Muitas vezes, o sistema de abastecimento de água existente requer expansão para conectar encanamentos adicionais ou criar um novo circuito. Ao bater em um cano de água, é necessário cumprir as normas de segurança e uma sequência estrita de etapas. Se não houver possibilidade de sobreposição de água, o inserto está sob pressão.
É possível fazer uma inserção no sistema de abastecimento de água sem desconectar a linha, mas isso requer peças e equipamentos de conexão especiais
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Coordenação e permissão para trabalhar
Para colidir com os canos de água sem solda e com seu uso, é necessário obter todas as permissões e documentos necessários.
Nota! Realizar uma batida ilegal em um cano implica responsabilidade administrativa e material.
Primeiro, você precisa obter um plano de site para descobrir se há alguma comunicação subterrânea. Este documento, juntamente com os documentos do título (em casa, na terra), é enviado ao ramo de serviços de água. As especificações técnicas resultantes para a conexão incluem:
- local de conexão;
- diâmetro do gasoduto;
- outros dados, dependendo da finalidade do quadro.
Em seguida, os dados necessários são enviados ao SES e o desenvolvimento e o registro da documentação de projeto e estimativa são realizados. É estritamente proibida a auto-instalação de medição e rosqueamento em um tubo sob pressão. Para executar esse trabalho, você deve entrar em contato com os especialistas.
Também deve ser lembrado que a inserção é proibida de ignorar os dispositivos de medição, a rede de troncos de grande diâmetro que alimenta a casa, a tubulação sem conexão com o sistema de esgoto central, o sistema de abastecimento de água de qualquer diâmetro, a menos que seja obtida permissão para qualquer tipo de trabalho.
É melhor confiar o trabalho ao desenvolvimento do projeto, preparação de materiais e implementação do inserto
A essência do processo de inserção
A escolha de como colidir com um cano de água depende do seu material. Os sistemas modernos são construídos em plástico, metal, metal-plástico e, menos comumente, em tubos de ferro fundido. Para inserção é necessário obter um furo. É claro que, quando o processo é realizado sob pressão, a água flui do tubo. Portanto, braçadeiras especiais são usadas para o trabalho, cujo design depende do material dos tubos.
Existem duas regras mais gerais que você deve seguir ao inserir:
- Igualdade do diâmetro interno do tubo de corte e do diâmetro da broca.
- O tubo a ser cortado deve ter um diâmetro menor que aquele em que o furo é feito.
O processo de entrada na tubulação depende do tipo de suprimento de água. As tecnologias mais comuns são a soldagem e o uso de grampos. Grampos são necessários em casos como pressão em um cano de água ou na ausência da possibilidade de cortar um tronco. O trabalho em tubos com tubos de polietileno exclui o uso de gás e solda elétrica.
Ao usar a soldagem, um acoplamento ou rosca adicional é soldado ao tubo e uma torneira de raiz é montada nesses elementos de conexão. Nesse caso, o suprimento de água deve ser desligado e a água liberada.
O trabalho de soldagem se aplica somente quando conectado a um tubo de metal
Etapas de tubulação
A principal ferramenta necessária para o trabalho é um mecanismo especial para a perfuração de tubulações de água sob pressão. Este método é bastante produtivo e operacional se você cumprir os regulamentos de segurança e cumprir todas as etapas tecnológicas.
Primeiro, o isolamento é removido e a superfície do tubo é limpa. Em seguida, um flange é instalado com uma saída no tubo de alimentação e fixado com uma braçadeira. Um mecanismo de perfuração é montado em uma válvula que se conecta ao flange.
Nota! Se o suprimento de água for de aço, a instalação do aparelho de perfuração não será realizada no grampo, mas no tubo soldado.
Após o processo de soldagem, a costura é verificada quanto a defeitos. Se necessário, pode ser cozido novamente.
Então, através da válvula aberta, um moinho do diâmetro necessário é introduzido e um furo é cortado. No último estágio, o equipamento de perfuração é removido, bloqueando o suprimento de água do bico e o revestimento de isolamento e anticorrosão é restaurado. Esta sequência de etapas é aplicável a tubos de ferro fundido e metal.
