As normas 11383 de 75 e 617 de 2006 são documentos normativos aplicáveis a tubos de latão e cobre. Ao mesmo tempo, o GOST 11383 refere-se a tubos de paredes finas trefilados e redondos utilizados em várias indústrias e 617-2006 - produtos redondos de uso geral formados a frio e prensados. Os documentos estabelecem os requisitos, condições de aceitação, variedade, métodos de teste, controle, armazenamento, rotulagem e transporte de tubos.
Os tubos de cobre têm alta resistência, facilidade de instalação, longa vida útil
Conteúdo
- 1 Aplicação de tubo de cobre
- 2 Métodos de produção de comunicação
- 3 Variedade de produtos de cobre de paredes finas
- 4 Desvios máximos dos diâmetros de acordo com o documento 617-2006
- 5 Dimensões admissíveis de tubos de paredes finas
- 6 Desvios extremos da espessura da parede
- 7 Padronização do comprimento do tubo de cobre
- 8 Símbolo de tubos de cobre
- 9 Algumas características dos tubos de cobre
- 10 A composição química do cobre para tubos de acordo com GOST 617
- 11 Propriedades mecânicas básicas dos produtos
- 12 Requisitos de superfície do tubo
- 13 Corte e ovalidade de Kosina de acordo com GOST
- 14 Aceitação de tubos de acordo com o documento 11383-75
- 15 Métodos de Teste Utilizados
Aplicação de tubo de cobre
As comunicações de cobre são uma solução bastante comum para organizar sistemas para vários propósitos. Devido a suas propriedades, eles podem ser usados como gasoduto, gasoduto, sistema de abastecimento de água, bem como em sistemas de aquecimento e na indústria.
Os produtos de cobre são utilizados como elementos de suprimento de água para diversos fins, com base na duração da vida útil, na inércia química de uma substância como cloro, propriedades bactericidas e resistência à corrosão. Ao mesmo tempo, a instalação é possível para um único consumidor e para edifícios de vários andares.
Para sistemas de aquecimento, os tubos de cobre são bons devido à sua capacidade de suportar oscilações de pressão e temperaturas de até 250 graus. Tais características são explicadas pela alta plasticidade das comunicações. Quando usado em pisos quentes, os elementos de cobre não se desgastam.
O uso de tubulações de combustível de cobre é possível devido à alta tensão do sistema instalado. A mesma propriedade permite rotear gasodutos, por exemplo, em apartamentos.
Além disso, os tubos de cobre estão incluídos no design de vários sistemas hidráulicos e de freio, trocadores de calor, aviões e caminhões, circuitos climáticos, etc.
Tubos de cobre são a base da água, aquecimento e outras utilidades, inclusive subterrâneas
Métodos de produção de comunicação
O GOST define duas operações tecnológicas para obter um tubo de cobre:
- aluguel;
- pressionando (a soldagem subsequente das juntas é assumida).
Ambos os métodos são adequados para a produção de tubos redondos. Os produtos com seção transversal quadrada são fabricados principalmente pressionando. Tubos laminados requerem o uso de deformação a frio. Sem pré-aquecimento, o metal dúctil - cobre - pode ser enrolado entre dois rolos. Um espaço em branco - uma luva, é simplesmente colocado no laminador. Ele desenrola no diâmetro necessário.
Na fase do processamento final, as comunicações são divididas em tubos não recozidos e produtos recozidos. O primeiro tipo é mais forte que os análogos tratados termicamente, pois durante a rolagem o material foi compactado pela deformação da rede cristalina.
Os produtos prensados são feitos de cobre em chapas em máquinas especiais.Uma folha de corte é cortada em cada folha, que é alimentada aos rolos da prensa de moldagem. Depois de dar a forma necessária, a costura de encaixe é soldada.
Nota! Este processo assume a presença de um meio de gás inerte.
Na última etapa, o tubo soldado é passado pelos rolos de calibração, que alinham o perfil do produto e também corrigem a deformação longitudinal.
