Tubos de pressão para comunicações internas e externas de polietileno

Atualmente, os tubos de plástico estão substituindo cada vez mais produtos de finalidade semelhante feitos de outros materiais. Hoje, os tubos de HDPE são muito populares. Eles podem ser usados ​​para criar quase qualquer tipo de comunicação. O aumento da resistência desse tipo de tubo se deve ao fato de o polietileno de baixa pressão (HDPE) ser usado como matéria-prima para sua fabricação.

Tubos de polietileno para uso interno e externo

Tipos de polietileno para produção de tubos

Âmbito de aplicação tubos de polietileno, como qualquer outro material de construção, depende do método de produção que determina as características físicas do produto final. Com base nesse critério, o polietileno é de baixa, alta e média pressão.

É interessante! Os nomes não estão relacionados às características do próprio material, mas exclusivamente às condições de sua produção. Além disso, a resistência do polietileno é inversamente proporcional à pressão na autoclave. Portanto, o polietileno fabricado com um alto valor desse parâmetro também é chamado de polietileno de baixa densidade. Se a sua síntese for realizada a baixas e médias pressões, obtém-se polietileno de alta densidade.

O tipo de polietileno determina o volume permitido do meio de trabalho que flui pelos tubos por unidade de tempo sem violar sua integridade. Dependendo da pressão que o tubo de pressão de polietileno é capaz de suportar, produtos leves, médios e pesados ​​são diferenciados. O primeiro opera a 0,25 MPa e o segundo a 1 MPa. Os tubos de pressão de polietileno de baixa pressão do tipo médio, de acordo com o nome, ocupam uma posição intermediária: eles suportam 0,6 MPa.

Tubos de pressão feitos sob baixa pressão

Recomendações de uso e design de produto

Os especialistas aconselham o uso de tubos de pressão PND for para os seguintes fins:

• criação de redes de abastecimento de água, incluindo gasodutos;
• colocação de linhas de esgoto para diversos fins. O uso deste material é recomendado com uma grande profundidade da rede de engenharia;
• gasodutos com vários diâmetros;
• instalação de linhas de processamento industrial;
• sistemas de irrigação e rega.

Os tubos de polietileno com cabeça de pressão suave para o abastecimento interno de água são feitos de polietileno de baixa pressão reticulado. Atualmente, existem três tecnologias para a produção desses produtos:

1. Formação pneumática. Primeiro, o polímero é injetado no molde. E fornecer ao produto final a geometria necessária cumpre a pressão produzida pelo superalimentador pneumático.
2. Moldagem por injeção. Aqui também, a princípio, um certo volume de material termoplástico é injetado no molde. Depois disso, o polímero é distribuído uniformemente nas paredes sob alta pressão.
3. Extrusão. Um tubo de pressão de polietileno é obtido por extrusão, seguido pelo endurecimento da massa termoplástica.

Dependendo da tecnologia, várias modificações dos tubos de pressão são obtidas na saída. Os tubos de polietileno desta categoria estão em conformidade com os padrões europeus PEX-c, PEX-be PEX-a.

Extrusão de tubos de polietileno

Além dos diâmetros interno e externo, os tubos de pressão de HDPE diferem no design das paredes. Onde o oleoduto passa sob a estrada, em solos complexos e em outras áreas com maior carga, geralmente é usado um tubo de parede dupla. Nesse caso, o invólucro externo ondulado, caracterizado por maior rigidez, suporta a carga externa. E a parede lisa interna permite transportar facilmente o ambiente de trabalho.

Conselho util! Ao comprar tubos de HDPE, preste atenção à marcação. Deve ser indicado o seu propósito. No tubo do tipo de bebida para uso doméstico, existe uma designação correspondente. Caso contrário, deve ser marcado como "técnico" e ao lado dele está o número GOST.

A tabela mostra as características comparativas das modificações.

tabela 1

Vantagens e características dos produtos plásticos

Os tubos de pressão de polietileno de baixa pressão atuam como uma alternativa moderna aos seus antecessores obsoletos de metais morais e físicos. Comparados aos produtos de aço e ferro fundido, eles se comparam favoravelmente com as seguintes vantagens:

• falta de corrosão;
• conveniência no trabalho. Tubos deste tipo são fáceis de cortar. Portanto, eles podem ser facilmente dimensionados para caber não apenas no canteiro de obras, mas ao colocar a tubulação no campo;
• alta flexibilidade de um tubo de polietileno;
• peso relativamente leve;
• padrões de higiene aumentados;
• resistência a temperaturas extremas.

Além disso, o polietileno é quimicamente inerte. Portanto, os tubos feitos a partir dele são adequados para o transporte de ácidos, álcalis, substâncias gasosas e não apenas água.

Corte de tubo com tesoura especial

Tendo uma idéia do significado do conceito de tubo PND e, familiarizando-se com seus recursos operacionais, você pode escolher uma marca adequada para as necessidades de qualquer tipo de oleoduto (doméstico ou industrial). Além disso, a vida útil das comunicações de engenharia será 2 a 3 vezes maior do que quando se usa produtos de metal, e o custo será de 5 a 10 vezes menos.