O furo é perfurado através de um tubo soldado com uma broca especial
Variedades de grampos
Os grampos são fornecidos em vários modelos e configurações. Os mais populares são:
- grampo;
- braçadeira de sela;
- colar de broca;
- braçadeira de sela eletrossoldada.
É possível o uso de um suporte de clipe para bater no cano principal de água, que não está sob pressão. Estruturalmente, consiste em um par de peças, uma das quais possui uma dobra rosqueada. O grampo é parafusado e pode ser feito de plástico ou metal.
Um grampo de sela é usado para inserir sob pressão em um tubo de metal, cimento de amianto ou plástico. Ele é anexado ao pipeline usando um suporte. Freqüentemente, esse grampo é feito de metal e possui uma placa de travamento ou um mecanismo especial.
O colar de broca é usado para bater em um tubo sob pressão. Além disso, os bicos, assim como os conectores rotativos, podem sair. Para instalar o grampo em tubos de aço, ferro fundido e plástico, é necessário equipamento especial.
O design do colar de broca inclui uma válvula borboleta. Posteriormente, é aplicável como válvulas de fechamento ou controle.
O grampo para inserção é selecionado dependendo da finalidade da ramificação e do material do tubo principal
O grampo do selim é usado para bater em um tubo de plástico. O design inclui uma fresa para fazer furos e uma bobina de aquecimento. O invólucro desse grampo é feito de plástico especial e é necessário equipamento adicional para sua instalação.
Inserção no pipeline principal
A torneira do oleoduto principal sob pressão é implementada em 3 etapas:
- Escavação.
- O processo de inserção.
- Execução de desvio de abastecimento de água.
Na fase de escavação, está sendo escavado um poço com dimensões de 1,5 x 1,5 metros. Seu fundo cai meio metro abaixo do cano. Você pode cavar primeiro com uma escavadeira (em uma fita de metal ou polímero colocada sobre o tubo a uma distância de 300-500 mm) e depois com pás. Se o ponto de amarração estiver no poço, esta etapa será excluída.
Usando um orifício na sela ou no grampo dobrável, o corpo do reforço é perfurado. Um elemento de emparelhamento semelhante é semelhante a um tee. Uma válvula de fechamento é parafusada na saída lateral, que, após um furo, bloqueia o fluxo de água.
Para montagem em tubos de plástico, você pode usar grampos ou suportes comuns.
Nota! A versão ideal da sela para tubos feitos de polímero é um colar dobrável soldado eletricamente. Desmontando em 2 partes, é instalado acima do ponto de inserção e soldado ao corpo do tubo usando uma máquina de solda. Assim, é obtida uma conexão forte e de alta resistência.
A retirada da linha de abastecimento de água da rodovia é a etapa final do processo. O início de uma nova tubulação está localizado na válvula da sela e seu final está no medidor de fluxo de água.
Se for necessário um vínculo com as concessionárias subterrâneas, primeiro você precisa cavar um buraco no local em que a tubulação está localizada
Regras de organização de poços
Para simplificar a operação da filial, um poço (caixão) é instalado acima do ponto de inserção. Seu arranjo começa com um aprofundamento do poço de 50 a 70 cm. Os locais do solo selecionado são preenchidos com uma almofada de cascalho de 20 cm de espessura. Um ruberoide é estendido sobre o cascalho e uma laje de concreto de 10 cm de espessura é derramada, reforçada por uma grade de reforço.
Para atingir uma resistência do concreto de até 70%, são necessários 3-4 dias. Depois disso, uma mina de blocos é construída acima do fogão. Ao mesmo tempo, seu pescoço sobe para o nível zero. A forma do eixo pode ser quadrada ou redonda.
Uma placa fundida com um orifício redondo para a escotilha é colocada no gargalo da mina. Na fase final, o isolamento vertical da superfície externa da mina é arranjado com um composto de revestimento e o poço da fundação é preenchido com o solo selecionado.
A construção de poços exige muito tempo e custo. Por esse motivo, é melhor inserir um cano de água no caixão do que desviar-se da parte subterrânea da rodovia.
No local da ligação ao cano principal, um poço é arranjado para o acesso à conexão
Inserir em um encanamento de metal
Para inserção em uma tubulação de metal, é utilizado um grampo de sela com perfuração. Existem várias variedades dele. Antes de instalar o dispositivo no tubo, ele é totalmente limpo de ferrugem e sujeira (se houver). Além da parte inferior na forma de um semicírculo, na parte superior o grampo possui uma válvula de fechamento com um furo projetado para a perfuração e diretamente uma broca. Quando colocadas no tubo, as peças são presas juntas por parafusos.