Os tubos de cobre são fornecidos em bobinas ou seções retas - depende do diâmetro
Variedade de produtos de cobre de paredes finas
Os tubos de cobre do documento 11383-75 devem ter as dimensões mostradas na tabela.
tabela 1
| Diâmetro, * 10 mm | Desvio máximo de diâmetro, * 10-1 milímetros | Densidade linear (teórica), g / m, com uma parede, * 10-2 milímetros | |||||
| Precisão normal | Maior precisão | 15 | 25 | 20 | 30 | 45 | |
| 0,15 | ±1,0 | ±0,5 | 5,659 | — | — | — | — |
| 0,16 | 6,079 | — | 7,823 | — | — | ||
| 0,17 | — | — | 8,384 | — | — | ||
| 0,18 | — | — | — | — | — | ||
| 0,20 | 7,756 | 12,229 | 10,062 | 14,254 | 19,491 | ||
| 0,22 | 8,595 | 13,623 | 11,178 | — | — | ||
| 0,24 | 9,433 | 15,020 | 12,295 | — | — | ||
| 0,25 | — | 15,718 | 12,854 | — | — | ||
| 0,26 | — | 16,700 | 13,412 | — | — | ||
| 0,28 | — | 17,818 | — | — | — | ||
| 0,30 | 11,948 | 19,215 | 15,646 | 22,633 | 32,067 | ||
| 0,32 | — | — | 16,766 | — | — | ||
| 0,34 | — | — | 17,889 | — | — | ||
| 0,35 | — | 22,685 | — | — | — | ||
| 0,36 | — | 23,407 | — | — | — | ||
| 0,38 | — | — | — | — | — | ||
| 0,40 | 16,144 | 26,202 | 21,235 | 31,016 | 44,642 | ||
| 0,45 | — | 29,690 | — | — | — | ||
| 0,48 | — | — | — | 37,724 | — | ||
| 0,50 | 20,333 | 33,188 | 26,825 | 39,400 | 57,218 | ||
| 0,55 | — | — | — | — | — | ||
| 0,60 | 24,526 | 40,175 | 32,414 | 47,784 | 69,794 | ||
| 0,70 | 28,718 | 45,897 | 38,003 | 56,168 | 82,370 | ||
| 0,75 | 30,814 | — | — | — | — | ||
| 0,80 | -1,5 | -1,0 | 32,911 | 54,139 | 43,602 | 64,564 | 94,945 |
| 0,85 | — | — | — | 68,757 | — | ||
| 0,90 | 37,095 | 61,134 | 49,181 | 72,936 | 107,521 | ||
| 0,95 | — | 64,623 | — | — | — | ||
| 1,00 | 41,287 | 68,121 | 54,771 | 81,319 | 120,097 | ||
| 1,02 | — | — | — | — | — | ||
| 1,10 | -2,0 | -1,5 | 45,479 | 75,107 | 60,360 | 89,703 | 132,672 |
| 1,20 | 49,671 | 82,089 | 60,949 | 98,087 | 145,248 | ||
| 1,30 | — | 89,080 | — | 106,471 | 158,180 | ||
| 1,40 | — | — | — | 114,855 | 170,399 | ||
| 1,50 | — | 96,067 | — | 123,238 | 182,975 | ||
| 1,60 | — | — | — | 131,622 | 195,551 | ||
| 1,70 | — | — | — | — | — | ||
| 1,80 | — | — | — | — | — | ||
| 1,90 | -2,4 | -2,0 | — | — | — | — | — |
| 2,00 | — | — | — | — | — | ||
| 2,10 | — | — | — | — | — | ||
| 2,20 | — | — | — | — | — | ||
| 2,40 | — | — | — | — | — | ||
| 2,80 | — | — | — | 232,228 | — | ||
Continuação da tabela 1
| Diâmetro, * 10 mm | Desvio máximo de diâmetro, * 10-3 milímetros | Densidade linear (teórica), g / m, com uma parede, * 10-2 milímetros | ||||||
| Precisão normal | Maior precisão | 35 | 50 | 40 | 65 | 70 | 60 | |
| 0,15 | ±100 | ±50 | — | — | — | — | — | — |
| 0,16 | — | — | 13,414 | — | — | — | ||
| 0,17 | — | — | 14,532 | — | — | — | ||
| 0,18 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,20 | 16,136 | 17,889 | — | — | — | |||
