação.
• a possibilidade de reparo ou substituição sem danificar o oleoduto;
• a instalação é feita sem o uso de equipamento especial.

Além disso, existem vários parâmetros do encadeamento que determinam sua operação:

• passo de corte;
• profundidade;
• direção.

O passo determina a distância entre o topo do turno e sua base. A profundidade é um parâmetro que é definido da seguinte maneira: a distância entre a base da bobina e seu topo é medida. A direção do encadeamento é um ponto importante, ignorando os problemas que você pode ter ao instalar a estrutura do pipeline. Existem duas direções para a escultura:

• direita;
• esquerda.

Outros tipos de união de tubos sem solda

O uso de juntas roscadas é o método mais popular e comum de montagem de estruturas de tubos sem o uso de solda. No entanto, existem outros tipos de conexões de tubo às quais você deve prestar atenção.

A escolha do método, como regra, depende do material a partir do qual o pipeline é feito. Todos os tubos podem ser divididos em dois tipos:

• flexível;
• Difícil.

O primeiro grupo inclui produtos que consistem em vários materiais poliméricos: polipropileno (PP), polietileno (PE), além de produtos de metal-plástico. O segundo grupo não possui essa plasticidade e inclui: aço, ferro fundido, cloreto de polivinil (PVC), cobre, etc.

Importante! Ao instalar um tubo flexível, é necessária uma maior cobertura do material do tubo para garantir uma conexão confiável do que na implementação de juntas em tubos rígidos.

Conexão de tubos flexíveis sem solda

Freqüentemente, para realizar a instalação da tubulação sem o uso de equipamento de soldagem, são usados ​​elementos de conexão especiais - acessórios. Os acessórios para tubos flexíveis devem ter um amplo alcance para garantir uma junta confiável e firme.

Como regra, os acessórios são utilizados em tubulações flexíveis, com indicadores de seção transversal pequena ou média (de 20 a 315 mm). Para peças com diâmetro acima de 315 mm, a junta de montagem não é aconselhável. Isso se deve ao fato de a confiabilidade dessa conexão ser bastante baixa.

Para unir produtos de polietileno de baixa pressão (HDPE), use principalmente acessórios de compressão especiais. A ancoragem de elementos individuais na estrutura da tubulação com a ajuda de produtos de compressão permite uma instalação rápida, caracterizada também por orçamento e simplicidade.

No entanto, os produtos de compressão são mais frequentemente usados ​​para conectar tubos de pequeno diâmetro. Tubos de diâmetros médios são conectados usando acoplamentos. O acoplamento é talvez a opção de ajuste mais comum.

Conexão de tubos rígidos sem solda

Como mencionado acima, tubos inelásticos geralmente são unidos por uma rosca. Mas existem maneiras que permitem conectar os elementos individuais de tubulações rígidas sem o uso de soldagem e rosqueamento. A união sem equipamento de soldagem é permitida em peças com diâmetro de até 600 mm.

Para instalar uma estrutura rígida sem o uso de equipamentos de soldagem, geralmente são utilizados acoplamentos. A junta de acoplamento permite conectar as seguintes opções de tubo:

• igual em diâmetro;
• com diâmetros diferentes;
• de vários materiais.

A conexão obtida com esse acessório é caracterizada por características de alta resistência e boa estanqueidade. Caso seja necessário conectar dois tubos sem usar solda e rosca, como regra geral, use dispositivos especiais - flanges. Eles também são amplamente utilizados para conectar vários equipamentos aos tubos.

Recomenda-se o uso de conexões de flange nos casos em que uma seção específica da tubulação precisa de inspeções frequentes ou reparos periódicos. Isso se deve ao fato de que essa embreagem é fácil de desmontar e montar. Inclui:

• dois elementos de flange de conexão;
• anel de vedação;
• porcas e parafusos.

Métodos de conexão de tubo não padronizados

Além dos métodos tradicionais de união de tubos, que são os mais comuns, existem alguns métodos especiais de instalação. Os tubos também podem ser feitos de material não padrão, o que requer uma conexão especial.

Considere os seguintes métodos de encaixe:

• colagem;
• docking em forma de sino;
• engates rápidos.

A primeira opção é usada se o design for feito de plástico. O método de colagem permite obter uma conexão de peça única durável e firme. A união de tubos dessa maneira é realizada aplicando cola especial a eles.

