Tubos de cobre são a opção mais aceitável para organizar uma rede de abastecimento de água. A presença de várias impurezas na água não afeta a estrutura desses produtos. Devido às suas propriedades, eles podem ser usados ativamente em sistemas de aquecimento, ar condicionado e transmissão de gás. A conexão dos tubos durante a instalação é realizada por encaixes de crimpagem ou solda.
A instalação de tubos de cobre pode ser feita com um encaixe de crimpagem
Conteúdo
Características dos tubos de cobre
As vantagens importantes das redes de comunicação de cobre são: alta resistência, resistência à corrosão, flexibilidade e ductilidade e longa vida útil. Uma característica importante do cobre é a capacidade de eliminar determinadas bactérias, o que impede sua reprodução e a instalação na superfície interna do tubo.
Ao instalar o pipeline com suas próprias mãos, é necessário levar em consideração esses fatores de seleção Tubos de cobre:
- finalidade do pipeline;
- temperatura das substâncias a serem transportadas;
- pressão no abastecimento de água ou no sistema de aquecimento;
- tamanho do tubo;
- a presença de uma camada isolante.
A desvantagem dos tubos de cobre é a baixa compatibilidade com produtos fabricados com outros materiais.
Tubos de cobre - a melhor opção para encanamento
A característica mais importante que determina os parâmetros técnicos do gasoduto e a seleção dos necessários acessóriosé o diâmetro do tubo de cobre. Na construção de sistemas domésticos, os mais comuns são os seguintes tamanhos:
| Diâmetro do tubo mm | Espessura da parede mm |
| 10-28 | 1 |
| 35-54 | 1,5 |
Importante! Com uma espessura menor, os produtos de cobre têm uma pressão de trabalho muito maior do que os de aço.
Sistemas mais volumosos envolvem a instalação de grandes tubos de cobre.
Escopos de uso de tubos de cobre
Devido à capacidade de trabalhar com fluidos de alta temperatura, tubos de cobre são amplamente utilizados em sistemas de aquecimento. Isso é especialmente importante em esquemas de tubo único, em que a temperatura do último radiador é mantida em torno de 70 ° C; no primeiro, deve ser de 120 ° C. A temperatura máxima de trabalho para produtos de polímero é de 95 ° C, enquanto os tubos de cobre podem transportar líquidos a uma temperatura de 300 ° C.
Uma tubulação deste material pode suportar uma pressão de 200-400 atm. A junta de solda não perde o aperto.
Tubos de cobre macio podem transportar facilmente até 4 ciclos de congelamento / descongelamento. O cobre do encanamento é resistente ao cloro. Sendo um forte agente oxidante, promove a formação de uma película protetora de óxido na parede interna do tubo de cobre, o que aumenta a vida útil da tubulação.
Com suas próprias mãos, uma colocação oculta de uma tubulação de cobre pode ser realizada se houver uma camada de polímero nela, o que impedirá o fluxo de correntes dispersas. Também é necessário evitar a combinação de materiais no sistema, o que pode levar à corrosão eletroquímica. Ao conectar, por exemplo, cobre com alumínio, são utilizados adaptadores de latão.
Freqüentemente, tubos de cobre são usados para criar um sistema de aquecimento.
Ferramentas de instalação
As principais operações que são realizadas durante a instalação dos tubos de cobre incluem corte, dobra, montagem de componentes e juntas, solda, crimpagem e soldagem. Além disso, são realizadas calibração e remoção das extremidades, remoção de rebarbas e rebarbas, aplicação de fluxo com a remoção subsequente de seus resíduos, etc.
Nota! Antes de iniciar o trabalho, é elaborado um esquema de abastecimento de água, indicando o número de peças e tamanhos de tubos necessários.
Para instalar tubos de cobre com suas próprias mãos, você precisará dessas ferramentas:
- corta-tubos ou serra;
- calibrador manual;
- lanterna para soldar tubos de cobre;
- chaves inglesas;
- Arquivo.
Dos materiais diretamente necessários são tubos de cobre, acessórios para eles, uma fita que sela a conexão rosqueada, fluxo e solda.
Antes da instalação, é necessário preparar os segmentos necessários dos tubos de cobre, cortando-os com um cortador de tubos. Se uma serra de serra for usada para esses fins, é importante colocar uma nova lâmina. Os produtos são verificados quanto à integridade, danos, dobras, seções achatadas etc. são inaceitáveis.
Para entender quais ferramentas são necessárias, você precisa decidir sobre o método de conexão dos tubos
O queimador é necessário para que a conexão seja soldada. Para conectar ao cilindro, as mangueiras devem ser incluídas no kit. São necessárias chaves para a conexão rosqueada de tubos de cobre. As rebarbas são removidas com um arquivo.
Recursos de operações de instalação
A operação de corte de tubos é simples e rápida. Preste atenção para manter a perpendicularidade do eixo do tubo e da aresta de corte. O desvio admissível do plano de corte do eixo perpendicular ao eixo do tubo deve ser menor que:
| Diâmetro externo mm | Chanfro cortado, mm |
| 6-18 | 2 |
| 22-42 | 3 |
| 54-76 | 4 |
| 88-108 | 5 |
Os mais comuns são os cortadores de tubos de disco. Ao usá-los, é melhor aumentar a velocidade do que aplicar mais força. Às vezes, ao cortar tubos de cobre macio, suas extremidades são deformadas, como resultado, o espaço de montagem muda e o efeito capilar é violado. Para restaurar a forma, as extremidades dos tubos são calibradas. Primeiro, o diâmetro interno é calibrado, depois o externo.
