O tubo laminado a quente sem costura é um produto de peça única obtido na fase final de redistribuição do carbono ou aço e ligas de alta liga ou de alta liga por laminação a quente. Um tubo laminado a quente sem costura é obtido de várias maneiras, cuja escolha é determinada pelos requisitos de tamanho e qualidade do produto, cujas propriedades são inerentes ao metal da peça de trabalho da qual será fundida.
Conteúdo
- 1 Classificação dos tipos de produção de tubos deformados a quente sem costura
- 2 Métodos de enrolar a manga
- 3 Como é feito um tubo laminado a quente sem costura?
- 4 Escopos e vantagens dos tubos deformados a quente sem costura
- 5 Variedade de tubos sem costura laminados a quente
- 6 As características técnicas mais importantes de acordo com GOST 8731-74 e 8732-78
Classificação dos tipos de produção de tubos deformados a quente sem costura
A classificação da produção de tubos deformados a quente sem costura é baseada em três características principais:
- Um método para obter uma manga.
- O método de enrolar a luva no tubo.
- O método pelo qual o diâmetro do produto e sua espessura da parede são finalmente formados.
O processo de produção caracteriza totalmente o método de enrolar a luva no tubo. As unidades e oficinas de laminação de tubos são nomeadas com base nesse parâmetro. O método de enrolar a luva no tubo pode ser combinado com qualquer método de produção da luva ou com qualquer método da formação final do produto.
Para obter a manga pode ser usado:
- Firmware em um campo de Kosovolkovy.
- Firmware na imprensa.
- Pressione firmware permanente.
- Firmware na prensa com uma combinação de laminação em uma fábrica de Kosovalkovy.
Métodos de enrolar a manga
Rolamento longitudinal em um moinho automático - em um mandril curto estacionário. As usinas automáticas são difundidas, pois a produção delas está associada à obtenção de várias vantagens:
- universalidade do sortido fabricado;
- desempenho alto o suficiente;
- alto grau de mecanização;
- alto nível de automação;
- grande capacidade de manobra na obtenção de carga total de equipamentos.

Os futuros tubos podem ser laminados em laminadores de vários tipos, cada um dos quais permite obter produtos com um certo comprimento e espessura de parede
Entre as unidades de laminação de tubos com fresadora automática, é usual distinguir, a partir do sortimento (diâmetro do produto):
- produtos de pequeno porte com diâmetro de até cem e meio milímetros;
- médio - até duzentos e cinquenta milímetros;
- grande - até quatrocentos milímetros ou mais.
Rolagem periódica em um moinho de peregrino (mandril cônico flutuante longo com metal repartido nos rolos). Os produtos de paredes espessas para várias aplicações são entregues com unidades de laminação com um moinho de peregrinação. Os principais destinatários de suas entregas são a produção e refino de petróleo. O sortimento determina a separação condicional das unidades de laminação de tubos com uma fábrica de peregrinos para:
- pequenos - destinados ao fabrico de produtos de comprimento não superior a sessenta metros, 114 milímetros de diâmetro, com uma espessura de parede de pelo menos dois a meio a quatro milímetros;
- médio - com comprimento não superior a quarenta metros, diâmetro de até 325 milímetros, com espessura de parede de pelo menos cinco a oito milímetros;
- grande - até trinta e seis metros de comprimento, diâmetro de até setecentos milímetros, com paredes de pelo menos seis a dez milímetros de espessura.
Rolagem longitudinal em um moinho contínuo (mandril cilíndrico longo, flutuante ou retido, total ou parcialmente, em um moinho de bancada múltipla). A laminação contínua é considerada o método de alto desempenho mais promissor para a produção de tubos laminados a quente. Para a fabricação de produtos com diâmetros de dezesseis a trezentos e cinquenta milímetros e espessura de parede de dois a vinte e cinco milímetros, são utilizados principalmente aços carbono e de baixa liga, às vezes aços de alta liga.
