Tubo de perfil: tipos, métodos de produção e tamanhos

Tubos de perfil é um tipo de laminação de metal, que difere em um formato de seção não-padrão. Hoje, existem várias maneiras de obter tubos profissionais, cada um deles afetando as características técnicas do produto. Entre os principais parâmetros dos tubos perfilados de metal estão: dimensões da seção, espessura da parede e comprimento da peça.

Os tubos de perfil estão disponíveis em uma ampla variedade, diferem no material e método de fabricação, forma e tamanho

Áreas operacionais e benefícios de tubos profissionais

O acessório operacional dos produtos acima é bastante extenso, no entanto, a opção mais comum para seu uso é a instalação de várias estruturas de estrutura. Isso se deve às características técnicas dos tubos, dentre as quais se destaca a resistência, necessária na construção de estruturas de armação. Tubos perfilados são usados ​​na instalação de cercas usando papelão ondulado (chapa perfilada), várias cercas, bem como elementos decorativos.

Assim, o uso de tubos profissionais permite não apenas concluir a construção da resistência necessária, mas também reduzir os custos financeiros gerais durante a construção. No entanto, essas economias são possíveis apenas se o fabricante controlar estritamente o tamanho do tubo. Eles devem obedecer aos padrões prescritos no GOST.

Considere as principais vantagens dos tubos perfilados:

• esses produtos são resistentes a altas cargas;
• o preço relativo desses produtos, que é determinado pela quantidade de material utilizado para sua produção;
• um peso leve;
• resistência ao estresse mecânico.

Os tubos de perfil podem servir de base para uma variedade de projetos, mas você precisa escolher o tamanho de seção certo para que a estrutura seja confiável

O material mais comum na fabricação desses produtos é o aço. Os tubos de aço são diferenciados pelo fato de terem o maior coeficiente de resistência.

Por que é necessário controlar o tamanho dos tubos de perfil?

A resposta a esta pergunta é bastante simples: é necessário um controle rigoroso das características dimensionais deste produto, pois qualquer imprecisão nas dimensões afeta a confiabilidade das estruturas metálicas construídas a partir de tubos profissionais. Se houver um erro no cálculo das dimensões, dois problemas principais são possíveis:

• redução na força da estrutura do quadro;
• aumento da massa da estrutura do quadro.

Portanto, as dimensões do tubo de perfil devem obedecer aos padrões estaduais. Se as dimensões gerais não atenderem aos padrões estabelecidos no GOST, a estrutura de tais produtos não terá força suficiente, o que pode levar à sua destruição.

Nota! O GOST regula não apenas as dimensões gerais deste produto, mas também a faixa de desvios permitidos.

É importante destacar um detalhe importante - se o tubo de perfil tiver dimensões fora do padrão, o cálculo desses produtos será realizado de acordo com fórmulas individuais. Os tubos padrão podem ser calculados usando o GOST correspondente. Assim, as dimensões da laminação de metal moldado determinam a própria possibilidade da existência de uma estrutura de armação.

Tipos de tubos de perfil e opções para sua produção

A forma clássica da seção de tubo é redonda, mas os produtos de perfil são produzidos com formas não padronizadas. A forma deste produto é determinada por suas características operacionais e determina as características físicas e técnicas básicas dos tubos.

Os tubos perfilados são produzidos de várias maneiras, os produtos soldados têm uma costura claramente visível na superfície

Considere quais formas de tubos profissionais podem ser encontradas hoje no mercado de construção:

• tubos quadrados;
• retangular;
• quadrado com cantos arredondados;
• retangular com cantos arredondados;
• ovóide (oval);
• multifacetado.

Os tamanhos dos tubos com perfil quadrado são apresentados na tabela nº 1.

tabela 1

Produtos quadrados e retangulares são usados, como mencionado acima, para a instalação de várias estruturas de armação, e retangulares com indicadores transversais de 60x40 são usados ​​na produção de móveis. Isso se deve ao fato de que essas dimensões combinam as duas qualidades mais importantes, a saber: leveza e força.

As dimensões dos tubos de forma retangular são mostradas na tabela abaixo.

mesa 2

O indicador de tamanho específico de um tubo sindical, em regra, depende do método de sua fabricação. Hoje, existem três métodos para a produção de produtos de metal perfilados. Vamos considerá-los com mais detalhes:

• Laminação a quente;
• laminação a frio;
• Soldagem.

O método de produção de tubos "determina" os parâmetros técnicos do futuro produto

O método pelo qual o perfil da seção é alinhado, bem como os parâmetros geométricos do produto (indicadores de seção, espessura e comprimento da parede), depende da tecnologia de produção.