| 0,22 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,24 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,25 | 21,031 | 27,946 | 24,175 | — | — | — | ||
| 0,26 | — | 29,343 | 25,362 | — | — | — | ||
| 0,28 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,30 | 25,917 | 34,932 | 29,067 | — | — | 40,242 | ||
| 0,32 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,34 | — | — | — | — | — | 46,956 | ||
| 0,35 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,36 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,38 | — | — | — | — | 60,651 | — | ||
| 0,40 | 35,801 | 48,906 | 40,248 | 60,847 | — | 57,018 | ||
| 0,45 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,48 | — | — | 49,181 | — | — | — | ||
| 0,50 | 45,479 | 62,878 | 51,424 | — | — | 73,777 | ||
| 0,55 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,60 | 55,260 | 76,852 | 63,603 | — | — | 90,545 | ||
| 0,70 | 65,041 | 90,824 | 73,781 | — | — | — | ||
| 0,75 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,80 | -150 | -100 | 74,822 | 104,798 | 84,959 | — | — | 123,079 |
| 0,85 | — | — | — | — | — | — | ||
| 0,90 | 84,603 | 118,770 | 96,138 | — | — | — | ||
| 0,95 | — | — | — | — | — | — | ||
| 1,00 | 94,384 | 132,744 | 107,316 | — | — | 157,615 | ||
| 1,02 | — | — | 109,548 | — | — | — | ||
| 1,10 | -200 | -150 | 104,166 | 146,716 | 118,495 | — | — | — |
| 1,20 | 113,947 | 160,690 | 129,673 | — | — | — | ||
| 1,30 | 123,728 | 174,662 | 140,851 | — | — | — | ||
| 1,40 | 133,509 | 188,636 | 152,030 | — | — | — | ||
| 1,50 | — | 202,608 | 163,208 | — | — | — | ||
| 1,60 | — | 216,582 | 174,587 | — | — | — | ||
| 1,70 | — | 230,554 | — | — | — | — | ||
| 1,80 | — | 244,528 | — | — | — | — | ||
| 1,90 | -240 | -200 | — | 258,501 | — | — | — | — |
| 2,00 | — | 272,474 | — | — | — | — | ||
| 2,10 | — | 286,447 | — | — | — | — | ||
| 2,20 | — | 300,420 | — | — | — | — | ||
| 2,40 | — | 328,366 | — | — | — | — | ||
| 2,80 | — | 284,258 | — | — | — | — | ||
Desvios máximos dos diâmetros de acordo com o documento 617-2006
Os tubos de cobre (GOST 617) podem ser fabricados com diferentes diâmetros, comprimentos e espessura de parede.
Como outros tipos de tubos, os produtos de cobre têm diâmetros diferentes e espessuras de parede diferentes.
A dimensão externa nominal permitida de um tubo deformado a frio e seus desvios máximos são dados na tabela.
mesa 2
| Diâmetro externo * 103 milímetros | Desvio máximo, * 10-2 milímetros |
| 0,003 – 0,01 | — 15 |
| 0,01 – 0,018 | — 20 |
| 0,018 – 0,03 | — 24 |
| 0,03 – 0,048 | — 30 |
| 0,048 – 0,076 | — 40 |
| 0,076 – 0,1 | — 50 |
| 0,1 – 0,12 | ± 30 |
| 0,12 – 0,139 | ± 40 |
| 0,139 – 0,17 | ± 50 |
| 0,17 – 0,235 | ± 70 |
| 0,235 – 0,36 | ± 90 |
Tendo concordado com o consumidor, é possível fabricar um tubo (deformado a frio) com um desvio no tamanho diamétrico médio. Os valores correspondentes de acordo com GOST 617 são dados na tabela.