Parafuso de laminação em um laminador (mandril flutuante longo em um moinho de Kosovalkovy). A laminação de parafusos é usada nos três rolos de uma unidade de laminação de tubos com uma fresa de três rolos - perfuração, laminação e calibração. Com o desempenho das unidades de laminação de tubos com um moinho contínuo, as unidades com um laminador são marcadas como altamente manobráveis. A transição para a produção de produtos de diâmetro diferente não é difícil, pois não há necessidade de substituir os rolos. Para a produção de produtos de paredes relativamente espessas de alta precisão, são utilizados aços carbono e liga, principalmente tubos de anéis de rolamento.
No moinho de rack. Nesse caso, com a ajuda do mandril, os óculos são empurrados através de uma série de medidores cônicos de anéis ou clipes de rolos. Tubos de parede fina com diâmetro de até 245 mm são produzidos a partir de tarugos quadrados obtidos em fundição ou laminação contínua. As unidades domésticas para tubos de laminação com uma usina de estantes devido ao alto custo dos produtos e à baixa qualidade da superfície externa não são generalizadas. As unidades modernizadas estrangeiras permitem que o aço carbono e o aço-liga produzam produtos de até doze metros de comprimento e diâmetro de 21 a 245 mm, com paredes de dois a meio a dez milímetros de espessura.
No tubo, pressione. O mandril estacionário e o anel da matriz formam um espaço anular onde o metal é extrudado. As unidades de laminação de tubos com uma prensa de perfil de tubo permitem executar perfis de formas complexas com alta precisão. A tolerância na espessura da parede é de dez por cento, mas pode ser, se necessário, reduzida para cinco a oito por cento. A alta precisão é alcançada devido ao arranjo concêntrico de ferramentas tecnológicas e ao esquema de deformação axissimétrico.
Cruz rolando em um moinho planetário. Este é um mandril estacionário em rolos cônicos, que são instalados em uma gaiola rotativa.
Como é feito um tubo laminado a quente sem costura?
O tubo de aço inoxidável sem costura laminado a quente (deformado a quente, prensado a quente) geralmente é realizado em usinas que operam com o princípio de operação contínua.
A estrutura perfeita no processo de fabricação passa por vários estágios comuns a unidades com moinhos de vários tipos:
- o tarugo de metal é alimentado em um forno especial e aquecido a uma temperatura predeterminada;
- um moinho de perfuração é usado para obter uma luva, um mandril é inserido na luva e o rolamento é realizado;
- no final do rolamento, a luva é removida e a extremidade do tubo é cortada;
- a superfície externa do tubo é nivelada;
- Para redução, é utilizado um moinho de redução ou calibração contínua. Este procedimento é estritamente obrigatório, pois evita a aparência de ovalidade do produto. Um tubo sem costura de grande diâmetro pode exigir o uso de um moinho de expansão;
- depois de resfriado, o produto é cortado em pedaços do comprimento desejado e passa no acabamento final.
Escopos e vantagens dos tubos deformados a quente sem costura
Os produtos sem costura obtidos por laminação a quente são utilizados:
- em sistemas de encanamento e aquecimento, várias salas de caldeiras, principalmente em serviços de habitação e comunitários;
- na produção farmacêutica;
- nas empresas da indústria de alimentos;
- na indústria de transporte;
- em empresas químicas, produtoras de petróleo e refino de petróleo;
- na construção naval, fabricação de aeronaves, construção e energia;
- na fabricação de móveis e design de designers.
Uma aplicação tão ampla e diversificada se deve ao excelente desempenho do aço inoxidável, caracterizado por:
- excelente resistência mecânica;
- resistência à corrosão;
- resistência ao calor, permitindo o uso de produtos em uma ampla faixa de temperatura;
- resistência a compostos químicos agressivos.
Essas qualidades explicam a ampla distribuição e demanda de produtos, que se distinguem pelo alto custo decorrente da necessidade de usar equipamentos volumosos e caros para a produção.
Somente tubos sem costura podem ser usados com segurança para equipar oleodutos e oleodutos através dos quais são transportados compostos líquidos agressivos, pois nunca vazam ou enferrujam.