A conexão em forma de sino é usada, regra geral, na instalação de sistemas de esgoto do tipo sem pressão. Nesses sistemas, as águas residuais fluem naturalmente em ângulo, sem o uso de uma bomba especial.Dependendo do material de que esse pipeline é feito, pode haver uma conexão destacável e em forma de sino de uma peça. A versão destacável da embreagem em forma de sino é usada na instalação de comunicações de plástico e a versão de peça única na instalação de tubos de ferro fundido. A vedação do soquete em construções de ferro fundido é realizada usando uma composição de cimento ou selantes especiais.

Informação util! A conexão destacável ou destacável rapidamente é estabelecida se os recursos operacionais da comunicação exigirem sua desmontagem frequente.

Considere as principais opções para conectores rápidos:

• grampos equipados com uma cunha de fixação;
• cam (Camlok);
• Conexão ISO.

Essas opções de embreagem são fáceis de instalar e possuem boas características de resistência.

Também é importante notar que, para a união de tubos operados para fins industriais, use essas juntas:

• mamilo;
• telescópico;
• articulado.

A primeira opção é usada nos casos em que é necessário conectar os tubos a alguns equipamentos de medição, e a segunda - ao unir tubos rígidos equipados com elementos flexíveis. O tipo articulado é usado na construção de rodovias com formas complexas. Essa conexão permite compensar o efeito de torcer o oleoduto.

Características da conexão de tubos de perfil

Os tubos de perfil têm boa resistência e peso relativamente leve; portanto, são frequentemente usados ​​para montar estruturas de estrutura, bem como para outros fins de construção.

Em forma, os tubos de perfil podem ser:

• retangular (a forma mais comum);
• quadrado;
• ovóide (oval);
• outros (formas mais complexas).

Para conectar tubos quadrados, como regra, use soldagem a arco elétrico. E também existem juntas especiais que são realizadas com parafusos e rebites. A ancoragem de tubos quadrados e retangulares é realizada da mesma maneira.

Além disso, várias peças podem ser unidas a esses tubos. Esse encaixe é realizado com parafusos auto-atarraxantes. Esses elementos não requerem pré-orifícios.

Conexão de tubos de perfil sem solda

A união de tubos de perfil pode ser realizada sem o uso de equipamento de soldagem. Como conectar tubos de perfil sem solda:

• uso do sistema de caranguejo;
• encaixe de encaixe.

O sistema de caranguejo para tubos consiste em conectar suportes e elementos de fixação. A conexão neste caso é realizada com porcas e parafusos e, na forma final, forma uma estrutura de perfil em forma de “X”, “G” ou “T”. Essa conexão pode ser conectada de 1 a 4 tubos, mas apenas em ângulos retos. Eles não têm força inferior às soldas.

O encaixe de encaixe é usado quando é necessário se ramificar do tubo principal. Existem várias variedades de conectores de tubo que permitem montar peças de trabalho em várias configurações. Os principais são:

• acoplamento;
• canto;
• tee;
• peça transversal.

Como conectar tubos de diferentes materiais?

Em alguns casos, é necessário realizar a conexão de produtos materiais heterogêneos. Para esses fins, existem opções especiais.

Como conectar um tubo de polipropileno (plástico) a um tubo de metal?

Muitas pessoas se perguntam: como conectar tubos de polipropileno com metal? Existem vários métodos populares para isso:

• fio;
• conexão por flange de tubos.

No primeiro caso, o acoplamento de tubos não uniformes em material é realizado usando acoplamentos.Uma extremidade desse acoplamento é rosqueada e a outra possui uma superfície lisa para atracar com polipropileno.

O método de flange envolve o uso de flanges. Essa conexão é feita por meio de pernos e parafusos.

Nota! Flanges são usados ​​em estruturas que geralmente são desmontadas durante a operação.

Como conectar tubos de plástico com metal?

As opções mais populares nesse caso são:

• acessórios para prensas;
• acessórios de compressão.

No primeiro caso, a conexão entre tubos não homogêneos em material pode ser realizada de duas maneiras:

• encaixe de prensa deslizante;
• acoplamento de crimpagem.

É importante lembrar que a conexão de tubos de metal-plástico com metais e outros tubos que não são homogêneos no material é um evento bastante responsável e deve ser realizado por especialistas especialmente treinados. A instalação incorreta do elemento de conexão levará a uma emergência na tubulação.