Tabela 3
| Diâmetro externo * 103 milímetros | Ovalidade do tubo, * 10-2 milímetros | Desvio no diâmetro, * 10-1 milímetros |
| 0,003 – 0,01 | 12 | ±0,6 |
| 0,01 – 0,02 | 16 | ±0,8 |
| 0,02 – 0,03 | 24 | ±1,2 |
| 0,03 – 0,05 | 30 | ±1,5 |
| 0,05 – 0,10 | 50 | ±2,0 |
| 0,10 – 0,20 | 100 | ±5,0 |
| 0,20 – 0,30 | 150 | ±7,5 |
| 0,30 – 0,36 | 200 | ±10 |
Tubos prensados não devem exceder o limite de desvios em diâmetro (conforme GOST 617) apresentados na tabela.
Quadro 4
| Diâmetro externo * 103 milímetros | Desvio, * 10-1 milímetros |
| 0,03-0,036 | ±3,5 |
| 0,036-0,045 | ±4 |
| 0,045-0,050 | ±5 |
| 0,050-0,060 | ±6 |
| 0,060-0,070 | ±7 |
| 0,070-0,080 | ±8 |
| 0,080-0,090 | ±9 |
| 0,090-0,105 | ±10 |
| 0,105-0,110 | ±11 |
| 0,110-0,120 | ±12 |
| 0,120-0,130 | ±13 |
| 0,130-0,140 | ±14 |
| 0,140-0,150 | ±15 |
| 0,150-0,160 | ±16 |
| 0,160-0,170 | ±17 |
| 0,170-0,180 | ±18 |
| 0,180-0,190 | ±19 |
| 0,190-0,200 | ±20 |
| 0,200-0,220 | ±22 |
| 0,220-0,250 | ±25 |
| 0,250-0,280 | ±28 |
Dimensões admissíveis de tubos de paredes finas
A norma 11383 define tolerâncias para a espessura da parede (tubos trefilados de paredes finas), dependendo da precisão do fabricante. Os valores correspondentes são dados na tabela.
Quadro 5
| Parede, * 10-3 milímetros | Desvio, * 10-3 milímetros | |
| Maior precisão | Precisão normal | |
| 150 | ±20 | ±30 |
| 200 | ||
| 250 | ±30 | ±40 |
| 300 | ||
| 350 | ||
| 400 | ±40 | ±50 |
| 450 | ||
| 500 | ±50 | ±60 |
| 600 | ±60 | ±80 |
| 650 | ±80 | ±100 |
| 700 | ||
Os tubos de paredes finas (padrão 11383-75) podem ser produzidos em segmentos de um a três metros. É possível ter produtos de meio metro a 1 metro, mas seu número não deve exceder 10% da massa de todo o lote.
Os comprimentos dos tubos de cobre são limitados em comprimento
Se o diâmetro externo for menor que 1 centímetro, a fabricação em baias é permitida. A restrição de comprimento é de 10 metros. O limite superior do comprimento de um segmento de tubo de mais de 3 metros é de 4,5 m. O desvio ao longo do comprimento do produto medido é de até 10 mm.
O documento 11383-75 também define a curvatura dos tubos sólidos. Os valores requeridos são dados na tabela.
Quadro 6
| Parede, * 10-1 milímetros | Diâmetro, * 10-1 milímetros | Valor de curvatura por 1 m, mm, não mais |
| 1,5-2,5 | 15-60 | 5 |
| Mais de 3.0 | 15-60 | 8 |
| Todos os tamanhos | Mais de 60 | 10 |
De acordo com os requisitos do cliente, a curvatura dos tubos pode ser menor que 3 milímetros.
Desvios extremos da espessura da parede
O GOST 617 define espessuras de parede e seus desvios para um tubo deformado a frio. Os valores correspondentes são dados na tabela.