Variedade de tubos sem costura laminados a quente
Os produtos formados a quente sem costura variam em forma, tamanho, materiais e recursos de fabricação. Em uma variedade diversificada, é habitual alocar tubos por tipo de seção:
- quadrado;
- volta;
- retangular.
A precisão de fabricação do diâmetro externo do produto pode ser:
- comum;
- elevado.
De acordo com a espessura da parede do produto, consulte:
- paredes espessas - de 12, 5 a quarenta milímetros;
- paredes finas - seis a doze milímetros.
Os produtos diferem em comprimento:
- não medido - de quatro a doze metros e meio;
- medido - dentro dos mesmos limites;
- múltiplo medido - com uma tolerância de cinco milímetros por corte;
- aproximado.
Para a fabricação de aço é utilizado:
- ligado;
- carbono.
De acordo com as características do material usado na construção, os tubos deformados a quente sem costura são divididos em cinco grupos que diferem na padronização:
- A - propriedades mecânicas;
- B - composição química;
- B - propriedades mecânicas e composição química;
- G - composição química e controle de propriedades mecânicas nas amostras;
- D - teste de pressão hidráulica.

Os tubos são divididos em classes que determinam a finalidade de cada tipo de produto formado a quente.
Tubos laminados a quente sem costura, fabricados a partir de uma peça em branco na forma de lingote sólido, não são adequados para o uso com o objetivo de transportar substâncias nocivas (classes I, II e III), explosivas, perigosas para incêndio, água quente e vapor.
As características técnicas mais importantes de acordo com GOST 8731-74 e 8732-78
Para todos os produtos incluídos na lista de tamanhos padrão, o GOST regula o diâmetro, comprimento, espessura e massa de um medidor de corrida. De acordo com a classificação de precisão de fabricação, é estabelecida a possibilidade de desvios máximos do diâmetro nominal. Desvios limites (tolerâncias) ao longo do comprimento e curvatura, espessura da parede foram estabelecidos (independentemente da classificação). São discutidas várias nuances relacionadas à coordenação do pedido entre o consumidor e o fabricante.
Os materiais para a fabricação são determinados - aço carbono e ligas de liga. Dependendo da qualidade do produto, eles são divididos em cinco grupos: A, B, C, D, D. A GOST estipula especificamente o direito do cliente de exigir a entrega de tubos tratados termicamente.Nesse caso, o modo de tratamento térmico e os valores padronizados das propriedades mecânicas são estabelecidos com base em documentos regulamentares e técnicos aprovados da maneira estabelecida.
O GOST não permite a presença na superfície de produtos com defeitos óbvios (rachaduras, pores do sol, falhas e capturas) que violem a espessura da parede estabelecida. Na fabricação de tubos para usinagem subsequente, a fim de obter peças deles, é possível estabelecer requisitos adicionais para a qualidade da superfície, conforme acordado entre o cliente e o fabricante.
As extremidades dos produtos são cortadas estritamente em um ângulo de 90º com rebarbação. A formação de um chanfro é permitida desde que inclinado para o eixo do produto em um ângulo de pelo menos 70 graus. Ao usar o corte autógeno ou a plasma para aparar tubos, o tamanho da tolerância ao longo do comprimento não pode ser inferior a vinte milímetros por corte.
Nota! Para tubos destinados a serem utilizados sob pressão, as condições de trabalho são especificadas durante a formação do pedido. Os produtos devem passar por uma pressão hidráulica de teste de até vinte atmosferas (a pedido do cliente, esse limite pode ser excedido).
A alta demanda por dispendiosos na fabricação de tubos laminados a quente sem costura é explicada por suas vantagens notáveis, permitindo, em certa medida, negligenciar o custo dos produtos. Eles eliminam completamente a possibilidade de vazamentos, alcançando estanqueidade perfeita e excelente resistência à corrosão. Produtos duradouros, confiáveis e de uso universal têm apelo estético e beleza reais, como racionalidade incorporada.