Métodos de conexão para instalação de tubulações

Na prática, vários métodos são usados Conexões HDPE ˗ tubulações, os principais dos quais são apresentados abaixo.

Solda a topo

A confiabilidade da junta obtida por esse método não é inferior à resistência dos próprios tubos de polietileno. Mas a aplicação deste método nem sempre está disponível. Você só pode soldar tubos do mesmo diâmetro. Além disso, isso exigirá equipamento especial. Ele fornece aquecimento das extremidades dos segmentos conectados com sua compressão subsequente com um certo esforço.

Tais unidades são usadas principalmente ao estabelecer linhas de tronco externas. Para soldagem doméstica, são usados ​​dispositivos mais simples, cujo design inclui um elemento de aquecimento plano. Nesse caso, a conexão é realizada manualmente.

Solda a topo de tubos de polietileno em um canteiro de obras

Importante! Ao adotar um método de soldagem, preste atenção especial à precisão do alinhamento das extremidades dos tubos.

Soldagem por difusão

Esse método de conexão é realizado da seguinte maneira: primeiro, a superfície externa do tubo e a conexão interna são aquecidas usando um ferro de solda equipado com um bico especial. Após a camada de polietileno derreter, os componentes da tubulação são inseridos um no outro, após o que são resfriados.Para evitar que a conexão vaze da superfície externa dos encaixes, o chanfro é removido. Isso é feito com a ajuda de um foskosnimatel. Se isso não estiver à mão, uma faca de construção afiada serve.

Uma das opções para soldagem por difusão é a conexão de 2 segmentos da tubulação no soquete. Este método não requer aplicação apropriado. Sua função é desempenhada por um dos elementos fixos presentes na estrutura. A facilidade de implementação é a principal vantagem da soldagem por difusão. Não requer habilidades especiais e equipamentos complexos.

Uso de acoplamentos de polietileno com bobina elétrica integrada

Aquecimento por resistores acoplamentos provoca o derretimento das superfícies dos segmentos adjacentes da tubulação criada. Graças a isso, sua conexão firme e confiável é formada. O equipamento para essa soldagem pode ser ajustado manualmente (duração do processo, temperatura, etc.). Mas é melhor executá-lo no modo automático, quando todos os dados são inseridos no dispositivo a partir de um cartão especial. Ele contém todas as características do material utilizado: espessura da parede, diâmetro do tubo, tipo de polietileno, etc. Esta solução fornecerá juntas de alta qualidade.

Instalação de tubulação usando um acoplamento elétrico

Método de flange. Com sua ajuda, é obtida uma conexão destacável de tubos PND. Primeiro, os acessórios especiais são soldados nas extremidades dos segmentos da tubulação. Então eles são interconectados usando parafusos. As juntas são usadas para vedar as juntas. Para evitar distorções, os parafusos devem ser apertados transversalmente. Isso garantirá o friso uniforme da superfície do flange.
Mas existe a seguinte limitação: o diâmetro dos tubos conectados não deve exceder 110 mm. Se o valor deste parâmetro for maior, a conexão é realizada por solda a topo ou por meio de conexões termoresistivas.

Para conectar HDPE, são usados ​​tubos de menor diâmetro acessórios de compressãofeito de polímeros e bronze. A simplicidade do design garante sua alta confiabilidade. Eles podem suportar pressões de até 25 atmosferas sem problemas.

Importante! Ao escolher um método de conexão, é necessário levar em conta não apenas todas as nuances da instalação de tubos de HDPE, mas também observar cuidadosamente as condições e a sequência do trabalho. Isso garantirá uma longa vida útil das comunicações de engenharia do tipo faça você mesmo e permitirá que você fique sem o reparo por um longo tempo.

Como colocar encanamento e esgoto. Algumas nuances

A instalação de tais redes deve começar com a marcação de sua passagem pelo site. Para isso, pinos e uma corda são usados. Em seguida, o seguinte trabalho é realizado:

• escavação. Você pode fazer isso manualmente ou usando equipamento especial. Tudo depende da quantidade de trabalho;
• preparação do fundo da vala. Após a remoção do solo, é criada uma almofada de areia. O uso de cascalho fino também é permitido. Colocar um tubo de polietileno sob pressão nessa base excluirá a possibilidade de sua deformação durante operações posteriores;
• instalação de tubulação. A escolha dos componentes e do equipamento necessário depende do método de conexão dos elementos incluídos no sistema de engenharia proposto para uso;
• isolamento de tubulação. Este procedimento deve ser realizado se o tubo foi colocado acima da marca da profundidade de congelamento do solo;
• aterro.

Você pode encher o solo escavado, mas primeiro você precisa afrouxar os blocos de terra e remover as pedras grandes presentes nele.

Preparando uma vala para a colocação de canos de esgoto

O principal requisito para a colocação de esgoto é: para um cano de esgoto, é necessário fornecer uma inclinação. Seu valor deve ser de 1,2 cm para cada metro linear da tubulação.

O cumprimento da tecnologia de colocação de tubos de HDPE no solo garantirá o funcionamento eficaz e de longo prazo das concessionárias, reduzirá o nível de custos de mão-de-obra para sua manutenção e reduzirá os custos operacionais.