Quadro 7
| Espessura da parede * 10-1 milímetros | Tamanho externo nominal * 10-1 milímetros | Desvio máximo, * 10-2 milímetros | |
| Precisão normal | Alta precisão | ||
| 8 | 30-160 | ±8 | ±7 |
| 10 | 40-600 | ±10 | ±9 |
| 12 | 50-420 | ±12 | ±11 |
| 15 | 60-1000 | ±15 | ±13 |
| 20 | 60-1000 | ±20 | ±18 |
| 25 | 90-1650 | ±25 | ±20 |
| 30 | 110-2310 | ±25 | ±24 |
| 35 | 150-3570 | ±30 | ±25 |
| 40 | 160-3580 | ±30 | ±28 |
| 45 | 230-900 | ±35 | ±32 |
| 50 | 200-3600 | ±40 | ±35 |
| 60 | 220-2120 | ±50 | ±42 |
| 70 | 240-3500 | ±60 | ±49 |
| 80 | 800-3500 | ±60 | ±56 |
| 100 | 340-3150 | ±75 | — |
É aceitável fabricar tubos de cobre com indicadores intermediários de espessura de parede. Nesse caso, os desvios limite são selecionados com base no valor mais próximo.
Nota! Tendo acordado com o consumidor, é possível produzir produtos de cobre para os quais os desvios são expressos como uma porcentagem da espessura total.
A espessura da parede do tubo também é regulada pelo GOST, mas de acordo com o cliente, produtos de tamanhos fora do padrão podem ser produzidos
Para tubos deformados a frio, os parâmetros correspondentes de acordo com GOST 617 são dados na tabela.
Quadro 8
| Tamanho exterior * 10-1 milímetros | Desvio, * 10-1, % | |||
| da parede 0,8-1 mm | da parede 1-3 mm | da parede 3-6 mm | da parede 6-10 mm | |
| 30-400 | ±150 | ±130 | ±110 | ±100 |
| 400-1200 | ±150 | ±130 | ±120 | ±110 |
| 1200-2500 | — | ±130 | ±130 | ±120 |
| 2500-3600 | — | — | ±150 | ±150 |
De acordo com o GOST, os tubos de cobre prensado devem ter paredes com os desvios máximos indicados na tabela.
Quadro 9
| Parede, * 10-1 milímetros | Diâmetro externo mm | Desvio da espessura da parede, * 10-1 milímetros |
| 50 | 30-70 | ±5 |
| 60 | 32 a 42 | ±6 |
| 70 | 36 a 44 | ±7 |
| 75 | 40-90 | ±7,5 |
| 80 | 42 a 46 | ±8 |
| 85 | 40 | ±8,5 |
| 100 | 34-280 | ±10 |
| 125 | 50-195 | ±12 |
| 150 | 50-270 | ±14 |
| 175 | 75-195 | ±16 |
| 200 | 80-280 | ±18 |
| 225 | 85-195 | ±18 |
| 250 | 90-270 | ±20 |
| 275 | 95-195 | ±22 |
| 300 | 100-280 | ±24 |
Padronização do comprimento do tubo de cobre
O GOST 617-2006 padroniza os comprimentos dos tubos de cobre. Os produtos podem ser produzidos em compartimentos ou segmentos. No segundo caso, é permitida a fabricação de tubos de comprimentos não medidos e medidos (ou múltiplos medidos). Portanto, o comprimento dos produtos deformados a frio pode estar na faixa de 15 a 60 (* 10-1 m), pressionado - 10-60 (* 10-1 m)
As baias com tubos podem ser enroladas gratuitamente e ordenadas
Para tubos com comprimento múltiplo medido, é necessário permitir meio centímetro para cada corte, e desvios do comprimento total são definidos como para produtos com comprimento medido.
Os tubos em bobinas são fornecidos com um comprimento não inferior a 10 metros e com um diâmetro externo de até 1,8 cm.De acordo com o consumidor, os produtos trefilados podem ser fabricados em bobinas dos seguintes tipos:
- Baia de enrolamento sem BT.
- BU - uma baía de enrolamento em camadas ordenado.
- BS - compartimento de enrolamento plano em espiral.
Para produtos de comprimento medido, os desvios-limite devem corresponder aos valores da tabela.
Quadro 10
| Diâmetro, * 10-1 milímetros | Desvio de comprimento, * 10-1 milímetros | |
| <2000 | ≥2000 | |
| 30-500 | +60 | +100 |
| 500-1500 | +100 | +150 |
| >1500 | +180 | +240 |
Parâmetros semelhantes, se houver maior precisão de fabricação, são fornecidos na tabela.