Nota! Para garantir um encaixe perfeito na superfície do suprimento de água, há goma de vedação.
Após a fixação do grampo, um furo é perfurado e fechado com um bujão usando um parafuso especial. Um grampo semelhante pode ser usado como uma válvula de parada. Você também pode usar um grampo com uma válvula já parafusada. Após o orifício estar pronto, a broca é retirada e a válvula é fechada. Além disso, outro trabalho de instalação necessário é realizado.
Uma máquina especial que consiste em uma alça com uma catraca, um parafuso de trava, um eixo com uma broca na extremidade e uma válvula de descarga pode ser conectada ao grampo de metal. Todos os elementos são encerrados em uma caixa de metal, que é presa ao grampo usando tiras de borracha de vedação. Graças à presença de uma bucha de guia, é possível perfurar em uma determinada direção. Portanto, o inserto é transformado em um tubo de água de ferro fundido ou metal.
Antes de executar o trabalho de bater em um tubo de água metálico, ele deve ser limpo contra ferrugem
Inserir na tubulação de ferro-gusa
Para perfurar um tubo de ferro fundido sob pressão, são utilizados grampos com um design especial e coroas bimetálicas. Ao executar o trabalho, é necessário levar em consideração esses momentos:
- ferro fundido frágil; portanto, o trabalho deve ser realizado com uma leve pressão;
- antes da perfuração, a superfície do tubo é limpa da camada aplicada para evitar corrosão;
- superaquecimento da coroa é inaceitável;
- o trabalho é realizado em baixa velocidade.
Após remover a camada compactada, uma sela dobrável é montada no ponto de inserção. A área de contato é selada com pastilhas de borracha. O tubo é perfurado com uma coroa de metal duro, que precisará ser trocada pelo menos 3-4 vezes durante o processo de inserção.
O procedimento para inserir em um tubo de água de ferro fundido é o seguinte:
- cave um cachimbo, limpe-o de ferrugem no ponto de corte;
- corte a camada superior de ferro quente com um moedor;
- monte uma sela dobrável, coloque um selante de borracha para selar a junta entre a válvula e a braçadeira;
- conecte a válvula de fechamento ao ramo do flange, através do qual a coroa será inserida (ferramenta de corte);
- perfurar um tubo de ferro fundido, resfriando o local do corte;
- remova a coroa da válvula e bloqueie o fluxo de água.
Também é necessário lembrar de garantir uma inclinação do bico de sela na direção da casa a 2 graus.
Para a inserção em um tubo de ferro fundido, é necessário o uso de brocas projetadas para trabalhar com metal
Inserção na tubulação de plástico
É possível colidir com um tubo de plástico sem reduzir a pressão, com a ajuda de uma sela de fixação soldada eletricamente. É fabricado em plástico especial e possui uma serpentina de aquecimento com um mecanismo de perfuração. No caso de tal garra, existe um código de barras que permite inserir os parâmetros de soldagem com a precisão necessária.
Este método é aplicável a tubulações com pressão de até 1,6 MPa.
Nota! O grampo do selim é resistente à corrosão e dura muito tempo (até 50 anos).
O tubo é pré-limpo e um grampo é preso a ele com parafusos, que possuem terminais para conectar a máquina de solda. A espiral é aquecida pela máquina de solda e o ramo é soldado.
Atualmente, uma sela com um cortador e uma válvula embutidos é frequentemente usada. Para isso, um acoplamento é usado para fazer um empate no sistema de abastecimento de água por soldagem. Aproximadamente 1 hora após o resfriamento completo, o cortador faz um orifício e a válvula de fechamento é parafusada.
A soldagem do tubo no tubo de água de aço deve ser realizada apenas por profissionais. A instalação de selas em uma tubulação de ferro fundido ou polímero pode ser feita de forma independente, mas deve-se garantir que o suprimento de água seja desligado. Os trabalhos de rosqueamento sob pressão devem ser realizados levando em consideração todas as regras e recomendações; caso contrário, esse trabalho pode ser perigoso.