Dimensões do tubo laminado a quente

Antes de tudo, é necessário familiarizar-se com as etapas de produção dos tubos perfilados laminados a quente:

1. Primeiro, é necessário obter um tubo preliminar com uma seção circular do tarugo (o chamado produto semi-acabado). Para isso, um espaço em branco na forma de uma manga é passado através de rolos especiais que formam o produto necessário.
2. No segundo estágio, o produto semi-acabado é colocado na prensa de conformação, que converte o tubo com uma seção transversal circular na parte do perfil necessária. Assim, um tubo retangular ou quadrado é formado.
3. Em seguida, o elemento de perfil formado é resfriado e passado por rolos especiais, cuja função é realizar a calibração.
4. No final, o tubo resultante é aquecido até a temperatura necessária e deixado esfriar ao ar livre. É muito importante que a peça seja resfriada gradualmente de maneira natural. Este procedimento permite remover o estresse presente na estrutura cristalina do metal.

Assim, verifica-se o produto final perfilado que atende a todos os pontos necessários do GOST. A faixa de tamanhos de produtos quadrados obtidos com esse método começa com um tubo de 60x60 mm e termina com uma peça cujas bordas têm tamanho de 180x180 mm.

Informação util! Para tubos retangulares de perfil laminado a quente obtidos por laminação a quente, o limite é uma parte cuja seção transversal é de 230x100 mm.

A variedade de tubos quadrados laminados a quente começa com um tamanho de seção de 60x60 mm

Outro indicador geométrico importante que é afetado pela deformação a quente é a espessura da parede. Para tubos quadrados e retangulares, esse número varia de 4 a 14 mm.

Quanto ao comprimento das peças deformadas a quente perfiladas, elas podem ser medidas e não medidas. Comprimento medido é o indicador geométrico do produto, que é igual a um determinado segmento, e não medido é determinado pelo tamanho do segmento, pois está dentro de seus limites.O comprimento mínimo de uma peça quadrada ou retangular é de 4 m e o máximo é de 12,5 m.

Dimensões do tubo laminado a frio

Como no caso da laminação a frio, a deformação a quente é realizada em 4 etapas. Considere estas etapas com mais detalhes:

1. Primeiro, um orifício redondo é perfurado na arruela para fazer a peça de trabalho necessária.
2. Em seguida, a peça é enrolada em um tubo redondo.
3. Na terceira etapa, o produto semi-acabado previamente preparado, com uma forma de seção transversal redonda, é produzido, passado pelos rolos e prensado na prensa. Depois de cravar o produto semi-acabado, um produto de perfil é obtido.
4. No último estágio, o perfil é passado pelos rolos de calibração.

Deformação a frio é a maneira pela qual são fabricadas peças moldadas com paredes mais finas do que no caso de deformação a quente. As dimensões dos tubos de formato quadrado, neste caso, serão menores. As dimensões mínimas da seção transversal dos tubos quadrados deformados a frio são 10x10 mm e a máxima - 120x120 mm.

Ao contrário da laminação a quente, o método a frio permite obter tubos com paredes mais finas

Os tamanhos de tubos perfilados deste tipo são prescritos nas especificações padrão do estado atual. O GOST 8639–82 descreve 17 tamanhos, variando do perfil de seção transversal mínimo do tubo de perfil ao máximo. E o GOST 8645–68 contém 16 tamanhos localizados nesta faixa.

Por sua vez, a espessura da parede dos tubos obtidos por deformação a frio da peça varia de 1 a 8 mm. Assim, esses produtos moldados são utilizados quando há necessidade de tubos de paredes finas.

O comprimento dos tubos perfilados deformados a frio pode ser, como no caso anterior, medido e não medido. O indicador mínimo do comprimento do tubo de perfil (medido) é de 4,5 m, e o máximo atinge 11 m. Os produtos não medidos têm um comprimento mínimo de 1,5 m e o máximo atinge 9 m.

Dimensões do tubo soldado

Como nos dois casos anteriores, a produção de aço perfilado por soldagem é realizada em 4 etapas. Vamos considerá-los com mais detalhes:

1. Primeiro, a peça de trabalho é separada da chapa não dimensional de aço. Esse espaço em branco é chamado de tira ou folha em branco dimensional.
2. Na segunda etapa, o produto semi-acabado necessário é fabricado a partir da tira. Isso ocorre dobrando a folha de medição. A folha se dobra imediatamente para o formato seccional necessário do futuro tubo.
3. No terceiro estágio, uma folha dobrada na forma desejada é soldada.

Nota! Como regra, a soldagem da chapa medida é realizada em um ambiente de gás inerte; no entanto, existe outra opção - fusão por indução e soldagem do material.

4. No final, o tubo passa pelos rolos de calibração.

Os produtos com costura praticamente não diferem em suas características físicas e técnicas dos tubos sem costura laminados a quente e deformados a frio. Se a fabricação de uma parte do perfil de sutura for realizada levando em consideração todas as regras de produção, a rigidez da peça acabada será quase idêntica aos análogos sem costura (as perdas máximas de rigidez não serão superiores a 10%).

As dimensões mínimas de um tubo quadrado de metal, obtido como resultado da soldagem, são de 10 x 10 mm e o máximo atinge 120 x 120 mm. Por sua vez, a espessura da parede desse produto varia de 1 a 5 mm. Assim, na soldagem, é possível produzir tubos perfilados com o menor indicador de espessura da parede. O comprimento medido do perfil soldado varia de 5 a 9 me não é medido de 1,5 a 9 m.