Quadro 11
| Diâmetro, * 10-1 milímetros | Desvio de comprimento, * 10 mm | |
| 1000-4000 | >4000 | |
| 30-250 | +0,5 | Os valores são acordados com o consumidor. |
| 250-1000 | +0,7 | |
| >1000 | +1,0 | |
Símbolo de tubos de cobre
GOST 617-2006 e 11383-75 estabelecem um esquema geral para simbolização do produto. Sua composição por documentos é mostrada na tabela.
Quadro 12
| Parâmetro | Por 617-2006 | Po 11383-75 |
| Método de preparação | G - pressionado
D - deformado a frio (laminado a frio ou trefilado) |
D - desenhado |
| Forma secional | KR - Rodada | |
| Precisão de fabricação | E - normal (na parede) e aumentado (em diâmetro)
N - normal (em diâmetro e parede) P - aumentado (em diâmetro e parede) K - aumentado (ao longo da parede) e normal em diâmetro Y - em% de espessura da parede C - normal (diâmetro médio) |
H é normal e
P - aumentado |
| doença | M - macio
L - macio com ductilidade aumentada P - semi-sólido F - semi-sólido com maior resistência T - sólido H - sólido com maior resistência |
M - macio
T - sólido |
| Dimensões | Diâmetro e parede | |
| comprimento | ND - não medido
CD - multidimensional |
CD - múltiplo
ND - não medido MD - medido BT - nas baías |
| Grau de metal | — | |
| Condições especiais | B - tubos com maior precisão ao longo do comprimento
O - tubos com maior precisão ao longo do comprimento P - Requisitos regulamentares para ensaios de tração N - requisitos regulamentados para medições de dureza Vickers |
L - aumento da ductilidade
G - tarugo prensado C - tarugo soldado P - qualquer peça de trabalho |
| Designação padrão | Nome GOST | |
Algumas características dos tubos de cobre
Ao contrário dos tubos de aço, os tubos de cobre não têm medo de congelar a água dentro do sistema. Devido à sua plasticidade, eles podem se expandir. Após o degelo, as paredes dos produtos não quebram e podem funcionar de maneira eficaz novamente.
Tubos de cobre são capazes de suportar alta pressão, alta temperatura e não falham com uma diferença nesses indicadores
A rugosidade de um tubo de cobre é 100 vezes menor que o aço e 5 vezes menor que o plástico. Assim, é garantido um alto rendimento da tubulação ao usar comunicações de diâmetros menores.
Nota! Se a temperatura do meio líquido for 100 ºС, o suprimento de água de cobre poderá suportar uma pressão de 2,2-23 (* 10) atmosferas.
O uso de um tubo de cobre na carcaça protegerá a rede da influência de correntes dispersas, além de reduzir a perda de calor. Graças ao revestimento protetor, a condensação não é possível no produto.O isolamento pode ser uma camada de polietileno, um revestimento de poliuretano espumado e outras formas poliméricas.
A composição química do cobre para tubos de acordo com GOST 617
O GOST 617 determina o conteúdo de impurezas no cobre para a fabricação de tubos para os graus: M3r, M1, M1f, M2, M1r, M3 e M2r.
Quadro 13
| Elemento | Fração mássica do componente para graus * 10-3 % | ||||||
| M1 | M3 | M1r | M2 | M1f | M3r | M2p | |
| Cobre e prata | 99,9 | 99,5 | 99,9 | 99,7 | 99,9 | 99,5 | 99,7 |
| Bismuto | 1 | 3 | 10 | 2 | 10 | 3 | 2 |
| Ferro | 5 | 50 | 50 | 50 | 50 | 20 | 50 |
| Níquel | 2 | 200 | 20 | 200 | 20 | 200 | 200 |
| Zinco | 4 | — | 50 | — | 50 | — | — |
| Lata | 2 | 50 | 20 | 50 | 20 | 50 | 50 |
| Antimônio | 2 | 10 | 20 | 5 | 20 | 50 | 5 |
| Arsênico | 2 | 50 | 20 | 10 | 20 | 50 | 10 |
| Conduzir | 5 | 50 | 50 | 10 | 50 | 30 | 10 |
| Enxofre | 4 | 10 | 50 | 10 | 50 | 10 | 10 |
| Oxigênio | 50 | 80 | 100 | 70 | — | 10 | 10 |
| Fósforo | — | — | 2 a 12 | — | 12 a 40 | 5 a 60 | 5 a 60 |
Propriedades mecânicas básicas dos produtos
Os documentos regulamentares para produtos de cobre determinam as propriedades mecânicas que o produto acabado deve possuir.