O influxo de metal durante a solda - grata - pode se formar dentro do tubo de cobre, o que aumentará a resistência do líquido durante a operação. Nesse caso, você precisa excluí-lo.
Devido à sua ductilidade, os tubos de cobre podem ser unidos em forma de sino sem o uso de conexões ou acoplamentos. É aplicável apenas a tubos com diâmetros iguais e em sistemas de aquecimento e abastecimento de água com temperaturas de água de até 110 ° C. Conseguir um sino é possível com a ajuda de ferramentas especiais.
Para dobrar o tubo, você precisa usar um dobrador de tubo
Ao dobrar um tubo de cobre com um diâmetro de até 15 mm, seu raio deve ser de pelo menos 3,5 diâmetros, para diâmetros superiores a 15 mm - quatro diâmetros. Ao dobrar manualmente, o raio permitido é de 8 diâmetros da peça, portanto, para flexão de tubos de cobre um dobrador de tubo é usado em um raio grande.
Conexão roscada de tubos de cobre
Ao instalar tubos de cobre com conexões de crimpagem, são obtidas juntas desmontáveis que não diferem na confiabilidade absoluta e requerem monitoramento durante a operação. Essa conexão é projetada para pressões mais baixas permitidas e requer flexões periódicas. Para começar, uma parte do tubo com o comprimento necessário é cortada. Se tubos de cobre com uma camada isolante estiverem instalados, eles serão removidos da extremidade do produto. Para isso, é feita uma incisão com uma faca afiada e o isolamento é removido. Além disso, as rebarbas são removidas da extremidade do tubo com uma lima.
Primeiro, uma porca de união é colocada no tubo e depois um anel de crimpagem. Depois de unir a porca e o encaixe, a conexão rosqueada é apertada. Primeiro você precisa fazer isso sem problemas, depois use a tecla Durante esse processo, o anel comprime o tubo de cobre e a junta é selada.
A conexão rosqueada pode ser aplicada em locais facilmente acessíveis da tubulação
No caso de acessórios de transição de tubos de aço para cobre, a vedação é realizada com fita adesiva. Ele é parafusado na rosca e, em seguida, o acessório é parafusado.
Importante! A conexão por acessórios de crimpagem é aconselhável em locais onde é possível verificar sua estanqueidade.
Características de solda
As juntas de solda são usadas em situações em que a instalação de tubos de aquecimento ou de abastecimento de água é realizada em paredes, pisos ou outras opções nas quais o acesso não é possível para o controle visual da integridade da junta.
O método é baseado no efeito capilar, devido ao qual a solda é distribuída uniformemente sobre a seção do tubo, independentemente de sua posição. Para criá-lo, são utilizados acessórios especiais, que possuem diâmetros diferentes dos diâmetros dos tubos por um determinado valor. A folga recomendada para soldar em chamas é de 0,1-0,15 mm.
Soldas e fluxos são usados para conectar usando a soldagem capilar. Existem métodos de solda de baixa e alta temperatura.
Solda suave (baixa temperatura) É utilizado para redes de transporte de meios gasosos e líquidos com temperatura de trabalho não superior a 110 ° C. É aplicável para conectar tubos com um diâmetro de 7-110 mm. Produtos com espessura de parede superior a 1,6 mm e diâmetro acima de 110 mm podem ser unidos por soldagem.
Para soldar, você precisará de uma tocha de gás e um fio especial (solda)
A solda dura (alta temperatura) quase não é usada ao instalar a tubulação com suas próprias mãos. É aplicável para conectar tubos em sistemas onde as condições operacionais estão associadas a temperaturas significativas.
Processo de solda DIY
O processo de solda é realizado na seguinte sequência:
- Parte do tubo é cortada no tamanho necessário.
- No final, o isolamento é removido e as rebarbas são removidas.
- O local de solda e o encaixe são limpos com um pano abrasivo do filme de óxido.
- A poeira é limpa e um fluxo é aplicado à superfície.
- A extremidade do tubo é inserida no acessório, deixando um espaço não superior a 0,4 mm.
- A conexão está aquecendo queimador e a costura é selada com solda.
Se não houver queimador, um maçarico é adequado para aquecimento. O movimento da chama deve ser uniforme para que as seções individuais não superaqueçam. A solda para soldar tubos de cobre deve ter um ponto de fusão mínimo.
Conselho util! Para verificar a suficiência de aquecimento da conexão, você precisa tocar na solda. Se derreter, a temperatura desejada será atingida.
Para soldar a costura no espaço entre o tubo e o acessório, a solda é introduzida. É importante garantir a fixação e a imobilidade do composto até que ele se cristalize completamente.
Assim, a instalação de tubos de cobre pode ser feita com suas próprias mãos, considerando todas as regras e recomendações. O sistema de abastecimento de água desses materiais é caracterizado por durabilidade e confiabilidade.