Para tubos com maior resistência, GOST indica as propriedades mecânicas que eles devem ter
Os indicadores relevantes de acordo com o GOST 617 são apresentados na tabela (legenda: tração - P, determinação da força - P, dimensões lineares em milímetros).
Quadro 14
| Friamente-
tubos deformados |
Tubos extrudados | |||||||||
| Condição material | Suave | Metade-
Difícil |
Sólido | — | ||||||
| Tipo de teste | R | P | R | R | P | R | P | R | ||
| Diâmetro | Mín. * 10-1 | 30 | 100 | 30 | 30 | 100 | — | — | 2000 | |
| Máx. | 360 | 360 | 360 | 360 | 360 | 200 | 200 | — | ||
| parede | Mín. * 10-1 | 8 | 10 | 8 | 8 | 10 | 50 | 50 | 50 | |
| Máx. | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 30 | 30 | 30 | ||
| Resistência temporária, *103 kPa |
Mín. | 200 | — | 240 | 280 | — | 190 | — | 180 | |
| Depois de a lacuna extensão relativa,% |
Mín. | No amostras curtas |
38 | — | 10 | — | — | 32 | — | 32 |
| Mín. | No amostras longas |
35 | — | 8 | — | — | 30 | — | 30 | |
| Dureza de acordo com vickers |
Mín. | — | — | — | — | 90 | — | — | — | |
| Máx. | — | 55 | — | — | 135 | — | 80 | — | ||
Tendo concordado com o consumidor, é possível produzir tubos em estado macio com maior ductilidade e tubos sólidos e semi-sólidos com maior resistência.
Para esses produtos deformados a frio, as propriedades mecânicas devem corresponder à tabela.
Quadro 15
| Condição material | Tipo de teste | Temporário resistência, * 10, MPa |
Depois do intervalo relativo alongamento,% |
| Mín. | Mín. | ||
| Suave | Elástico | 21,0 | 40 |
| Semi-sólido | 27,0 | 8 | |
| Sólido | 31,0 | — |
Requisitos de superfície do tubo
O GOST 617, como o documento 11383-75, define os requisitos básicos para a superfície dos produtos. Não deve haver sujeira dentro ou fora do tubo que dificulte a inspeção.
Nota! De acordo com a norma 11383-75, a presença de conchas, rachaduras ou delaminações na superfície do produto acabado é estritamente inaceitável.
São possíveis pequenos defeitos superficiais menores, com um corte não superior a um quarto de milímetro, cujo número não excede 2 metros por metro de comprimento, se não elevarem o tamanho total além dos desvios-limite (GOST 11383 a partir de 75 anos). Além disso, não são permitidos mais de 10% dos produtos com esses defeitos em um lote.
Se os tubos de cobre sólido (documento 11383) forem fabricados com maior precisão, os dentes locais poderão ter uma profundidade não superior a 0,2 mm e o número desses produtos não poderá exceder 2% de todo o lote. A presença de zumbido, descoloração, oxidação e escurecimento local é aceitável, o que não impede a inspeção visual.
Ao verificar a qualidade dos tubos, não apenas suas propriedades mecânicas são avaliadas, mas também sua aparência
Corte e ovalidade de Kosina de acordo com GOST
Os tubos de cobre de parede fina (11383-75) devem ser cortados uniformemente e sem rebarbas. O padrão normaliza o cosseno de corte, que para produtos com diâmetro de até um centímetro não é superior a um milímetro e para tubos grandes - dois milímetros. Se os produtos forem entregues em compartimentos, não haverá restrições para esse parâmetro.
A irregularidade da espessura da parede não deve exceder os desvios-limite (GOST 11383). Se esse valor for menor que 1/20 do diâmetro externo, a ovalidade necessária será menor que 0,5 mm (0,25 mm para produtos com alta precisão). Por acordo com os consumidores, esse número pode ser aumentado.
GOST 617 define os valores do cosseno de corte, que são apresentados na tabela.
Quadro 17
| Diâmetro, * 104 milímetros | Kosina, não mais que, mm |
| até 0,002 | 2 |
| 0,002-0,005 | 3 |
| 0,005-0,01 | 4 |
| 0,01-0,017 | 5 |
| mais de 0,017 | 7 |
Este padrão não estabelece ovalidade:
- para tubos em baías;
- pressionado com uma parede inferior a 1/15 do tamanho externo;
- deformado a frio nos estados sólido e semi-sólido com uma parede inferior a 1/30 do tamanho externo;
- produtos deformados a frio em estado macio.
O GOST 617 também permite a produção de tubos em bobinas onde as extremidades são cortadas.
Aceitação de tubos de acordo com o documento 11383-75
De acordo com o GOST, os produtos são aceitos em lotes. Cada um deles não deve exceder 500 kg de peso.
Os tubos podem ser entregues em pequenos lotes, que incluem um tamanho de produto
Um lote pode incluir tubos do mesmo tamanho, grau de liga ou metal, estado do material e precisão de fabricação. O documento de acompanhamento deve indicar:
- o tamanho;
- marca comercial;
- grau de liga ou metal;
- método de fabricação usado;
- condição material;
- número do lote;
- peso líquido do lote;
- padrão.
A pedido do consumidor, o documento de qualidade que o acompanha também pode conter resultados do teste. A inspeção da superfície externa é realizada para cada tubo do lote, com os 3 produtos internos com um diâmetro superior a 3 mm, a cada cem quilogramas. Se o tamanho interno for menor que 3 mm, essa verificação não será realizada.
Nota! Os testes de estanqueidade e achatamento de tubos de tarugos soldados são submetidos a 3 produtos da parte. 2 tubos de um lote estão sujeitos à análise química.
Se os resultados obtidos forem insatisfatórios em pelo menos 1 dos indicadores exigidos, testes repetidos serão necessários. Eles devem ser realizados com o dobro de amostras colhidas no mesmo lote. Os resultados de verificações repetidas se aplicam a todo o lote que está sendo testado.
Métodos de Teste Utilizados
Ao examinar a superfície externa, dispositivos de ampliação não são usados. Se os tubos são fabricados sem tocar, o controle é realizado por comparação com amostras de referência, que são acordadas com o consumidor. A inspeção da superfície dos produtos com um diâmetro superior a 2 cm é realizada em telas de luz.
O diâmetro externo é medido com um micrômetro, cujo preço de divisão é de 1/100 mm (GOST 6507) ou com outro dispositivo capaz de fornecer a precisão especificada. Para controlar a espessura da parede (para produtos com diâmetro inferior a 30 * 10-1 mm) é usada a ponderação. A massa de um metro do tubo é encontrada pesando cinco pedaços de 20 cm, que são retirados de cada cem quilos do lote.
A curvatura das amostras é determinada pela sua colocação na placa e pela aplicação de uma régua de aço com um metro de comprimento. Usando modelos e sondas, a distância máxima da régua ao tubo é medida.
Os testes de tração são realizados em produtos longos, de acordo com o GOST 10006, para achatamento - de acordo com o GOST 8695. A preparação e a amostragem para pesquisa química devem estar de acordo com o GOST 24231.
A estanqueidade dos produtos é verificada pelo ar com uma pressão de 690 kPa por cinco segundos em um banho cheio de água. Nesse caso, seu vazamento do tubo não deve ser observado. Também é possível, tendo acordado com o consumidor a metodologia, realizar verificações semelhantes com métodos não destrutivos.
Os documentos regulamentares 11383 e 617 regulam todos os indicadores e características necessários que os tubos de cobre devem ter. A qualidade e a eficácia do uso de tais comunicações em muitos sistemas determinam a ampla distribuição e popularidade de tais produtos.
